CNC фреза VMC850

CNC фреза VMC850 машинни детайли, инструмент си списание система машина инструмент може да бъде оборудван с 24/32 диск инструмент списания за бърза смяна на инструменти, 24 инструменти са стандартни.

Триосният водач шини всички използват маркови ролкови линейни водачи, които имат ниско динамично и статично триене, високоскоростна вибрация и силна задвижваща способност, за да гарантират точността и стабилността на машинния инструмент.

Триосният серво мотор е директно свързан с прецизната топка чрез гъвкавото свързване, за да се намалят междинните връзки, за да се реализира безпрозрачният преносен фураж, точно позициониране и висока точност на предаване.

Подобрената система за смазване на маслената верига и многоъгълното смазване са по-задълбочени. Тя приема покриващата смазочна система на цялата машина и е оборудвана с чисти медни маслодайни тръби с голяма апертура.

Тя може да бъде оборудвана с високоскоростно и високо твърдост вретено агрегат с 12000rpm директен. Тя може да бъде оборудвана и с 16 000 /24 000rpm директно свързани или високоскоростни електрически вретено, и едно вретено, комбинирано със серво мотор. XYZ приема серво мотор с висок въртящ момент.

Параметри

1. CNC фреза VMC850 структура оформление: Цялата машина приема кръст слайд легло структура, оформлението на структурата е разумно, цялата машина има достатъчно здравина, твърдост и стабилност, и процеса на поддръжка е добър.

2. Големи основни части: Всички отливки са изработени от смола пясък. Основните големи части като колони, седла, основи, заглавки и работни стендове са с форма на кутия или подобни на структури с форма на кутия, и са оборудвани с достатъчно подсилващи ребра. Интензивност чугун леене, и стареене лечение, за да се гарантира, че цялата машина има достатъчно здравина, твърдост и стабилност.

3. Основният трансмисионен механизъм приема синхронен зъбен колан или директно задвижване. Синхронният тип зъбец и пулта имат достатъчна здравина, стабилна работа и нисък шум.

4. Основният вал приема цилиндъра под налягане на тайванската компания, за да реализира автоматично разхлабване на налягането на въздуха на инструмента. Разхлабване на инструмента трябва да бъде безопасно и надеждно.

Предпазни мерки преди CNC фреза VMC850 обработващи

1) За новата плесен преработвателният чертеж трябва да отговаря на изискванията и данните трябва да бъдат ясни; преработвателният чертеж на новата плесен трябва да има подписа на надзора, като колоните на преработвателния чертеж са попълнени.

2) Детайлът има квалифицирания знак на качествения отдел.

3) След получаване на програмния лист проверете дали референтната позиция на детайла е в съответствие с референтната позиция на чертежа.

4) Разгледайте всяко изискване в листа с процедури ясно и потвърдете дали процедурата е в съответствие с изискванията на чертежа. Ако има някакъв проблем, трябва да работите с програмиста и производствения екип за решаване на проблема.

5) Според материала и размера на детайла преценявайте рационалността на избора на инструмента на програмиста за загрубяване или изглаждане. Ако се установи, че приложението на инструмента е неразумно, програмистът следва незабавно да бъде уведомен, за да направи съответните промени, за да се подобри ефективността на обработка и точността на обработка на детайла.

▌ Предпазни мерки при захващане на детайла

1) При захващане на детайла обърнете внимание на позицията на кода и правилната дължина на разширение на гайката и болта върху пластината под налягане. Освен това винтът не трябва да бъде отгоре или отдолу, когато ъгълът е заключен.

2) Tong Gong обикновено се използва за заключване плоча обработка. Преди да използвате машината, проверете номера на отваряне в програмния лист, за да се уверите, че съвпада. В същото време проверете дали винтът на приемната плоча е затегнат.

3) За случая на получаване на множество медни материали на една дъска проверете дали посоката е правилна и дали всеки меден материал пречи по време на преработката.

4) За да захванете детайла според фигуралната форма на програмния лист и данните за размера на детайла, трябва да обърнете внимание: методът на писане на данните за размера на детайла е XxYxZ. В същото време, ако има чертеж на част, трябва да проверите фигурата на листа с процедури и фигурата на чертежа на частта. Независимо дали съвпада, обърнете внимание на коя посока да излезете, и махалото на оста X и Y.

