
Център за фрезоване на портални машини с ЦПУ
Ход по оста Y 2300 мм
Ход по оста Z 1000 мм
Разстояние от носа на шпиндела до повърхността на масата 280-1280 mm
Ширина на портала 2300 мм
Размер на работното бюро 2000×4000 мм
Серията централни фрезови машини с ЦПУ се използват широко в авиацията, автомобилостроенето, прецизните форми и индустриите за обработка на части, осигурявайки надеждни механични системи и различни опции, лесен за работа софтуер за постигане на високо прецизни детайли.
Порталният обработващ център се използва не само за двуколонния дизайн на рамката на обработващия център, но се използва и за високоразвити металорежещи машини. Може да се справи с много тежки задачи за прецизна обработка наведнъж.
Порталният обработващ център се използва не само за двуколонния дизайн на рамката на обработващия център, но се използва и за високоразвити металорежещи машини. Може да се справи с много тежки задачи за прецизна обработка наведнъж. Първоначално, в средата на миналия век, порталната конструкция е разработена от фрезова машина. Оттогава разработването на този специален тип машини е постигнало добър напредък в индустрията, особено в аерокосмическата област. В днешно време, Longmen CNC Longmen Машинен център се използва широко в различни индустрии.
Обработващите центрове Longmen могат да бъдат разделени грубо на две категории: вертикални и хоризонтални обработващи центрове, а има и други категории в инвентара на обработващите центрове. Вертикалният портален обработващ център има вертикална структура, а детайлът се обработва от вертикално движещ се режещ инструмент.
Шпинделът на хоризонталния портален обработващ център е разположен хоризонтално, а обработката на портала се извършва хоризонтално. Когато използвате вертикален дизайн, теглото на детайла ще му помогне да бъде здраво позициониран върху приспособлението за по-тежък вертикален път на рязане, без да се притеснявате за отклонение на пътя. Освен това, с помощта на силовата кула, времето на цикъла на CNC порталния обработващ център е значително съкратено.
По отношение на процеса на фрезоване на портален обработващ център, това е процес на отстраняване на материала на детайла чрез придвижване на инструмента в един или повече детайли с помощта на въртящ се инструмент. Този метод на обработка може да се извършва в различни посоки на CNC портален обработващ център. В допълнение към струговането, фрезоването на портален обработващ център включва и различни операции, от отделни малки части до тежки и големи задачи по фрезоване. Подобно на струговането, фрезоването е един от най-често използваните методи за обработка и може да постигне точни допуски в рамките на точния диапазон от изисквания.
С други думи, приложението и практичността на порталните обработващи центри стимулират развитието на методите на фрезоване и по-късно стават много популярни в индустрии, които изискват строга точност на обработка. Традиционните стругове са сравнително трудни за постигане на производство и ефективно изпълнение на детайли със сложни контури. С това очакване постепенно се формират следните концепции за развитие и машинно-ориентирани. Терминът "обработващ център" може да се използва за описание на различни CNC (компютърно цифрово управление) пробивни и фрезови машини, като CNC портални обработващи центрове. Порталните обработващи центрове с ЦПУ обикновено са оборудвани с някои ключови, но понякога и допълнителни аксесоари, тези аксесоари са оборудвани с основното тяло, като магазин за инструменти, ATC (автоматична смяна на инструменти), купол на електроинструмент.
Освен това детайлът, обработван от порталния обработващ център, обикновено не е кръгъл, а други сложни контури. Първият може да бъде обработен с по-висока производителност от струг с задвижван револвер. Скоростта на шпиндела е ключов параметър, който определя производителността на обработващия център. За порталните обработващи центри стандартът RPM (обороти в минута) е различен и няма такъв универсален диапазон. В същото време производителите в Европа, Япония и Тайван постигнаха консенсус относно стандарта за RPM, но все още има големи регионални различия. При избора на подходящ портален обработващ център за производствената линия, въпросът със спецификациите е голям проблем, който ще определи крайния резултат.

Параметър на машината | Вещ | Спецификации | мерна единица | |
Пътуване | Движение по оста X | 4000 | мм | |
Движение по оста Y | 2300 | мм | ||
Движение по оста Z | 1000 | мм | ||
Разстояние от носа на шпиндела до повърхността на масата | 280-1280 | мм | ||
Ширина на портала | 2300 | мм | ||
Работна маса | Размер на работното бюро | 2000×4000 | мм | |
Максимално натоварване | 12 | T | ||
Т-слот (брой слотове-разстояние-размер) | 9-28X200 | мм | ||
Вретено | Скорост на шпиндела | 6000 | об/мин | |
Форма за държач на шпиндела | BT-50 | |||
Диаметър на шпиндела | Ø200 | мм | ||
Метод на прехвърляне | Колан | |||
Скорост на подаване | Скорост на бърз ход X/Y/Z | 12 / 12/ 12 | м/мин | |
Скорост на подаване на рязане | 1~8000 | мм/мин | ||
Машинна точност | Точност на позициониране по оста X/Y/Z | ±0.005/300 | мм | |
Повторяемост на оста X/Y/Z | ± 0.01 | мм | ||
Мотор | Двигател на шпиндела | 22 | KW | |
Задвижващ двигател по оси X, Y, Z | 6/6/7 | KW | ||
Маслена помпа | 950 | W | ||
Списание за инструменти (по избор) | Капацитет на магазина за инструменти | 24 | Инструменти | |
Тип автоматична смяна на инструмента | Списание за дискови инструменти | |||
Спецификации на държача на инструменти | BT-50 | |||
Шпилька за изтегляне на дръжката на ножа | 45 | Степен | ||
Максимална дължина на инструмента | 300 | мм | ||
Диаметър на инструмента | Пълен нож | Ø110 | мм | |
Съседен нож | Ø200 | мм | ||
Максимално тегло на инструмента | 18 | килограма | ||
Време за смяна на инструмента | 4 | сек | ||
Подова площ | Механична височина | 4100 | мм | |
Заето пространство (дължина × ширина) | 9750*4750 | мм | ||
Тегло на машината | 45 | T | ||
Общ електрически капацитет | 50 | KVA |

