Крайните фрези са основни режещи инструменти, използвани при различни машинни операции, включително фрезоване, профилиране и прорязване. Като доставчик на крайни фрези разбирам колко е важно да се използват правилните материали, за да се гарантира производителността и издръжливостта на тези инструменти. В тази публикация в блога ще обсъдя обичайните материали, използвани за направата на крайни мелници, техните свойства и приложения.
Бързорежеща стомана (HSS)
Бързорежещата стомана е един от най-широко използваните материали за крайни фрези. Това е легирана стомана, която съдържа волфрам, молибден, хром и ванадий. Тези елементи придават на HSS неговата висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина. HSS крайните фрези могат да се използват за различни материали, включително стомана, алуминий, месинг и пластмаси.
Едно от основните предимства на HSS крайните фрези е тяхната рентабилност. Те са сравнително евтини в сравнение с други материали, което ги прави популярен избор за машинна обработка с общо предназначение. HSS крайните фрези също имат добра издръжливост, което означава, че могат да издържат на големи сили на рязане, без да се счупят.
HSS крайните фрези обаче имат някои ограничения. Те не са толкова твърди, колкото карбидните фрези, така че могат да се износят по-бързо при обработка на твърди материали. Те също имат по-ниска устойчивост на топлина, което означава, че могат да загубят своята твърдост при високи скорости на рязане.
Кобалтова бързорежеща стомана (Co-HSS)
Кобалтовата бързорежеща стомана е вариант на HSS, който съдържа 5-8% кобалт. Добавянето на кобалт подобрява топлоустойчивостта и твърдостта на стоманата, което я прави подходяща за обработка на по-твърди материали. Челните фрези Co-HSS могат да се използват за материали като неръждаема стомана, титан и никелови сплави.
Co-HSS крайните фрези имат по-добра производителност от стандартните HSS крайни фрези по отношение на устойчивост на износване и устойчивост на топлина. Те могат да се използват и при по-високи скорости на рязане, което увеличава производителността. Те обаче са по-скъпи от стандартните HSS крайни фрези.
Карбид
Карбидът е твърд и устойчив на износване материал, който обикновено се използва за крайни фрези. Произвежда се чрез комбиниране на частици от волфрамов карбид със свързващ метал, като кобалт. Карбидните крайни фрези имат отлична твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което ги прави подходящи за обработка на широка гама от материали, включително твърди стомани, чугун и цветни метали.
Едно от основните предимства на твърдосплавните крайни фрези е техният дълъг живот на инструмента. Те могат да издържат на високи сили на рязане и температури, без да се износват бързо, което намалява необходимостта от честа смяна на инструментите. Твърдосплавните крайни фрези също осигуряват по-добро покритие на повърхността от HSS крайните фрези, което е важно за приложения, които изискват висока точност.
Твърдосплавните фрези обаче са по-скъпи от HSS фрезите. Освен това са по-крехки, което означава, че могат да се счупят, ако бъдат подложени на прекомерни сили или вибрации.
Карбид с покритие
Карбидни фрези с покритие са карбидни фрези, които имат тънък слой покритие, нанесен върху повърхността им. Покритието може да подобри работата на крайната мелница чрез намаляване на триенето, увеличаване на устойчивостта на износване и подобряване на устойчивостта на топлина. Има няколко вида налични покрития, включително титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN).
TiN е популярно покритие за крайни фрези. Има златист цвят и осигурява добра износоустойчивост и смазваща способност. TiCN е по-твърдо и по-устойчиво на износване покритие от TiN. Има черен цвят и е подходящ за обработка на твърди материали. AlTiN е високоефективно покритие, което осигурява отлична топлоустойчивост и устойчивост на износване. Подходящ е за високоскоростна обработка и обработка на трудни за рязане материали.
Твърдосплавните фрези с покритие имат по-добра производителност от твърдосплавните фрези без покритие. Те могат да се използват при по-високи скорости на рязане и подавания, което увеличава производителността. Те също имат по-дълъг живот на инструмента, което намалява цената на инструмента.
Керамика
Керамичните крайни фрези са направени от керамични материали, като алуминиев оксид и силициев нитрид. Керамичните крайни фрези имат отлична твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което ги прави подходящи за обработка на твърди материали при високи скорости. Те могат да се използват за материали като закалени стомани, суперсплави и керамика.
Едно от основните предимства на керамичните фрези е тяхната висока скорост на рязане. Те могат да се използват при скорости, които са няколко пъти по-високи от тези на твърдосплавните челни фрези, което увеличава производителността. Керамичните фрези също осигуряват по-добро покритие на повърхността от карбидните фрези, което е важно за приложения, които изискват висока точност.
Керамичните фрези обаче са по-крехки от карбидните фрези. Те могат да се счупят, ако бъдат подложени на прекомерни сили или вибрации. Освен това са по-скъпи от твърдосплавните фрези.
Поликристален диамант (PCD)
Поликристалният диамант е синтетичен диамантен материал, който се получава чрез синтероване на диамантени частици заедно под високо налягане и температура. Фрезите PCD имат отлична твърдост, устойчивост на износване и топлопроводимост, което ги прави подходящи за обработка на цветни метали, като алуминий, мед и магнезий.
Фрезите PCD могат да осигурят много високо качество на повърхността и могат да се използват при високи скорости на рязане. Те също имат дълъг живот на инструмента, което намалява цената на инструмента. PCD фрезите обаче са много скъпи и не са подходящи за обработка на черни метали.
Кубичен борен нитрид (CBN)
Кубичният борен нитрид е синтетичен материал, който по твърдост отстъпва само на диаманта. CBN крайните фрези са подходящи за обработка на твърди черни метали, като закалени стомани и чугун. Те имат отлична устойчивост на износване и устойчивост на топлина, което им позволява да се използват при високи скорости на рязане.
CBN крайните фрези могат да осигурят много високо качество на повърхността и могат да се използват за прецизна обработка. Те също имат дълъг живот на инструмента, което намалява цената на инструмента. CBN крайните фрези обаче са много скъпи и не са подходящи за обработка на цветни метали.
Заключение
В заключение, има няколко налични материала за направата на крайни фрези, всяка със свои собствени свойства и приложения. Високоскоростната стомана е рентабилна опция за обработка с общо предназначение, докато карбидът е по-скъп, но по-издръжлив вариант за обработка на твърди материали. Карбидни, керамични, PCD и CBN крайни фрези предлагат дори по-добра производителност за специфични приложения.
Като доставчик на крайни фрези, мога да ви осигуря широка гама от крайни фрези, изработени от различни материали, за да отговорят на вашите специфични нужди. Независимо дали имате нужда отМасивна челна фрезаза обработка с общо предназначение, aЧелни фрези с дълъг обхватза дълбоко нарязване или анИзключително дълга твърдосплавна челна фрезаза приложения с голям обхват, мога да ви помогна да намерите правилния инструмент за работата.
Ако се интересувате от закупуване на крайни мелници или имате въпроси относно материалите, използвани за направата им, моля не се колебайте да се свържете с мен. Ще се радвам да обсъдим вашите изисквания и да ви дам оферта.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт-Хайнеман.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метал. CRC Press.
