1: Представяне на продукта
1 Процес на въвеждане на конвенционален продукт за инструменти за прецизно щамповане и шлифоване
1.1 Чертеж на продукта → Чертеж на обработка → Чертеж на оформление → Структурен чертеж → Чертеж на монтаж → Чертеж на матрица
1.2 Непрекъснатите чертежи на формата и структурните чертежи трябва да бъдат прегледани
1.3 Трябва да се прегледат чертежите и структурните чертежи на формата с един щанц
1.3 Чертежите на матрицата трябва да бъдат прегледани и подписани, за да влязат в сила, а спецификациите на чертежа са ясни
2 Процес на контрол на пробите
Осигурете проби на място → самоинспекция → инспекция на отдела за контрол на качеството → протокол от тест → потвърждение на доклад от тест → инженерен отдел → клиент
2: Дизайн на мухъл
1. Процес на проектиране на мухъл
(1) Блок-схема на дизайна на матрицата
снимка
(2) Това е основният процес на проектиране на матрицата. При нормални обстоятелства трябва да се следват стъпките на този процес, за да се планира и изпълни работата по проектиране. За проектирането на някои специални продукти, въз основа на този процес, той може да бъде променен по подходящ начин според действителната ситуация.
2. Чертежни спецификации за чертежи на продукти, чертежи за разширяване, чертежи за обработка (процес) и чертежи на ленти
(1) Чертежи на продукти Чертежи на продукти или продукти (мостри) за отваряне на формата се предоставят от клиента и центъра за контрол на документи. Тъй като чертежите на продукта идват от различни клиенти, спецификациите са различни и има неясни чертежи, несъвършени маркировки, объркващи размери или стандарти за изпитване или грешки, причинени от човешка небрежност. Следователно, трябва да начертаете чертежите на продукта за ваша собствена употреба въз основа на оригиналните чертежи и на предпоставката да бъдете лоялни към оригиналния дизайн. За проблеми с процеса в чертежите на клиента, свържете се с инженерите на клиента своевременно. Ако процесът или структурните изисквания са трудни за изпълнение, можете да преговаряте с инженерите на другата страна и да ги разрешите, като намалите изискванията на процеса, промените структурата на продукта или добавите спомагателни средства за процеса. Оригиналните чертежи на клиента не трябва да се променят и се съхраняват такива, каквито са. За мостри, предоставени от клиенти, се използват различни методи за точно измерване на размерите на пробата и създаване на чертежи на продукта. Пробите на клиентите трябва да се съхраняват правилно. Изработените чертежи на продукта трябва да имат точни данни, ясни изисквания, пълни размери, разумни допуски и лесна проверка.
(2) Чертежи за обработка: След като потвърдите чертежите на продукта, започнете да формулирате чертежите за обработка. Когато формулирате чертежи за обработка, трябва да обърнете внимание на следните точки:
точка:
О: Стойността на размера на продукта е разделена на две ситуации: щанцоване и заготовка. Размерът на щанцоване се определя от поансона, а размерът на заготовката се определя от матрицата.
B: Стойността на толеранса на продукта се основава на чертежа на продукта. Ако толерансът е отбелязан на чертежа на продукта, той трябва да бъде изпълнен съгласно чертежа. Ако толерансът не е отбелязан на чертежа на продукта, толерансът, използван от клиента, има предимство.
Вижте Фигура 1-1 за посоката на стойностите на толеранса. За размера, който ще стане по-голям след щанцоване, размерът на чертежа за обработка е 2/3 от долното му отклонение. За размера, който ще стане по-малък след щанцоване, размерът на чертежа за обработка е 2/3 от горното му отклонение. За размери като централно разстояние на отвора и разстояние до ръба на отвора, които остават основно непроменени след щанцоване, стойностите се основават на междинния толеранс.
снимка
C: Вземете предвид тенденцията на деформация на продукта по време на процеса на формоване и вземете някои предварителни коригиращи мерки за справяне с тези деформации.
(3) Разширен изглед Разширеният изглед се основава на чертежа за обработка и дължините на огъване на всяка секция са маркирани, за да се улесни проверката.
О: Разширете принципа на изчисление. По време на процеса на огъване на листа външният слой е подложен на напрежение на опън, а вътрешният слой е подложен на напрежение на натиск. Има преходен слой между опън и компресия, който не е нито опън, нито натиск - неутралния слой. Неутралният слой е. Дължината по време на процеса на огъване остава същата като преди огъване, така че неутралния слой е основата за изчисляване на разгънатата дължина на огъната част. Неутралният слой и средният слой на дебелината на листа са различни понятия. Положението на неутралния слой е свързано със степента на деформация. Когато радиусът на огъване е голям и ъгълът на огъване е малък, степента на деформация е малка и неутралния слой е разположен близо до центъра на дебелината на листа; когато радиусът на огъване стане по-малък и ъгълът на огъване се увеличи, степента на деформация се увеличава и позицията на неутралния слой постепенно се премества към вътрешността на центъра на огъване. Разстоянието от неутралния слой до вътрешността на листа е представено с λ.
B: Метод за изчисляване на разширяването Основна формула: Дължина на разширяване на продукта=Вътрешен материал + Вътрешен материал + Размер на компенсацията
a: R ъглово разширение. Принципът на разширение се основава на постоянната дължина на материала на неутралния слой.
R в=R в + Kt
снимка
снимка
снимка
снимка
снимка
снимка
снимка
снимка
(4) Диаграма на материалната лента (диаграма на процеса, диаграма на оформлението)
(1) Решете дали да използвате непрекъсната форма или еднопроцесна форма въз основа на изискванията на клиента, точността на продукта, продукцията на продукта, живота на формата, характеристиките на процеса и т.н.
(1) Класификацията на нивата на точност на матрицата се определя въз основа на необходимата точност на продукта, общия производствен обем на матрицата, скоростта на производство на матрицата и т.н. Прецизните непрекъснати форми са разделени на четири степени: A, B, C и D. Прецизност с един процес формите са разделени на три степени: A, B и C. Стандартите за класификация на степента са показани в таблицата по-долу:
снимка
(1) Методът на подреждане на празни части върху лентата се нарича оформление. Всеки детайл ще има множество планове за оформление.
Методите на оформление включват прав ред, едноредово подреждане, многоредово подреждане, диагонално подреждане, противоположно на главата право подреждане, противоположно на главата диагонално подреждане и др.
Работата по оформлението е проста, но важна. Има четири принципа за оформление:
a: Подобрете използването на материала. Използването на материала представлява повече от 60% от общите разходи за щамповани части и е много важен икономически показател. Отпадъците, генерирани по време на процеса на заготовка, се разделят на два вида: структурни отпадъци и отпадъци от процеса. Когато се поставят проби, отпадъците от процеса трябва да бъдат сведени до минимум и използването на материала трябва да бъде подобрено.
b: Работи се лесно и безопасно и намалява интензивността на труда на работниците. За формите с един процес материалът трябва да се обръща по-малко по време на процеса на щанцоване. Когато степента на използване на материала е еднаква или подобна, лентата трябва да бъде възможно най-широка и разстоянието на подаване трябва да бъде възможно най-малко. план за оформление.
c: Направете структурата на матрицата проста и живота на матрицата по-дълъг.
d: Оформлението трябва да гарантира качеството на щанцованите части. Това е обяснено подробно в следващия раздел.
(1) За прецизни непрекъснати форми, преди да определите чертежа на оформлението, направете чертеж на суперпозиция на щанца. Целта на създаването на тази снимка е да се гарантира, че всички отпадъчни материали се измиват и се получава завършен продукт. На първо място е необходимо да се определи необработената повърхност на ръба на продукта, изискванията за посоката на зърното на материала на продукта, разстоянието на стъпките, ширината на лентата, базовата равнина на продукта, разумното припокриване на ръбовете и посоката на хранене. Редът на ударите, редът на огъване, местоположението на отворите за позициониране и ръбовете и т.н. трябва да бъдат взети под внимание.
Формата на перфоратора трябва да се опита да постигне следните точки:
a: Опитайте се да избягвате правоъгълни перфоратори, тъй като правоъгълните перфоратори са предразположени към бракуване.
b: Перфораторът трябва да избягва прекалено дълги конзоли и процепи. Тъй като конзолата ще повлияе на силата на удара. Слотовете ще повлияят на силата на зарчето. Опитайте се да избягвате остри ъгли при пробиване.
° С; Перфораторът трябва да има структура против отстраняване, като трябва да се вземе предвид технологията на обработка. Шлифовъчни машини и режене на тел трябва да се използват колкото е възможно повече, за да се намали обработката на електрическия разряд.
d: Ще има интерфейс при връзката между двата щанца. За да осигурите плавно закриване, опитайте се да намалите размера на позицията на интерфейса на перфоратора върху продукта. За някои продукти размерът, позицията и формата на интерфейса трябва да бъдат обсъдени с клиента. Обсъдете и формулирайте заедно.
(1) Разпределете щанците и процесите на формоване в диаграмата на наслагване на щанци в подходящи позиции във формата, която е диаграмата на оформлението.
Цялостно разглеждане въз основа на чертежи и изисквания на процеса. Обърнете внимание на следните точки в диаграмата на оформлението:
a: Отвори с високи изисквания за толеранс на относителна позиция или отвори, които определят позицията на централната линия, трябва да бъдат пробити в същата стъпка.
b: Ако има щанцоване или други процеси върху сегмента и точността на позициониране на тези процеси е висока, се препоръчва да се щанцова или по друг начин да се оформи сегментът след сегмента, така че да се избегне повлияване на размера поради неточно разширяване на сегмент.
c: Ако има симетрични завои в продукта, препоръчително е симетричните завои да бъдат оформени в една и съща стъпка. Може да балансира силата. Ако извитата страна на продукта е дълга, за да се балансира силата, тя може да бъде проектирана да бъде огъване на баланса на процеса и извивката на процеса ще бъде измита след огъване.
d: Дълбокото изтегляне или други процеси в продукта могат да повлияят на близките размери по време на формоването. Тези процеси могат да бъдат оформени предварително.
Припокриването се отнася до оставащия материал между съседни празни части или останалия материал между празната част и ръба на лентата. Размерът на припокриването е свързан с размера и сложността на продукта. Ако продуктът е голям или извитият ръб е дълъг, стойността на припокриване трябва да е по-голяма.
(2) Тип линия на оформление, цвят и настройки на слоя:
Материал Лента Слой MATER Слой Цвят № 8 Сива плътна линия
Щанцоване, изрязване, изрязване, нарязване наполовина, разкъсване и т.н. са слой 1. Цвят № 1 червена плътна линия
Печат, щамповане, скосяване, изглаждане и др. 2 слоя Цвят № 2 жълта плътна линия
Огъване, формоване, флангиране, изваждане на зъби и др. 3 слоя Цвят № 3 жълт Вътрешният ръб на долната гънка е пунктирана линия
Сгънете нагоре в плътна линия.
Етикетът и описанието са 4 слоя, цвят №4, плътна линия
След като чертежите на оформлението бъдат прегледани и колективно прегледани и потвърдени, че са правилни, ще бъде въведен следващият работен процес.
3. Чертеж на общия чертеж на формата
(1) След като чертежът на оформлението е определен, започнете да рисувате общия чертеж на формата.
a: Настройки на слоя в общата карта:
MATER Layout 4 Анотация
UP (горна основа на матрицата) UB (горна поддържаща плоча)
PH (Мъжки шперплат) ПАНЧ
PPS (плоча за спиране) PS (плоча за отстраняване)
PS_P Свалете дъската и я поставете в sub-DIE (долен шаблон)
DIE_P Вмъкване на долната форма
LB (долна плоча) LP (долна основа на формата)
B2 (долен блок) B1 (долна опорна плоча)
b: Инструкции за вида и цвета на конеца:
Пробийте и поставете очертания контур № 2 жълт Режещ отвор за линия № 1 червен
Контур за фрезоване No40 кафяв
Линия за електроерозионна обработка № 40 кафява Обработка на бормашини № 40 кафява
Шаблонна форма № 7 бяла
Използваният цвят на конеца винаги трябва да бъде постоянен. Видимата част на графиката е плътна линия, а невидимата част е пунктирана линия.
(2) Диаграма на структурата на матрицата
снимка
(3) Избор на прецизна непрекъсната структура на формата. Определете степента на формата въз основа на точността на продукта и общия производствен обем. вземете мухъл
Въз основа на класа се избира структурата на формата. Картината по-горе показва структурата на непрекъснатия режим.
(4) Стандарти за шаблони на мухъл
☆ Ако дължината на шаблона надвишава 500 мм, той трябва да бъде разделен на дъски и между двете дъски трябва да се добави свързваща катарама.
☆ Според дебелината на материала на щанцования продукт и дължината на формата, увеличете по подходящ начин дебелината на горната основна плоча на матрицата и долната основна плоча на матрицата
☆ След вакуумно термично третиране на плочата за отстраняване и долния шаблон, сред тях, A-ниво прецизно производство на форми, оголване
Плочата и долният кофраж трябва да бъдат свръхдълбоко обработени. За производство на прецизни форми B-ниво, плочата за отстраняване и долният шаблон трябва да бъдат
Криогенно лечение.
☆ Горната и долната основна плоча на матрицата трябва да бъдат почуквани с отвори за винтове с повдигащи уши, M16-M24 и т.н. в зависимост от размера на матрицата.
☆ Трябва да има отвори за винтове за монтиране на инструменти за проверка на безопасността на матрицата отстрани на пластината за отстраняване и долния шаблон.
☆ За големи форми, поставянето на краката трябва да вземе предвид удобството при транспортиране на матрицата. Резервирайте място за мотокар.
☆ За форми с шаблони, по-малки от 300 мм, външната водеща колона трябва да е с диаметър 28 мм. Размерът на шаблона е по-голям от 300 мм
За матрицата изберете монтажа на външната направляваща колона според действителната ситуация.
☆ За форми с външни водещи стълбове, когато поставяте външните водещи стълбове, трябва да се обърне внимание на предотвратяването на защита от грешки при затваряне на формата. Форма без външен направляващ стълб
Инструменти, също регулирайте позицията на вътрешната направляваща колона по подходящ начин, за да избегнете луфт при затваряне на формата.
☆ На всички шаблони трябва да се оставят референтни отвори за обработка на процеса. По-конкретно, при груба обработка, при подходяща позиция на шаблона, добре
Разбийте отвор с диаметър 6 мм за последваща обработка като еталон за позициониране.
☆ Определете размера и количеството на фиксиращите винтове на шаблона. Вижте таблицата по-долу:
снимка
4. Дизайн на структурата на формоване
След като структурата на формата и монтажните чертежи са завършени, започва структурният дизайн на етапа на формоване. Тоест, начертайте подробно структурата на матрицата на стъпките на формоване
структура, като същевременно се проверява рационалността и надеждността на стъпките за формоване.
(1) Структурният дизайн на етапа на формоване трябва първо да вземе предвид отскока на продукта след формоване. Отскокът приема формата на огъване
Има два аспекта: радиусът се увеличава и ъгълът на огъващата част се увеличава. Факторите, които влияят на пружинирането, включват механични свойства на материалите, относително огъване
Влиянието на радиуса на огъване, ъгъла на огъване, метода на огъване, междината на матрицата, формата на детайла и зоната без деформация и др.
Различни фактори си влияят взаимно по време на огъване.
Пружинното връщане се изчислява, както следва:
Когато R е по-малко или равно на 5, в зависимост от дебелината на материала и материала, следната таблица е предоставена като справка за количеството на пружинното връщане.
В зависимост от твърдостта на материала, колкото по-голяма е твърдостта, толкова по-голяма ще бъде стойността.
снимка
Когато R е по-голямо или равно на 5, ъгълът на отскок се изчислява, както следва:
(2) Структурен дизайн на често използвани стъпала за огъване
снимка
снимка
Горната схема, показана вдясно, е референтна схема и не се използва обикновено.
5. Материали за щамповане и стандартни части за формоване
(1) По-долу са марките и основните данни за често използвани метални материали
снимка
снимка
снимка
снимка
Забележка: 1. Минималната стойност на първоначалната междина е еквивалентна на номиналната стойност на празнината.
Максималната стойност на първоначалната междина е стойност, увеличена с отчитане на производствените допуски на поансона и матрицата.
(3) Избор на стандартни части
Отделът за покупки отговаря за закупуването на стандартните части за матрицата, използвани в нашите прецизни форми. Инженерът-конструктор отговаря за доставката на стандартни части
Поръчка. За номера на модела на стандартните части, моля, вижте номера на модела на стандартната част на Panqi Company.