5) При захващане на детайла е необходимо да се провери дали размерът на детайла отговаря на изискванията за размер на програмния лист. Ако има чертеж на част, проверете дали размерът на програмния лист е същият като размера на чертежа на частта.

6) Почистете работната пейка и долната част на детайла, преди да заредите детайла. Използвайте oilstone, за да изтласкате бурите и повредените позиции на машинната маса и повърхността на детайла.

7) Когато кодирате кодирането, уверете се, че кодирането не е наранено от ножа, и комуникирайте с програмиста, ако е необходимо. В същото време, ако дъното на подложката е квадратно, кодът трябва да бъде приведен в съответствие с позицията на квадрата, за да се постигне целта на силовия баланс.

8) При използване на менгулка за скоба трябва да знаете дълбочината на рязане на инструмента, за да предотвратите захванатата позиция да бъде твърде дълга или твърде къса.

9) Винтът трябва да бъде поставен в Т-блока, а не само част от конеца. Ако трябва да свържете винта, горните и долните винтове трябва да използват половината от ставната нишка. Нишката на гайката върху пластината под налягане трябва да се използва напълно и не са позволени само няколко нишки. Нишка.

10) При задаване на Z номера на дълбочината, трябва да видите позицията на програмата единичен сензорен номер и данните на най-високата точка на Z. След като въведете данните в машинния инструмент, трябва да го проверите отново.

▌ Предпазни мерки за стягащи инструменти

1) Инструментът трябва да бъде захваната здраво и не прекалено къса в дръжката.

2) Проверете дали инструментът отговаря на изискванията всеки път, преди да вдигнете инструмента. Дължината на инструмента трябва да се определи според дълбочината на обработка, посочена от програмния лист. Като цяло, тя трябва да бъде малко по-дълга от стойността на обработващата дълбочина от 2mm и дали държачът на инструмента се сблъсква.

3) Когато дълбочината на обработка е много дълбока, можете да комуникирате с програмиста, и да използвате метода на две кабелни резачки според случая, т.е. първо да получите половината до 2/3 от дължината, а след това да получите по-дълга дължина, когато обработката достигне по-дълбока позиция. Това може да подобри ефективността на обработката.

4) Когато използвате разширена кабелна дюза, трябва особено да знаете дълбочината на ножа и дължината на необходимия нож.

5) Преди фрезата главата е инсталирана на машината, по-стеснителни съвпадение позиция трябва да се избърше чиста с кърпа за почистване. Съответното положение на машинния инструмент ръкав също се почиства, за да се избегнат железните подаване на повърхността за чифтосване, за да се повлияе на точността и да се повреди машинният инструмент.

6) По принцип методът за настройка на върха на инструмента се използва за дължината на инструмента (в специални случаи настройката на инструмента се използва в настройката на инструмента), а инструкциите на програмата трябва да бъдат внимателно проверени при настройка на инструмента.

7) Когато програмата бъде прекъсната или инструментът трябва да бъде отново калибриран, обърнете внимание на това дали дълбочината може да бъде свързана с предната част. По принцип височината може да се регулира с 0,1mm първо, а след това да се регулира според ситуацията.

8) За въртящата се резачка глава, ако се използва водоразтворима режеща течност, тя трябва да бъде потопена в смазочно масло в продължение на няколко часа на всеки половин месец за поддръжка, така че вътрешните части на фрезата главата да могат да бъдат смазани и да не се носят.

▌ Въпроси, които се нуждаят от внимание при коригирането и привеждането в съответствие на детайла

1) Когато детайлът плъзга таблицата, трябва да обърнете внимание на вертикалността, плъзнете едната страна на ниво, след което плъзнете вертикалната страна.

2) Когато детайлът е отбелязан, той трябва да бъде вкаран два пъти за проверка.

3) След като отбележите и ударите номера, трябва да проверите позицията на центъра според размера на очертанията и размера на чертежа на частта, предоставен в програмния лист.

