След като работите в машинната индустрия толкова много години, знаете ли значението на маркировките върху винтовете?
Свързващите болтове за стоманени конструкции се класифицират в повече от 10 степени на производителност, включително 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 и 12,9. Болтовете от клас 8.8 и по-високи са направени от ниско-въглеродна легирана стомана или средно-въглеродна стомана и преминават топлинна обработка (закаляване и темпериране), обикновено известни като болтове с висока-якост. Останалите са известни като обикновени болтове. Обозначението на степента на производителност на болта се състои от две части: номинална якост на опън и коефициент на якост на провлачване на материала на болта. Например:
Болт със степен на производителност 4,6 означава:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 400 MPa;
Коефициентът на якост на провлачване на материала на болта е 0,6;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 400 × 0.6=240 MPa.
Високо{0}}здравите болтове със степен на производителност 10,9 след термична обработка постигат следното:
Номиналната якост на опън на материала на болта достига 1000 MPa;
Коефициентът на добив на материала на болта е 0,9;
Номиналната граница на провлачване на материала на болта достига 1000 × 0.9=900 MPa.
Значението на степента на работа на болта е международно признат стандарт. Болтовете с еднаква степен на производителност имат еднаква производителност, независимо от техния материал или произход; само степента на производителност трябва да бъде избрана при проектирането.
Класове на якост 8,8 и 10,9 се отнасят за степени на устойчивост на напрежение на срязване на болта съответно от 8,8 GPa и 10,9 GPa.
Номиналната якост на опън от 8,8 е 800 N/mm², а номиналната граница на провлачване е 640 N/mm². Болтовете обикновено използват "X" и "Y", за да обозначат тяхната здравина. X * 100=якост на опън на болта, X * 100 * (Y/10)=граница на провлачване на болта (тъй като според конвенцията за маркиране: граница на провлачване / якост на опън=Y/10).
Например, болт от клас 4.8 има якост на опън от 400 MPa и граница на провлачване от 400 * 8/10=320 MPa.
Забележка: Болтовете от неръждаема стомана обикновено са маркирани като A4-70 или A2-70, с различни значения.
1. Измерване
Днес в света има две основни единици за измерване на дължина: метричната система с единици като метри (m), сантиметри (cm) и милиметри (mm), широко използвани в Европа, моята страна и Югоизточна Азия (включително Япония); и имперската система, с единици главно в инчове (инч), еквивалентни на стария китайски кун (市寸), широко използвани в Съединените щати, Обединеното кралство и други европейски и американски страни.
Метрична мярка: (десетична) 1 m=100 cm=1000 mm. Имперски единици (осмични): 1 инч=8 цента, 1 инч=25.4 mm, 3/8 × 25.4=9.52.
Продукти, по-малки от 1/4 инча, са обозначени със серийни номера, като например: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# и 12#.
2
нишки
Нишката е форма с равномерни спираловидни ръбове върху напречното-сечение на външната или вътрешната повърхност на твърдо тяло. Въз основа на техните структурни характеристики и приложения, те могат да бъдат разделени на три основни категории:
Обикновени резби: Триъгълен зъбен профил, използван за свързване или закрепване на части. Обикновените нишки се разделят допълнително на груби и фини нишки според стъпката; фините нишки предлагат по-висока якост на връзката.
Предавателни резби: Профилите на зъбите включват трапецовидни, правоъгълни, зъбни и триъгълни.
Уплътнителни резби: Използва се за уплътняване на връзки, главно тръбни резби, конусни резби и конусни тръбни резби.
Класификация по форма:
3
Степени на прилягане на резбата
Напасването на резбата се отнася до степента на разхлабване или стегнатост между зацепените нишки. Степента на годност е определена комбинация от отклонения и допуски, действащи върху вътрешните и външните резби.
1. За Unified Imperial Threads външните резби имат три степени на резби:
1А, 2А и 3А; вътрешните резби имат три степени: 1B, 2B и 3B. Всички са подходящи за хлабина. Колкото по-висок е номерът на степента, толкова по-плътно е прилягането. В Imperial Threads отклоненията са посочени само за степени 1A и 2A; степен 3А има нулево отклонение, а отклоненията за степени 1А и 2А са равни. Колкото по-висок е номерът на класа, толкова по-малък е толерансът.
Класове 1A и 1B са класове с много свободни допуски, подходящи за допуск-толерантни съединения между вътрешни и външни резби.
Класове 2A и 2B са най-често срещаните степени на толерантност на резбата, определени за механичните крепежни елементи от серията Imperial.
