Като доставчик на CNC стругове, осигуряването на повърхностна обработка на детайлите, обработени от тези машини, е тема, в която се задълбочихме. Повърхностното покритие на обработената част не е само естетика; има значително влияние върху функционалността, издръжливостта и производителността на частта. В този блог ще споделя някои ключови стратегии и съображения за постигане на отлично покритие на повърхността при използване на нашите CNC стругове.
Разбиране на основите на повърхностното покритие
Преди да преминем към техниките, важно е да разберем какво означава покритие на повърхността. Повърхностното покритие се отнася до текстурата на повърхността, определена от три характеристики: грапавост, вълнообразност и лежност. Грапавостта е фините неравности по повърхността, вълнообразността е по-широко разположените отклонения, а лежката е посоката на преобладаващия повърхностен модел. Доброто покритие на повърхността обикновено означава по-ниска грапавост и добре контролирана вълнообразност и полагане.
Избор и поддръжка на машина
Първата стъпка за осигуряване на добро покритие на повърхността започва с избора на правилния струг с ЦПУ. Нашата компания предлага гама от висококачествени машини, катоХоризонтална стругова машина с ЦПУ,CNC струг 6 8 с контролер FANUC, иДвушпинделен CNC струг. Тези машини са проектирани с мисъл за прецизност и стабилност, които са от решаващо значение за постигане на добро покритие на повърхността.
Редовната поддръжка на струга с ЦПУ също е жизненоважна. Една добре поддържана машина гарантира постоянна производителност. Проверете шпиндела за правилно подравняване и биене. Неправилно подравнените шпиндели могат да причинят неравномерно рязане и да доведат до лошо покритие на повърхността. Поддържайте линейните водачи чисти и смазани, за да осигурите плавно движение на режещия инструмент. Редовно проверявайте и подменяйте износени части като ремъци, лагери и режещи инструменти.
Избор на режещ инструмент
Изборът на режещ инструмент оказва огромно влияние върху покритието на повърхността. Различните материали и геометрии на режещите инструменти са подходящи за различни приложения. Например, карбидните режещи инструменти са известни със своята висока твърдост и устойчивост на износване, което ги прави идеални за обработка на твърди материали. Керамичните режещи инструменти могат да работят при високи скорости на рязане и са подходящи за довършителни операции.
Геометрията на режещия инструмент, включително наклонения ъгъл, ъгъла на хлабина и радиуса на носа, също влияе върху покритието на повърхността. По-големият радиус на носа обикновено води до по-гладка повърхност, тъй като намалява височината на скалата между съседните траектории на инструмента. Въпреки това, много големият радиус на носа може да причини бърборене, така че е важно да намерите правилния баланс.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Оптимизирането на параметрите на рязане е един от най-ефективните начини за подобряване на повърхностното покритие. Трите основни параметъра на рязане са скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Скорост на рязане: Увеличаването на скоростта на рязане може да подобри покритието на повърхността в много случаи. По-високите скорости на рязане намаляват образуването на натрупани ръбове върху режещия инструмент, което може да причини лошо покритие на повърхността. Въпреки това, има ограничение за това колко висока може да бъде увеличена скоростта на рязане, тъй като прекомерната скорост на рязане може да доведе до износване и повреда на инструмента.
- Скорост на подаване: По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-добро покритие на повърхността. Когато скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да остави по-големи ръбове по повърхността на детайла. Много ниската скорост на подаване обаче може да увеличи времето за обработка и да намали производителността. Така че е необходимо да се намери оптимална скорост на подаване въз основа на обработвания материал и желаното покритие на повърхността.
- Дълбочина на рязане: По-малката дълбочина на рязане обикновено е по-добра за постигане на добро покритие на повърхността. Голямата дълбочина на рязане може да причини повече вибрации и напрежение върху режещия инструмент и детайла, което води до по-груба повърхност. Въпреки това може да са необходими многократни проходи с малка дълбочина на рязане, което ще увеличи времето за обработка.
Материал на детайла и закрепване
Свойствата на материала на детайла също могат да повлияят на повърхностното покритие. Някои материали, като алуминий, са относително лесни за обработка и могат да постигнат добро покритие на повърхността. Други, като чугун, може да имат включвания или твърди петна, които могат да причинят проблеми по време на машинната обработка. Разбирането на свойствата на материала и съответното регулиране на параметрите на рязане е от съществено значение.
Правилното фиксиране на детайла също е от решаващо значение. Ако детайлът не е здраво задържан, той може да се движи или вибрира по време на обработка, което води до лошо покритие на повърхността. Използвайте висококачествени менгемета, патронници или персонализирани приспособления, за да сте сигурни, че детайлът е здраво фиксиран. Уверете се, че силата на затягане е равномерно разпределена, за да избегнете изкривяване на детайла.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването играят важна роля за постигане на добро покритие на повърхността. Охлаждащата течност помага за намаляване на температурата в зоната на рязане, което може да предотврати износването на инструмента и да подобри покритието на повърхността. Той също така отмива стружките от зоната на рязане, като ги предпазва от надраскване на повърхността на детайла.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Изборът на охлаждаща течност зависи от обработвания материал и операцията на обработка. Например охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за общи машинни операции, докато охлаждащите течности на маслена основа са по-подходящи за тежко рязане.
Смазването може също да намали триенето между режещия инструмент и детайла, което спомага за подобряване на повърхностното покритие. Някои режещи инструменти се предлагат с вградени функции за смазване или могат да се прилагат външни смазки.
Управление на чипове
Ефективното управление на стружките е от съществено значение за осигуряване на добро покритие на повърхността. Стружките могат да надраскат повърхността на детайла, ако не бъдат отстранени правилно. Използвайте стружкочупи на режещия инструмент, за да контролирате формата и размера на стружките. Добрият стружкочупач може да натроши стружките на малки, управляеми парчета, които се отстраняват по-лесно.
Охлаждащата система трябва да е проектирана така, че ефективно да отмива стружките от зоната на рязане. Уверете се, че скоростта на потока на охлаждащата течност и налягането са достатъчни, за да изнесат стружките извън зоната на обработка.
Контрол и инспекция на качеството
Прилагането на строг контрол на качеството и процес на инспекция е последната стъпка в осигуряването на повърхностното покритие на обработените части. Използвайте прецизни измервателни уреди като повърхностни профилометри за измерване на грапавостта на повърхността. Редовно проверявайте частите по време и след обработката, за да откриете навреме проблеми с повърхностното покритие.
Ако бъдат открити някакви проблеми, анализирайте основната причина и направете необходимите корекции в процеса на обработка, като например промяна на параметрите на рязане, подмяна на режещия инструмент или подобряване на закрепването.
Заключение
Осигуряването на повърхностно покритие на детайли, обработени от CNC струг, изисква всеобхватен подход, който включва избор на машина, избор на режещ инструмент, оптимизиране на параметрите, обработка на детайла, използване на охлаждаща течност, управление на чипове и контрол на качеството. Като доставчик на CNC стругове, ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествени машини и техническа поддръжка, за да им помогнем да постигнат отлична повърхностна обработка при техните операции по обработка.
Ако се интересувате от нашите CNC стругове или се нуждаете от повече информация как да подобрите повърхностното покритие на вашите машинно обработени части, моля не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- ASME B46.1 - 2009, Повърхностна текстура (грапавост на повърхността, вълнообразност и слой)
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