5. Спецификации за чертане и издаване на чертежи на калъпи
(1) Чертеж на чертеж на матрица
a: След завършване на цялостния чертеж и дизайн на структурата на стъпката на формоване, начертайте чертежи на шаблони, чертежи на части на матрица и чертежи на стандартни части.
b: Чертежът на чертежите на матрицата трябва стриктно да отговаря на разпоредбите за слой, тип линия и цвят на линията.
c: Чертежът на шаблона трябва внимателно да посочва материала на шаблона, дебелината на шаблона, процеса на термична обработка и изискваната твърдост, както и изискванията за точност на шаблона.
и други технически изисквания.
d: Чертежът на частите трябва внимателно да посочва материала на частта, размера на частта, броя на частите, процеса на термична обработка на частта и необходимата твърдост.
Информация като степен, метод на обработка на части и т.н.
e: Ако възложените части на матрицата са стандартни части, напишете формуляра за заявление за покупка според модела на стандартната част. Ако не е стандартна част, моля, предоставете подробностите.
Чертежите на частите се предоставят на доставчика.
f: Всички рисунки трябва да са ясни, с ясен размер, точен израз и спретнато подредени.
g: Чертежите на матрицата използват унифицирана рамка.
Спецификации за издаване на чертежи на матрици
a: Всички чертежи на матрицата могат да бъдат издадени само след като бъдат прегледани и подписани от началниците.
b: Пълен набор от чертежи на матрици, включително чертежи на шаблони, чертежи на части, чертежи на стандартни части, чертежи на оформление, диаграми на сглобяване и чертежи на сглобяване.
Заедно със схематичните диаграми и чертежите на продукта целият набор от чертежи обикновено се издава заедно. Ако цикълът на производство на матрицата е кратък, можете да поставите
Изпратете примерни снимки. Поръчките за поръчка на материали за матрицата и поръчките за поръчка на стандартни части за матрицата се издават с чертежите на матрицата или предварително.
три. Контрол на процеса на мухъл
1. Проследяване на процеса на производство на мухъл
След като чертежите на матрицата бъдат издадени на отдела за производство на матрици, дизайнерите трябва да проследят напредъка на производството на матрицата по всяко време. Бъдете в крак с различни ситуации, които възникват по време на процеса на обработка, идентифицирайте проблемите и се координирайте с производствения отдел, за да ги разрешите своевременно.
2. Технически изисквания за сглобяване на матрицата
a: По време на сглобяването трябва да се гарантира, че пролуката между изпъкналата и вдлъбната форма е еднаква и съвпадащата пролука отговаря на проектните изисквания.
b: Свързващите повърхности между вложките, шаблона и вложките са близо една до друга.
c: Височината на острието на матрицата за изрязване и щанцоване трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията за проектиране, за да се гарантира, че отворът за изтичане е безпрепятствен.
d: Всички подвижни части на матрицата трябва да се движат плавно без застой. Когато плъзгачът и клинът се движат по фиксираната плъзгаща повърхност, тяхната минимална контактна площ трябва да бъде не по-малка от две четвърти от тяхната площ.
e: Винтовете и щифтовете, използвани за закрепване, не трябва да са разхлабени и се уверете, че краищата на винтовете и щифтовете не стърчат от равнината на горната и долната форми
f: Дълбочината на зенкера на всеки разтоварващ винт трябва да е еднаква.
g: Дължината на всеки разтоварващ винт и изхвърлящ прът трябва да са еднакви
h: Вертикалността на поансона трябва да бъде в рамките на допустимия диапазон на разстоянието между поансона и матрицата
j: Сглобяването на щанцовата форма трябва да отговаря на чертежа на монтажната форма и техническите условия.
Четири. Формулиране на документи за продуктовия процес
След завършване на производството на матрицата се формулират документите за продуктовия процес. Документите за продуктовия процес ръководят производството
информация от първа ръка. Искам да опаковам багажа
Съдържа следната информация: модел на продукта, размер на материала, производствени спомагателни материали, производствен процес, брутно тегло на продукта, производствено оборудване
И модел на оборудване, изисквания за проверка, спецификации на опаковката и др.
За формулирането на специфични файлове за процеси, моля, вижте стандартите за формулиране на файлове за процеси.
пет. апендикс
1. Плътност на често използваните материали
снимка
2. Таблица за избор на масло за щамповане