4) Всички детайлни детайла трябва да бъдат центрирани по метода на центриране, а нулевото положение трябва да бъде центрирано по метода на центриране отстрани на детайла и след това да бъде преместено отстрани. Необходимо е да се гарантира, че маржовете от двете страни са еднакви. Ако се изисква едностранен достъп при специални обстоятелства, той трябва да бъде потвърден от производствения екип отново, преди да може да бъде преминат. След като вземете броя от едната страна, не забравяйте да компенсирате радиуса на централната лента.

5) Нулевото въвеждане на центъра на детайла трябва да бъде същото като триосния център на компютърната диаграма на работнатастанция.

▌ Въпроси, нуждаещи се от внимание по време на обработката

1) Когато маржът на горната повърхност на детайла е твърде голям, когато използвате голям нож за ръчно премахване на маржа, не забравяйте да не задълбочавате гонга.

2) Най-важната обработка е първият инструмент, защото ако работите и проверите внимателно, можете да знаете дали компенсацията на дължината на инструмента, компенсацията на радиуса на инструмента, програмата, скоростта и т.н. са грешни, така че да се избегне повреда на детайла, инструмента и машинния инструмент.

3) Пробният пробен период отряза програмата по следния начин:

а) Височината на първата точка е най-високото повишение на 100mm, използвайте очите си, за да усетите дали е правилно;

б) Контрол "бърза трансверса" до 25% и се хранят до 0%;

в) Когато инструментът се приближи (около 10mm) машината повърхност, спрете машината;

г) Проверете дали останалият инсулт и програма са правилни;

д) След включване отново поставете едната ръка на превключвателя за пауза, готова да спре по всяко време, и контролирайте скоростта на подаване с другата ръка;

е) Когато инструментът е много близо до повърхността на детайла, той може да спре отново, а останалият ход на оста Z трябва да бъде проверен.

ж) След като обработващата обработка и рязането са гладки и стабилни, регулирайте контролите обратно към нормалното състояние.

4) След като въведете името на програмата, копирайте обратно името на програмата на екрана с писалка, след което го проверете със списъка с програми. Когато отваряте програмата, обърнете внимание, за да проверите дали диаметърът на инструмента в програмата е в съответствие с програмния списък, и влезте в списъка на програмата от процесора Попълнете името на файла и размера на диаметъра на инструмента веднага в колоната и е забранено да попълвате след това или предварително.

5) По принцип техниците на NC нямат право да напускат, когато детайлът загрубя. Ако трябва да напуснете, когато сменяте инструменти или съдействате за коригиране на други машинни инструменти, моля, попитайте други членове на екипа на NC или се върнете редовно за проверка.

6) Когато прави средна светлина, техникът на NC трябва да обърне специално внимание на местата, които не са били отворени по време на грапавост, за да предотврати удара на инструмента в тази област.

7) Изрежете програмата. Ако програмата е прекъсната по време на обработката и се губи твърде много време, когато се изпълнява от самото начало, ръководителят на екипа и програмистът трябва да бъдат уведомени за промяна на програмата и да отрежат частта, която е изпълнена.

8) Програмата е ненормална. Ако в програмата има ненормална ситуация и не сте сигурни, можете да го окачите високо, за да наблюдавате процеса, след което да решите следващото действие.

9) Техникът на NC може да регулира скоростта на движение и скоростта на въртене, предоставени от програмиста по време на обработващия процес според ситуацията. Въпреки това, специално внимание трябва да се обърне на скоростта на малки парчета мед, които не могат да се отварят бързо, когато са изложени на дебел, за да се избегне разхлабване на детайла поради трептене.

10) По време на обработката на детайла техникът на NC следва да провери с частите, които рисуват, за да види дали има някаква аномалия. След като се установи, че двамата са непоследователни, те трябва незабавно да спрат машината и да уведомят ръководителя на екипа, за да проверят дали има грешка.

11) Когато обработвате с инструмент, по-дълъг от 200mm, трябва да се обърне внимание на въпроси като надбавка, дълбочина на фуражите, скорост и скорост на пътуване, за да се избегне люлеенето на инструмента. В същото време скоростта на пътуване на ъгловата позиция трябва да се контролира.