Фактори, влияещи върху точността на обработка на централната фрезова машина с портални CNC
Обикновено производственият цех разполага с обработващи центрове и оборудване за обработка. Точността на обработка на порталния обработващ център е много важна. Тъй като точността на порталния обработващ център влияе върху качеството на обработката, разбирането на факторите, които влияят на точността на обработка на порталния обработващ център, е това, което хората в свързани индустрии трябва да знаят. Статията ще представи накратко факторите, които влияят на точността на обработка на порталния обработващ център.
Структурата на порталния обработващ център е много различна от традиционното оборудване на обработващия център с подобни ходове. Обикновено ходът на оста X е повече от 2 метра и се препоръчва потребителите да използват портала с ЦПУ. На първо място, детайлите, по-големи от 2M, обикновено са относително големи. Твърдостта и стабилността на машинния инструмент трябва да бъдат гарантирани, за да се гарантира точността на обработка и експлоатационния живот на машинния инструмент на порталния обработващ център. Освен това, по отношение на стабилността на обработката, цената, практичността на машината и състоянието на използване на обработващия център, обикновено се препоръчва да се избере типа портал.
Структурата на оборудването на порталния обработващ център е по-стабилна. Неговата портална конструкция с двойна колона е по-здрава и по-стабилна от едноколонната структура тип C, а точността и твърдостта на машината са по-гарантирани. Разстоянието на окачване на обработващата кутия на порталния обработващ център е по-късо от това на C-образната стомана, което гарантира, че оригиналната прецизност на порталния обработващ център е по-висока от тази на C-образната стомана и може да бъде използван по-дълго време.
Кои са факторите, които влияят върху точността на обработка на порталния обработващ център
Свободно място за винтове на порталния обработващ център: точността на позициониране на порталния обработващ център пряко влияе върху точността на обработка на детайла и влиянието на температурата върху точността на позициониране е много важно. Ако няма машина с работна среда с постоянна температура, машината трябва да работи на празен ход преди обработка всеки ден, за да може температурата на машината да съответства на външната температура. При обработка на порталния обработващ център е необходимо често да се проверява свободното място на обратния ходов винт.
Хоризонтално положение на машината: Нивото на порталния обработващ център също е ключов аспект, който влияе върху точността на обработка на порталния обработващ център. Следователно порталният обработващ център трябва да се проверява и регулира редовно. Понастоящем машинните инструменти са предимно отливки, а регулирането на нивото също е едно от средствата за предотвратяване на деформацията на порталния обработващ център.
Вретено на машинния инструмент и инструмент за обработка: Ключът към конусния отвор на порталния обработващ център е инструментът. Точността на конус и конус е ключова стъпка за осигуряване на точност на обработка. В допълнение, качеството на инструментите за обработка на порталния обработващ център с ЦПУ пряко влияе върху точността на обработка. Срокът на експлоатация на обработващите инструменти определя точността на обработка на обработващия център. В допълнение, много потребители на портални обработващи центрове не обръщат много внимание на течността за рязане. Те смятат, че се нуждаят само от инструменти за охлаждане. Режещата течност обаче не играе ролята на смазване и охлаждане, което е много важно за процеса на обработка на порталния обработващ център.
Как да подобрим точността и ефективността на обработката на порталния обработващ център
Каква е точността на обработка на порталния обработващ център? За да обясним накратко тази концепция, точността се отнася до разликата между действителната измерена стойност и измерената стойност на системата за машинни инструменти на обработващия център. Ако разликата между двете е изключително малка, тогава точността на измерването е висока.
CNC програмирането на порталния обработващ център е основната работна стъпка от неговата обработка. Опитен програмист знае как да пише добри програми. Използвайте умно вътрешната програма, намалете кумулативната грешка на CNC системата и използвайте гъвкавостта на основната програма и подпрограмите. При сложна обработка на матрици обикновено се използва обработка на множество части. Ако има няколко еднакви форми, трябва да използвате връзката между основната програма и подпрограмата и да използвате подпрограмата многократно в основната програма, докато обработката приключи, за да осигурите последователност на размера на обработката и да подобрите ефективността на обработката .
Инкременталното изчисление, наричано още инкрементално изчисление, е софтуерна функция. Всеки път, когато част от данни се промени, порталният обработващ център се опитва да спести време, като преизчислява само тези резултати, които зависят от променените данни. Инкременталното изчисление се използва по-често за писане на програми, но непрекъснатото изпълнение на множество програми в портален обработващ център ще доведе до известна кумулативна грешка. Сега опитайте да използвате абсолютно изчисление, за да напишете програмата, което може да намали кумулативната грешка на CNC системата и да осигури точността на обработка.

Популярни тагове: cnc портален фрезов център, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведени в Китай, силиконов лепилен дозатор, Промишлена операция за обработка на ЦПУ, вертикална работа с фрезоване на ЦПУ, Характеристика на фрезовата машина с ЦПУ, мелница за край на карбид за фрезоване на нискокачествени геометрии, Наемете наета на CNC Mider
Следваща
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване









