Отстраняването на проблеми при рязане на крайна фреза е от решаващо значение за поддържане на ефективни процеси на обработка и постигане на висококачествени резултати. Като доставчик на фрези се сблъсквах с широк набор от проблеми, пред които са изправени нашите клиенти. В този блог ще споделя някои често срещани проблеми при рязане на крайни фрези и как да ги разрешавам.
1. Лошо покритие на повърхността
Един от най-често срещаните проблеми, с които се сблъскват машинистите, е лошото повърхностно покритие на детайла. Това може да се дължи на няколко фактора.
Неправилна скорост на рязане
Ако скоростта на рязане е твърде висока, челната фреза може да генерира прекомерна топлина, което да доведе до грапава повърхност. От друга страна, ако скоростта е твърде ниска, крайната фреза може да се търка в детайла, вместо да реже чисто, което също води до лошо покритие.
За да отстраните това, трябва да се обърнете към препоръките на производителя за конкретния материал на крайната фреза и детайла. Например, когато използватеНакрайник за фрезапри алуминий обикновено е подходяща по-висока скорост на рязане в сравнение със стомана. Можете постепенно да регулирате скоростта на рязане, докато постигнете желаната повърхност.
Тъпа крайна мелница
Една тъпа челна фреза няма да може да реже материала ефективно, причинявайки грапава повърхност. Можете да проверите крайната мелница за признаци на износване, като начупени ръбове или заоблен режещ връх. Ако крайната фреза е тъпа, време е да я смените с нова. Редовната проверка и смяна на крайни фрези може да предотврати появата на този проблем.
Проблеми с евакуацията на чипове
Лошото отвеждане на стружките също може да доведе до лошо покритие на повърхността. Когато стружки се натрупат около режещия ръб на крайната фреза, те могат да накарат крайната фреза да се трие в детайла, оставяйки следи. За да подобрите евакуацията на стружки, можете да увеличите скоростта на подаване, да използвате охлаждаща течност или да изберете крайна фреза с по-добър дизайн на стружки.
2. Прекомерно износване на инструмента
Прекомерното износване на инструмента може значително да увеличи производствените разходи и да намали качеството на обработваните части.
Неподходяща скорост на подаване
Ако скоростта на подаване е твърде висока, крайната фреза ще изпита прекомерна сила, което води до бързо износване. Обратно, ако скоростта на подаване е твърде ниска, крайната мелница може да остане на едно и също място твърде дълго, причинявайки натрупване на топлина и износване. Трябва да изберете скорост на подаване, която е подходяща за диаметъра на крайната фреза, материала на детайла и скоростта на рязане. Например, когато използватеКрайни мелнициза високоскоростна обработка на титан може да се изисква относително бавна скорост на подаване, комбинирана с висока скорост на рязане.
Неправилно използване на охлаждащата течност
Охлаждащата течност играе жизненоважна роля за намаляване на топлината и триенето по време на процеса на рязане. Ако охлаждащата течност не се използва правилно, крайната фреза може да прегрее и да се износи бързо. Уверете се, че охлаждащата течност тече с правилната скорост и е насочена към зоната на рязане. Освен това използвайте подходящия тип охлаждаща течност за материала на детайла. Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обща обработка, но за някои материали като алуминий може да се препоръча специфична охлаждаща течност за предотвратяване на корозия.
Вариация на твърдостта на материала на детайла
Ако твърдостта на материала на обработвания детайл варира, крайната фреза ще претърпи неравномерно износване. Преди машинна обработка е важно да се уверите, че материалът на детайла има постоянна твърдост. Ако е необходимо, термично обработете детайла, за да постигнете по-равномерна твърдост.
3. Отчупване и счупване на крайната мелница
Отчупването и счупването на крайната фреза може да наруши процеса на обработка и да причини повреда на детайла.
Неправилно затягане
Ако крайната фреза не е здраво захваната в държача на инструмента, тя може да вибрира по време на процеса на рязане, което води до начупване или счупване. Уверете се, че държачът на инструмента е чист и в добро състояние и че крайната фреза е затегната с правилната спецификация на въртящия момент. Проверявайте редовно затягането по време на процеса на обработка, особено при продължителни операции.
