Предимства на машината за производство на форми V855 (CNC вертикален обработващ център)
V855 обикновено се отнася до вертикален обработващ център (VMC), вид машинен инструмент, широко използван в областта на производството на матрици.
Въпреки това, въз основа на общото приложение на вертикалните обработващи центри в производството на матрици и факта, че името „V855“ често представлява малък до среден-модел с висока-твърдост, следните са някои общи потенциални предимства:
1. Висока твърдост и стабилност
Структурен дизайн: Обикновено използва чугун Meehanite с висока-твърдост или други високо{1}}качествени отливки, оптимизирани чрез анализ на крайните елементи (FEA), ефективно абсорбиране на вибрациите при рязане и осигуряване на стабилност по време на тежко рязане и високо{2}}прецизна обработка.
Тежък{0}}капацитет: Конструкцията на шпиндела и направляващата система поддържа високи скорости на подаване и голяма дълбочина на рязане, особено подходящо за грубо и полу{1}}финишно обработване на твърди материали (като формована стомана).
2. Висока точност и качество на повърхността
Прецизна трансмисия: Оборудвана с високо{0}}прецизни сферични винтове и линейни водачи, осигуряващи високо аксиално позициониране и точност на повторяемост.
Контрол на температурата: Много модели от среден-до-висок-клас са оборудвани с маслено охлаждане на шпиндела или компенсация на топлинното изместване, за да се намали влиянието на термичната деформация върху точността на обработка. Това е от решаващо значение за обработка на матрици, която изисква висока повърхностна обработка.
3. Висока ефективност и висока скорост
Производителност на шпиндела: Машинната обработка на матрицата обикновено изисква висока{0}}скорост, малък-довършителен инструмент; следователно, модели като V855 често са оборудвани с високо-скоростни шпиндели (напр. 12 000 rpm или по-високи) за постигане на ефективна повърхностна обработка и обработка на фини елементи.
Бърза смяна на инструменти: Оборудван с бърз, надежден магазин за инструменти и автоматичен инструмент за смяна (ATC), за да се намали времето без -рязане.
4. Отлична динамична производителност
Високо{0}}скоростно подаване: Обикновено се отличава с висок бърз ход и скорости на подаване на рязане. Комбиниран с високо-производителна CNC система, той позволява високо-скоростно, високо-ускорено контурно обработване, подобрявайки ефективността на обработката.
Подходящ за обработка на повърхности: Подходящ за обработка на сложни 3D повърхности (като форми за автомобилни панели и кухини на шприцформи).
|
Параметър |
единица |
V-855 |
||
|
● |
ПЪТУВАНЕ |
|
|
|
|
Ход по оста X- |
мм |
800 |
||
|
Ход на оста Y |
мм |
550 |
||
|
Ход по оста Z- |
мм |
550 |
||
|
Носът на шпиндела към работната повърхност |
мм |
90-670 |
||
|
Водач от центъра на шпиндела към колоната |
мм |
524 |
||
|
● |
работна маса |
|
|
|
|
Размери на масата (Д x Ш) |
мм |
1000*550 |
||
|
T-слот (номер-размер*интервал) |
мм |
5*18*90 |
||
|
максимално натоварване |
кг |
800 |
||
|
● |
Шпиндел |
|
|
|
|
Скорост на шпиндела |
об/мин |
10000 |
||
|
Мощност на двигателя на шпиндела |
kw |
11/15 |
||
|
Конусен отвор на шпиндела (модел/размер за инсталиране) |
BT40(Ø150) |
|||
|
● |
фураж |
|
|
|
|
G00 бърз ход (ос X) |
м/мин |
36 |
||
|
G00 бърз ход (Y ос) |
м/мин |
36 |
||
|
G00 бърз ход (ос Z) |
м/мин |
36 |
||
|
G01 Подаване на рязане |
м/мин |
12/12/12 |
||
|
● |
машинна точност |
|
|
|
|
точност на позициониране |
мм |
0.005/300 |
||
|
Повторяемост |
мм |
0.005/300 |
||
|
● |
друго |
|
|
|
|
Подово пространство (дължина) |
мм |
2500 |
||
|
(ширина) |
мм |
2400 |
||
|
Височина на машината (височина) |
мм |
2700 |
||
|
тегло на машината |
кг |
5400 |
||





