Промишлена фреза с ЦПУ

Промишлена фреза с ЦПУ

Параметър Единица V-1370
● ХОД Ход по оста X mm 1300
Ход на оста Y mm 700
Ход по ос Z mm 700
Носът на шпиндела към работната повърхност mm 130-830
Център на шпиндела към колонен водач 855 мм
● работна маса
Размери на масата (Д x Ш) mm 1400*700
Т-слот (номер-размер*разстояние) mm 7*18X110
максимално натоварване 1300 кг
Изпрати запитване
представяне на продукта

 



cnc machine center


casting 1500


1. Основната структура и технически характеристики на машината

1. Общо оформление на машината


Индустриалната CNC фреза използва вертикално оформление на рамката, колоната е фиксирана върху леглото, шпинделната кутия се движи нагоре и надолу по колоната (посока Z), плъзгащата се седалка се движи надлъжно по дължината на леглото (посока Y), а работната маса се движи странично по дължината на плъзгача (посока X). Структура.


Леглото, масата, плъзгащата се седалка, колоната, опората и други големи части са изработени от високоякостни чугунени материали, а формата е изработена по технология със смола и пясък, а напрежението се елиминира чрез две обработки на стареене. Тези големи части са оптимизирани от Pro/E и Ansys за подобряване на твърдостта и стабилността на големите части и цялата машина и ефективно потискат деформацията и вибрациите на машинния инструмент, причинени от силата на рязане.


Забележка: Има 4 ролкови релси по оста Y и 55 ролкови релси по оста X/Z.


2. Драг система


Двойката триосни водещи релси използва внесена търкаляща се линейна водеща релса, която има малко динамично и статично триене, висока чувствителност, малка вибрация при висока скорост, без пълзене при ниска скорост, висока точност на позициониране, отлична производителност на серво задвижването и подобрява точността и стабилност на точността на машинния инструмент.


Триосният серво мотор е директно свързан към високопрецизния сферичен винт чрез еластичния съединител, намалявайки междинните връзки, реализирайки безпроблемно предаване, гъвкаво подаване, точно позициониране и висока прецизност на предаване.


Серво моторът по Z-ос има функция за автоматично спиране. В случай на прекъсване на електрозахранването, автоматичната спирачка може да задържи вала на двигателя плътно, така че да не може да се върти, което играе ролята на защита на безопасността.


3. Шпинделна група


Основната група валове е произведена от професионален производител в Тайван, с висока прецизност и висока твърдост. Лагерът приема специален лагер на шпиндела от клас P4. След като целият комплект шпиндел е сглобен при постоянни температурни условия, той е преминал теста за коригиране на динамичния баланс и вработване, което подобрява експлоатационния живот и надеждността на целия комплект шпиндел.


Шпинделът може да реализира безстепенно регулиране на скоростта в своя диапазон на скоростта и шпинделът се управлява от вградения енкодер на двигателя, който може да реализира функциите на ориентация на шпиндела и твърдо потупване.


4. Магазин за инструменти


Магазинът за инструменти на манипулатора е монтиран отстрани на колоната. Когато инструментът се смени, режещата глава се задвижва и позиционира от ролковия гърбичен механизъм. След като главният вал достигне позицията за смяна на инструмента, устройството за смяна на инструменти (ATC) на манипулатора завършва връщането и доставянето на инструмента. ATC е зъбофрез. Гърбичният механизъм може да работи с висока скорост и без шум след предварително натоварване, което прави процеса на смяна на инструмента бърз и точен.


5. Система за охлаждане на рязане


Оборудван с охлаждаща помпа с голям поток и резервоар за вода с голям капацитет, за да осигури напълно циркулиращо охлаждане,


Челната страна на шпинделната кутия е оборудвана с охлаждащи дюзи, които могат да бъдат с водно или въздушно охлаждане и могат да се превключват по желание. Процесът на охлаждане може да се контролира от M код или контролен панел.


7. Система за смазване


Водещите релси и двойките сачмени винтове се смазват с централизирано автоматично тънко масло и всеки възел е оборудван с количествен маслен сепаратор, който редовно и количествено инжектира масло към всяка смазваща част, за да гарантира, че всяка плъзгаща се повърхност е равномерно смазана, ефективно намалявайки съпротивлението на триене и подобряване на точността на движение, за да се гарантира експлоатационния живот на сачмено-винтовата двойка и водещата релса.


