
Обработващ център Mitsubishi
Ход по оста X mm 1000
Ход на оста Y mm 600
Ход на Z-ос mm 600
Носът на шпиндела към работната повърхност mm 120-720
Център на шпиндела към колонен водач 610 мм
работна маса
Размери на масата (Д x Ш) mm 1100X600


Параметър на машината
|
|
Спецификации |
Мерна единица |
V-1060 |
|
|
● |
Пътуване |
|
|
|
|
|
Ход по оста X |
мм |
1000 |
|
|
|
Ход на оста Y |
мм |
600 |
|
|
|
Ход на Z-ос |
мм |
600 |
|
|
|
Носът на шпиндела към работната повърхност |
мм |
120-720 |
|
|
|
Водач от центъра на шпиндела към колоната |
мм |
610 |
|
|
● |
работна маса |
|
|
|
|
|
Размери на масата (Д x Ш) |
мм |
1100X600 |
|
|
|
T-слот (номер-размер*интервал) |
мм |
5-18*100 |
|
|
|
максимално натоварване |
килограма |
800 |
|
|
● |
Вретено |
|
|
|
|
|
Скорост на шпиндела |
об/мин |
10000 |
|
|
|
Мощност на двигателя на шпиндела |
кв |
11/15 |
|
|
|
Конусен отвор на шпиндела (модел/размер за инсталиране) |
|
БТ40 |
|
|
● |
фураж |
|
|
|
|
|
G00 бърз ход (ос X) |
м/мин |
36 |
|
|
|
G00 бърз ход (ос Y) |
м/мин |
36 |
|
|
|
G00 бърз ход (ос Z) |
м/мин |
36 |
|
|
|
G01 Подаване на рязане |
м/мин |
12/12/12 |
|
|
● |
машинна точност |
|
|
|
|
|
точност на позициониране |
мм |
0.005/300 |
|
|
|
Повторяемост |
мм |
0.003/300 |
|
|
|
||||
Предимствата от използването на твърди релси в обработващ център на Mitsubishi за производство на форми са:
1. Висока стабилност: Твърдите релси осигуряват висока твърдост и стабилност по време на обработка, което повишава точността и повторяемостта на крайния продукт.
2. Повишена издръжливост: Използването на твърди релси намалява износването и разкъсването, което води до по-дълъг живот на инструмента и намалено време за престой за поддръжка.
3. Подобрена прецизност: Прецизното движение на твърдите релси позволява високо ниво на точност, което води до по-гладки повърхности и по-строги толеранси.
4. Подобрена производителност: Високата стабилност и точност на твърдите релси се превръщат в по-бързи скорости на обработка и по-кратки времена за изпълнение, което води до повишена производителност и производителност.
5. Рентабилен: Въпреки че първоначалната инвестиция в твърди релси може да е по-висока, повишената издръжливост и производителност с течение на времето в крайна сметка водят до по-рентабилно решение за производство на форми.


Има няколко ключови фактора, които могат да подобрят точността на обработващия център на Mitsubishi, включително:
1. Инструментална екипировка с висока точност: Използването на прецизни режещи инструменти с високи толеранси на точност може значително да подобри точността на операциите по обработка на матрицата.
2. Усъвършенствана CNC технология: Използването на усъвършенствана технология за компютърно цифрово управление (CNC) може да помогне за регулиране и контрол на процесите на обработка, осигурявайки последователни и точни резултати.
3. Здрава структура на машината: Здравата структура на машината, изработена от висококачествени материали, може да помогне за намаляване на вибрациите и да осигури стабилни процеси на обработка.
4. Прецизни системи за позициониране: Най-съвременните системи за позициониране могат да помогнат за осигуряване на точно поставяне и движение на детайли, инструменти и други компоненти по време на машинни операции.
5. Строг контрол на качеството: Процесът на систематичен контрол на качеството може да помогне за идентифициране и коригиране на грешки или недостатъци в процеса на обработка, като гарантира най-високи нива на прецизност и точност.


Популярни тагове: обработващ център mitsubishi, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведено в Китай, Споразумение за ниво на обработка на CNC, Симулация на обработка на ЦПУ, Обработка на договора за ЦПУ, Техническа поддръжка за обработка на ЦПУ, Използване на капацитета за обработка на ЦПУ, Промишленост за обработка на ЦПУ 4.0
Следваща
3 ос CNC обработващ центърМоже да харесаш също
Изпрати запитване