Класове 3A и 3B формират най-плътното прилягане, подходящи за крепежни елементи с тесни допуски, използвани в-критични за безопасността конструкции.
За външните резби степени 1A и 2A имат толеранс на прилягане, докато степен 3A няма. Толерансът за степен 1A е 50% по-голям от този за степен 2A и 75% по-голям от този за степен 3A. За вътрешни резби толерансът на клас 2B е с 30% по-голям от този за 2A. Степен 1B е 50% по-голяма от тази за степен 2B и 75% по-голяма от тази за степен 3B.
2. Метрични резби: Външните резби имат три степени на резба:
4h, 6h и 6g; вътрешните резби имат три степени на резби: 5H, 6H и 7H. (Японските стандартни степени на точност на резбата са разделени на три нива: I, II и III; обикновено се използва ниво II.) В метричните резби основните отклонения на H и h са нула. Основното отклонение на G е положително, докато основните отклонения на e, f и g са отрицателни.
H е често използвана позиция на зоната на толеранс за вътрешни резби и обикновено не се използва за повърхностни покрития или само за много тънки фосфатни слоеве. Основното отклонение на позицията G се използва в специални случаи, като например по-дебели покрития, и се използва рядко.
"g" обикновено се използва за нанасяне на тънки слоеве от 6-9 μm. Например, ако чертежът на болта определя толеранс от 6h, резбата преди покритието трябва да има зона на толеранс от 6g.
Напасванията на резбата се комбинират най-добре като H/g, H/h или G/h. За прецизни крепежни елементи, като болтове и гайки, стандартът препоръчва напасване 6H/6g.
3. Маркиране на резба
Маркирането на нишка е стандартизирана символна система, използвана за пълно изразяване на различните технически параметри на нишка. Обикновено се състои от символи за характеристики на нишката, спецификации на размера, символи на зона на толерантност и друга необходима информация. Правилното маркиране на резбата предава точно ключова информация като тип на резбата, размер, степен на прецизност и посока на въртене и е важен технически език за осигуряване на взаимозаменяемост на резбата при механично проектиране и производство.
Примери за унифицирани имперски маркировки на конци:
1/4-20 UNC-2A: Показва номинален диаметър от 1/4 инча, 20 нишки на инч, серия груби резби, външна резба клас 2A;
3/8-16UNC-2B LH: Показва номинален диаметър от 3/8 инча, 16 нишки на инч, серия груби резби, вътрешна резба клас 2B, лява.
Примери за метрични маркировки на резби:
M10×1-6g: Показва номинален диаметър от 10 mm, стъпка от 1 mm (фина резба), външна резба с качество 6g;
M12-6H: Показва номинален диаметър от 12 mm, стандартна стъпка (едра резба), вътрешна резба клас 6H;
M20×2-6H/6g: Показва номинален диаметър от 20 mm, стъпка от 2 mm, вътрешна резба от клас 6H и външна резба от клас 6g.
Основни правила за маркиране:
Метричните резби са обозначени с "M", докато имперските резби започват с номиналната стойност на диаметъра.
Дясната-резба не показва посоката на въртене, докато лявата-резба трябва да бъде маркирана с „LH“.
Грубите нишки не показват стъпката, докато фините нишки трябва да показват стъпката.
В обозначенията на зоните на толерантност главните букви означават вътрешни резби, а малките букви показват външни резби.
При маркиране на свързващи части числителят е зоната на толеранс за вътрешните резби, а знаменателят е зоната на толеранс за външните резби.
4
Основни геометрични параметри на самонарезни-и самопробивни-резби
1. Основен диаметър/Външен диаметър (d1): Диаметърът на въображаемия цилиндър, където върховете на резбата съвпадат. Основният диаметър всъщност представлява номиналния диаметър на резбата.
2. Малък диаметър/диаметър на корена (d2): Диаметърът на въображаемия цилиндър, където корените на резбата съвпадат.
3. Стъпка (p): Аксиалното разстояние между две съответни точки от диаметъра на стъпката на съседни резби. В имперските системи стъпката се обозначава с броя на резбите на инч (25,4 mm).
По-долу са изброени често използваната стъпка на резбата (метрична) и брой резби (британска).
(1) Метрични самонарезни-резби
Спецификации: ST 1.5, ST 1.9, ST 2.2, ST 2.6, ST 2.9, ST 3.3, ST 3.5, ST 3.9, ST 4.2, ST 4.8, ST 5.5, ST 6.3, ST 8.0, ST 9.5.
Стъпка на резбата: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1.
(2) Имперски самонарезни-резби
Спецификации: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#.
Брой зъби: AB зъби: 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14.
Зъби: 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10.