Условия на рязане с голямо натоварване
Рязането на дебели участъци от материал или извършването на дълбоки срезове може да доведе до големи натоварвания върху крайната фреза, увеличавайки риска от начупване и счупване. В такива случаи можете да намалите дълбочината на рязане и вместо това да направите няколко минавания. Например, ако използвате aСвредло 16 ммза да пробиете дълбок отвор в стомана, можете да пробивате на етапи, като постепенно увеличавате дълбочината с всяко преминаване.
Удар по време на обработка
Случайни удари, като удряне на челната фреза в приспособление или твърдо включване в детайла, могат да причинят отчупване или счупване. Бъдете внимателни, когато настройвате операцията по обработка и се уверете, че детайлът е правилно подравнен и фиксиран. Използвайте сензори или други устройства за наблюдение, ако е възможно, за да откриете необичайни удари по време на обработка.
4. Неправилен размер или форма на отвора
Когато използвате крайни фрези за пробиване или пробиване, постигането на правилния размер и форма на отвора може да бъде предизвикателство.
Деформация на инструмента
Деформацията на инструмента може да причини отвора да бъде по-голям или по-малък от желания размер или може да доведе до некръгла форма на отвора. Изкривяването на инструмента е по-вероятно да се получи, когато се използва фреза с дълъг или малък диаметър. За да намалите отклонението на инструмента, можете да използвате по-твърда крайна фреза, да намалите силите на рязане чрез регулиране на скоростта на подаване и скоростта на рязане или да използвате опорна конструкция като втулка.
Износване на режещите ръбове
Тъй като режещите ръбове на крайната фреза се износват, размерът на отвора може да се промени. Редовно проверявайте крайната фреза за износване и я сменете, когато е необходимо. Можете също така да използвате райбер след първоначалната операция по пробиване, за да сте сигурни, че размерът на отвора е точен.
Термично разширение
По време на процеса на рязане се генерира топлина, която може да доведе до разширяване на фрезата и детайла. Това топлинно разширение може да повлияе на размера на отвора. За да сведете до минимум ефектите от топлинното разширение, използвайте охлаждаща течност и оставете детайла да се охлади, преди да измерите размера на отвора.
5. Вибрации и шум
Прекомерните вибрации и шум по време на обработка могат да показват проблем с процеса на рязане на крайната фреза.
Дисбаланс на крайната мелница
Небалансирана крайна мелница може да причини вибрации при висока скорост на въртене. Можете да използвате машина за балансиране, за да проверите и коригирате баланса на крайната фреза. Уверете се, че крайната фреза е правилно монтирана в инструментодържача и че инструментодържачът също е балансиран.
Резонанс в обработващата система
Резонанс може да възникне, когато естествената честота на обработващата система съответства на честотата на силите на рязане. За да избегнете резонанс, можете да промените скоростта на рязане, скоростта на подаване или дълбочината на рязане. Можете също така да добавите амортизиращи устройства към системата за обработка, за да намалите вибрациите.
Разхлабени компоненти в машината
Разхлабени компоненти в обработващия център, като разхлабени болтове или лагери, могат да допринесат за вибрации и шум. Редовно проверявайте и затягайте всички компоненти в машината, за да осигурите стабилна среда за обработка.
Заключение
Отстраняването на проблеми с рязане на крайна фреза изисква систематичен подход и добро разбиране на процеса на обработка. Чрез идентифициране и адресиране на първопричините за тези проблеми, вие можете да подобрите ефективността на машинните си операции и качеството на вашите продукти.
Ако се сблъскате с някакви проблеми с рязане на челни фрези или се интересувате от закупуване на висококачествени фрези, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни дискусии и доставка. Ние се ангажираме да предоставяме най-добрите решения за вашите нужди от обработка.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press Inc.
- „Наръчник на инженерите по инструменти и производство“ от Обществото на инженерите в производството.