12) Ако се изисква диаметърът на инструмента да бъде тестван на програмния лист, операторът трябва да отговаря и да записва тествания диаметър едновременно. Ако диаметърът надвишава диапазона на допустимо отклонение, той трябва да бъде докладван на ръководителя на екипа или незабавно да промени инструмента.

13) Когато машинният инструмент е в автоматична работа или свободен, операторът трябва да отиде на работнатастанция, за да научи за оставащото програмиране на обработката, да подготви и смила подходящия инструмент за следващата обработка, така че да се избегне престой.

14) Грешката в процеса е основната причина за губене на време: погрешно използване на неподходящи инструменти, Неправилно подреждане на последователността на обработка, губене на време на места, които не изискват обработка или не-компютърна обработка, неправилно използване на условията за обработка (твърде бавна скорост, празни фрези) , Пътят на инструмента е твърде плътен, емисията е твърде бавна и т.н.), горните събития могат да бъдат контактувани при програмирането.

15) По време на обработващия процес трябва да се обърне внимание на износването на инструмента, а фрезата или инструментът за рязане следва да бъдат заменени по подходящ начин. След като смените резача, обърнете внимание дали границата на обработка е последователна.

▌ Въпроси, които се нуждаят от внимание след обработката

1) Потвърдете, че всяка процедура и всяка инструкция, изисквана от листа за процедурата, са завършени.

2) След приключване на обработката е необходимо да се провери дали формата на детайла отговаря на изискванията, и в същото време да се извърши самопроверка на размера на детайла според чертежа на частта или чертежа на процеса, и да се намерят грешки във времето.

3) Проверете дали има някакви аномалии във всяка позиция на детайла. Ако имате въпроси, трябва да уведомите ръководителя на екипа на NC.

4) Ръководителят на екипа, програмистът и лидерът на производствения екип трябва да бъдат уведомени за по-големи детайлни за слизане от машината.

5) Обърнете внимание на безопасността, когато детайлът е извън машината, особено детайла и NC машината трябва да бъдат защитени, когато по-големият детайл е извън машината.

▌ Диференцирайте третирането на изискванията за точност на обработващата обработка

Завършено качество на повърхността:

1) Мухъл сърцевина и поставете

2) Тонг Гонг

3) Избягвайте свободните работни места в отворите за опора на плочите на напръстниците и др.

4) Премахване на явлението вибрационни ножове

Завършен размер:

1) Измеримият размер трябва стриктно да прилага самоинспекционна проверка след обработка

2) При дълго обработване трябва да се обмисли износването на инструмента, особено позицията на запечатване и т.н.

3) За фини довършителни работи трябва да се използват нови инструменти за карбид във възможно най-голяма степен

4) Определете модула спестяване след завършване според изискванията за обработка

5) Потвърждаване на производството и качеството след преработка

6) Съгласно изискванията за обработка контролирайте загубата на инструмента по време на обработката на позицията за запечатване

▌ Поемете

1) Потвърдете работните условия на смяната, включително условията на обработка, условията на мухъл и др.

2) Потвърдете дали оборудването работи правилно по време на смяната.

3) Друго предаването и потвърждението, включително чертежи, програмни листове, инструменти, измервателни инструменти, тела и др.

▌ Организация на работното място

1) Изпълни в съответствие с изискванията на 5S.

2) Инструментите за рязане, измервателни инструменти, тела, заготовки, инструменти и т.н. са подредени спретнато.

3) Почистване на машинния инструмент.

4) Почистете пода на работното място.

5) Връщане в склад на обработени инструменти, инструменти за престой и измервателни инструменти.

6) Обработените детайлни елементи се изпращат на инспекция на качеството или съответен отдел.

Популярни тагове: cnc фреза vmc850, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, направени в Китай, CNC фрезово оформяне на производството, Компютърна машина за фрезоване на ЦПУ, Дигитална машина за фрезоване на ЦПУ, Операция за фрезоване на CNC, Операция за профилиране на фрезоване на ЦПУ, Услуга за гравиране на фрезоване на CNC