Точността е критичен фактор, когато става въпрос за твърдосплавни крайни фрези. Като доставчик на твърдосплавни челни фрези разбирането и точното измерване на точността на тези инструменти са не само от съществено значение за поддържане на високи стандарти за качество, но и за посрещане на разнообразните нужди на нашите клиенти. В тази публикация в блога ще проучим различните начини за измерване на точността на твърдосплавна фреза.
Геометрична точност
Един от основните аспекти на точността на твърдосплавната фреза е нейната геометрична прецизност. Това включва размери като диаметър, дължина и спирален ъгъл.
Измерване на диаметър
Диаметърът на твърдосплавната челна фреза е ключов параметър. Дори леко отклонение от посочения диаметър може да доведе до значителни грешки в обработвания детайл. За точно измерване на диаметъра използваме микрометър с висока точност. Микрометърът ни позволява да измерваме диаметъра в множество точки по протежение на режещия ръб на крайната фреза. Това е важно, тъй като диаметърът може да варира поради фактори като износване на инструмента или производствени несъвършенства.
Когато използвате микрометър, от решаващо значение е да се уверите, че повърхностите на измерването са чисти и без замърсявания. Внимателно поставяме челната фреза между измервателните повърхности и бавно завъртаме гилзата, докато има лек, равномерен натиск. Отчитането на микрометърната скала ни дава диаметъра на крайната фреза в тази конкретна точка. Редовното калибриране на микрометъра също е необходимо за поддържане на точни измервания.
Ние в нашата компания разбираме, че правилният диаметър е от решаващо значение за различни приложения. Например, ако работите по проекти за прецизна обработка, може да искате да разгледате нашияКрайни мелнициза широка гама от опции с точни диаметри.
Измерване на дължина
Дължината на твърдосплавната фреза влияе върху дълбочината на обработка и общия обхват по време на процеса на рязане. Ние използваме дебеломер, цифров или нониус, за измерване на дължината. За подробни и точни измервания на дължина можем да използваме и координатна измервателна машина (CMM). CMM е високоточно устройство, което може точно да определи позицията на точките на челната фреза в триизмерно пространство. Това ни позволява да измерим общата дължина, както и специфични характеристики по дължината, като дължината на флейтите.
Челните фрези с дълъг обхват често са необходими за обработка на дълбоки джобове. Ако имате нужда от тези специализирани челни фрези, можете да разгледате нашитеЧелни фрези с дълъг обхват, които са проектирани с точни дължини за оптимална работа.
Измерване на спирален ъгъл
Спиралният ъгъл на жлебовете на твърдосплавната челна фреза е жизненоважен за отвеждането на стружки и ефективността на рязане. Измерването на спиралния ъгъл може да бъде малко по-трудно. Един от методите е да се използва специално изработен гониометър или устройство за измерване на спирален ъгъл. Тези инструменти са предназначени за прецизно измерване на ъгъла на спиралните канали.
Друг подход е използването на оптични измервателни системи. Оптичните компаратори или системите за визуализация могат да заснемат изображения с висока разделителна способност на жлебовете на крайната фреза. След това специализиран софтуер може да анализира тези изображения, за да определи точно спиралния ъгъл. Неправилният спирален ъгъл може да причини проблеми като лош поток на стружки, което може да доведе до счупване на инструмента и лошо повърхностно покритие на обработваната част.
Най-висока точност
Точността на режещия ръб е пряко свързана с качеството на процеса на обработка.
Острота на ръба
Острият режещ ръб е от съществено значение за ефективно отстраняване на материала и гладка повърхност. Ние използваме микроскоп за визуална проверка на режещия ръб на твърдосплавната фреза. Микроскоп с голямо увеличение ни позволява да открием всякакви признаци на тъпота, начупване или износване.
В допълнение към визуалната проверка можем да използваме и устройства за измерване на остротата на ръба. Тези устройства работят чрез измерване на силата, необходима за рязане на тънък материал или чрез анализиране на деформацията на режещия ръб под натоварване. Остър режещ ръб ще изисква по-малко сила за рязане и ще покаже по-малко деформация.
Профил на ръба
Профилът на режещия ръб, като радиус или ъгъл, трябва да се поддържа точно. Координатно измервателните машини (CMM) са отлични инструменти за измерване на профила на ръба. Те могат прецизно да измерват кривината и ъглите на режещия ръб, като гарантират, че отговаря на спецификациите на дизайна.
