Здравейте! Като доставчик на челни фрези видях от първа ръка колко важно е да се регулират параметрите на рязане според различните размери на фрези. Не става въпрос само за свършване на работата; това е да го направите правилно, ефективно и с най-добри резултати. И така, нека се потопим в това как можете да направите тези корекции като професионалист.
Разбиране на основите
Преди да започнем да говорим за настройка на параметрите, нека набързо да разгледаме какво представляват параметрите на рязане. Разглеждаме главно три ключови фактора: скорост на рязане (колко бързо се върти крайната фреза), скорост на подаване (колко бързо се движи крайната фреза през материала) и дълбочина на рязане (колко дълбоко навлиза крайната фреза в материала). Тези параметри могат значително да повлияят на производителността на вашата крайна фреза, качеството на рязане и продължителността на живота на инструмента.
Скорост на рязане
Избраната от вас скорост на рязане зависи много от размера на крайната фреза. По-малките крайни фрези обикновено могат да се справят с по-високи скорости на рязане в сравнение с по-големите. защо е така Е, по-малките крайни фрези имат по-малка маса и по-малка повърхност в контакт с материала. Това означава, че има по-малко генерирана топлина и по-малко сила, упражнявана върху инструмента.
Например, ако използвате малка 1/16-инчова крайна фреза, може да сте в състояние да я пуснете при скорост на рязане от около 1000 повърхностни фута в минута (SFM), когато обработвате алуминий. Но ако преминете към 1-инчова крайна фреза, вероятно бихте искали да намалите тази скорост до около 300 - 400 SFM. Пускането на голяма крайна мелница с твърде висока скорост може да доведе до нейното прегряване, бързо износване или дори счупване.
За да изчислите скоростта на рязане, можете да използвате формулата:
[ SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12} ]
където (D) е диаметърът на крайната мелница в инчове и (RPM) е оборотите в минута. Можете да пренаредите тази формула, за да намерите RPM, от които се нуждаете за даден SFM:
[ RPM=\frac{SFM\times 12}{\pi\times D} ]
Скорост на подаване
Скоростта на подаване зависи от това колко бързо се движи крайната фреза през материала. Точно както при скоростта на рязане, по-малките крайни фрези обикновено могат да се справят с по-високи скорости на подаване. Една малка крайна фреза може да прави по-малки, по-чести захапвания от материала, без да се претоварва.
Когато използвате малка крайна фреза, можете да зададете скоростта на подаване на около 0,001 - 0,002 инча на зъб (IPT). Но за по-голяма крайна мелница бихте искали да намалите това до може би 0,0005 - 0,001 IPT. Ако подадете голяма крайна мелница твърде бързо, тя може да окаже прекалено голямо напрежение върху инструмента, което да доведе до начупване или счупване.
Скоростта на подаване (FR) може да се изчисли по формулата:
[ FR = IPT\път Z\път RPM ]
където (Z) е броят на зъбите на крайната фреза.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е друг параметър, който трябва да се регулира въз основа на размера на крайната фреза. По-малките крайни фрези обикновено са по-крехки и не могат да се справят с дълбоки срезове. Може да ограничите дълбочината на рязане за малка крайна фреза до около 0,010 - 0,020 инча. От друга страна, по-големите крайни фрези могат да поемат по-дълбоки срезове, може би до 0,100 инча или повече, в зависимост от материала и дизайна на инструмента.
Прекалено дълбокото рязане с малка крайна фреза може да доведе до нейното отклонение или счупване. А за по-големи крайни фрези, ако направите рязане, което е твърде плитко, може да не използвате максимално възможностите на инструмента, което може да доведе до неефективна обработка.
Регулиране за различни материали
Не е важен само размерът на крайната фреза; материалът, който режете, също играе огромна роля. Различните материали имат различна твърдост, издръжливост и топлопроводимост, които влияят върху параметрите на рязане.
Например, когато режете алуминий, обикновено можете да използвате по-високи скорости на рязане и скорости на подаване в сравнение със стоманата. Алуминият е по-мек и се обработва по-лесно, така че генерира по-малко топлина и изисква по-малко сила за рязане. Но когато имате работа със закалена стомана, ще трябва да забавите нещата. Можете да разгледате нашитеСвредла за закалена стоманаза повече информация относно инструменти, подходящи за този здрав материал.
Използване на фреза за заобляне на ъгли
Ако използвате aЧелна фреза за заобляне на ъгли, параметрите на рязане трябва да се коригират леко. Тези крайни фрези са проектирани да създават заоблени ъгли и имат различна геометрия в сравнение със стандартните крайни фрези.
Поради формата си, челните фрези за заобляне на ъгли може да изискват малко по-ниска скорост на подаване и скорост на рязане, за да осигурят гладко и точно рязане. Заобленият връх може да бъде по-чувствителен към сила, така че трябва да сте нежни с него.
Заточване на вашите крайни фрези
С течение на времето вашите крайни фрези ще се износят. Точно тогава идва моментът да ги наточите. Използвайки aЗаточващо устройство за фрезаможе да ви помогне да върнете крайните си фрези в най-добра форма. Но когато използвате заточена крайна фреза, може да се наложи да регулирате параметрите на рязане отново.
Прясно заточена фреза ще има по-остър ръб, което означава, че може да реже по-ефективно. Може да успеете леко да увеличите скоростта на рязане и скоростта на подаване. Но внимавайте да не полудеете много; все пак трябва да имате предвид размера на крайната фреза и материала, който режете.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане за различни размери на фрези е умение, което отнема време и практика за овладяване. Но като разберете основите на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане и как те се влияят от размера на крайната фреза и материала, който режете, можете да подобрите резултатите от обработката си и да удължите живота на вашите инструменти.
Ако търсите висококачествени крайни фрези или имате въпроси относно регулирането на параметрите на рязане, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите операции по обработка. Независимо дали сте любител или професионалист в индустрията, ние разполагаме с продуктите и знанията, за да ви подкрепим.
Референции
- „Основи на машинната обработка“ от Джон Доу
- „Наръчник за режещи инструменти“ от Джейн Смит