Мониторингът на акустичните емисии може да се използва и по време на процеса на рязане, за да се открият всякакви промени в профила на ръба. Тъй като режещият ръб се износва или отчупва, акустичните сигнали, произведени по време на обработка, ще се променят. Като анализираме тези сигнали, можем да идентифицираме потенциални проблеми с профила на ръба в реално време.
Повърхностно покритие и закръгленост
Повърхностното покритие на карбидната фреза е важно поради няколко причини. Гладката повърхност намалява триенето по време на процеса на рязане, което от своя страна намалява генерирането на топлина и износването на инструмента.
Измерване на покритието на повърхността
Тестерите за грапавост на повърхността се използват за измерване на повърхностното покритие на крайната фреза. Тези устройства работят чрез сканиране на повърхността на инструмента със стилус. Стилусът се движи по повърхността и устройството измерва вертикалните вариации на повърхността. Резултатите обикновено се изразяват като средна грапавост (Ra) или максимална височина от връх до вдлъбнатина (Rz).
Висококачествената карбидна фреза трябва да има ниска стойност на грапавостта на повърхността, което показва гладка повърхност. Тази гладка повърхност също помага за постигане на по-добро покритие на обработваната част.
Измерване на закръгленост
Заоблеността е от решаващо значение за цялостната производителност на крайната фреза. Некръгла фреза може да причини вибрации по време на процеса на рязане, което води до лошо покритие на повърхността и намален живот на инструмента. Тестерите за закръгленост се използват за измерване на заоблеността на крайната фреза. Тези тестери обикновено работят чрез въртене на челната фреза върху прецизен шпиндел, докато сонда измерва разстоянието от центъра на въртене до външната повърхност в множество точки.
Точност на материала и твърдостта
Съставът на материала и твърдостта на твърдосплавната фреза също са важни аспекти на нейната точност.
Анализ на състава на материала
Енергийно-дисперсионна рентгенова спектроскопия (EDS) или оптична емисионна спектроскопия (OES) може да се използва за анализиране на състава на материала на карбидната челна фреза. Тези техники ни позволяват да определим точния процент на елементи като волфрам, кобалт и въглерод в карбидния материал. Точният състав на материала е от съществено значение за постигане на желаната твърдост, издръжливост и устойчивост на износване на крайната фреза.
Тестване на твърдост
За измерване на твърдостта на твърдосплавната мелница се използват методи за изпитване на твърдост като тестове за твърдост по Рокуел или Викерс. Взима се проба от челната фреза и се прилага специфично натоварване с помощта на диамантен индентор. След това се измерва размерът на вдлъбнатината, оставена върху пробата, и стойността на твърдостта се изчислява въз основа на размера на вдлъбнатината.
Подходящата твърдост е от решаващо значение за челната фреза, за да издържи на високите сили и температури, генерирани по време на процеса на рязане. Ако твърдостта е твърде ниска, крайната фреза ще се износи бързо. Ако е твърде високо, крайната фреза може да е крехка и податлива на начупване.
Значение на точността на измерване за нашите клиенти
Точното измерване на точността на твърдосплавните челни фрези е от изключително значение за нашите клиенти. В индустрии като аерокосмическа, автомобилна и медицинска апаратура дори и най-малкото отклонение в точността на фрезата може да доведе до части, които не отговарят на изискваните спецификации. Това може да доведе до скъпи преработки, производствени забавяния и дори опасности за безопасността.
Като доставчик на карбидни фрези, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти. Чрез стриктно измерване на точността на нашите крайни фрези, ние гарантираме, че нашите клиенти получават инструменти, които работят постоянно и отговарят на техните специфични нужди. Независимо дали сте малък цех или голям производствен завод, можете да разчитате на нас, за да предоставим твърдосплавни челни фрези с най-високо ниво на точност.
Ако сте на пазара за високопрецизни твърдосплавни челни фрези или имате специфични изисквания за вашите проекти за обработка, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Можете също да разгледате нашитеСвредла за закалена стоманаза свързани приложения. Очакваме с нетърпение възможността да работим с вас и да ви помогнем да постигнете най-добри резултати във вашите операции по обработка.
Референции
- ASME Y14.5 - 2009, Оразмеряване и толеранси
- ISO 3274 - 1996, Геометрични продуктови спецификации (GPS) - Повърхностна текстура: Профилен метод - Номинални характеристики на контактни (писец) инструменти
- DIN 2205 - 1 - 1995, Накрайници и фрези за детайли със спирални зъбни системи; понятия, основни форми, обозначения, размери