8. Защита на металорежещите машини


Машината използва защитно помещение, което отговаря на стандартите за безопасност, което не само предотвратява пръскането на охлаждащата течност, но също така осигурява безопасна работа и приятен външен вид. Всяка водеща релса на машинния инструмент има защитен капак, който предотвратява навлизането на стружки и охлаждаща течност във вътрешността на машинния инструмент и предпазва водещите релси и сферичните винтове от износване и корозия.


9. Система за отстраняване на стружки (по избор)


Структурата за защита от разделена Y-ос кара железните стружки, генерирани по време на процеса на обработка, да падат директно върху леглото, а структурата с голям наклон вътре в леглото кара железните стружки да се плъзгат плавно към верижната плоча на верижния конвейер за стружки в долната част на машинен инструмент. Чиповете се задвижват от двигателя за чипове и чиповете се транспортират до количката за отстраняване на чипове.


Верижният транспортьор за чипове има голям транспортен капацитет, нисък шум и е оборудван с устройство за защита от претоварване. Той е безопасен и надежден при работа и може да се използва за чипове и ролки от различни материали.


cnc milling machine accessories

HIWIN roller linear guideway 45mm


Параметър



Параметър

Мерна единица

V-1370

ПЪТУВАНЕ





Ход по оста X

мм

1300


Ход на оста Y

мм

700


Ход по Z-ос

мм

700


Носът на шпиндела към работната повърхност

мм

130-830


Водач от центъра на шпиндела към колоната

мм

855

работна маса





Размери на масата (Д x Ш)

мм

1400*700


T-слот (номер-размер*интервал)

мм

7*18X110


максимално натоварване

Килограма

1300

L

Вретено





Скорост на шпиндела

об/мин

8000


Мощност на двигателя на шпиндела

kw

11/15


Конусен отвор на шпиндела (модел/размер за инсталиране)


BT40(150)

фураж





G00 бърз ход (ос X)

м/мин

36


G00 бърз ход (ос Y)

м/мин

36


G00 бърз ход (ос Z)

м/мин

36

машинна точност





точност на позициониране

мм

0.005/300


Повторяемост

мм

0.003/300

друго





Подово пространство (дължина)

мм

3600


(ширина)

мм

3000


Височина на машината (височина)

мм

3000


тегло на машината

Килограма

7800KGS


вакуумна опаковка

/

ДА


Фиксирана дървена рамка

/

ДА

 

пет. Работна среда на машинния инструмент и изисквания за изпитване


1. Работна среда на машината


Работната среда на индустриалната CNC фреза е пряко свързана с производителността и нормалната работа на машинния инструмент. Ако температурата е твърде висока, контролният механизъм в системата за цифрово управление ще се повреди или ще работи неизправно; ако температурата е твърде ниска, работните условия на системата за смазване и хидравличната система ще се влошат и машинният инструмент ще повреди или повреди частите на машината. Затова препоръчваме машината да се използва при следните условия:


Машината трябва да се постави на закрито и в суха среда. Основата на машинния инструмент се произвежда в съответствие с изискванията на основата на машинния инструмент.


Захранващо напрежение: номинално захранващо напрежение AC380V, диапазон на колебание на напрежението -10~ плюс 10 процента, честота на захранване: 50Hz±1Hz. Извън този обхват, потребителят трябва сам да закупи регулирано захранване.


Температура на околния въздух: в диапазона от 5 градуса до 40 градуса; и средната 24-часова температура не трябва да надвишава 35 градуса.


Влажност: Максималната температура е 40 градуса, относителната влажност не надвишава 35 процента и промяната на влажността не причинява кондензация.


Концентрацията на прах във въздуха не трябва да надвишава 10 mg/m3 и не трябва да съдържа киселина, сол и корозивен газ.


Налягане на въздушния източник: 0.5-0.7Mpa


Дебит на източник на газ: 350L/мин


Машинните инструменти трябва да се инсталират далеч от източници на вибрации и топлина. Мощността в работилницата, където е инсталирана машината, трябва да бъде под 0.5G (G е ускорението на гравитацията).


2. Изисквания за изпитване на металорежещи машини


Когато се проверяват машинни инструменти, инструментите за проверка и инструментите за проверка трябва да бъдат поставени в средата за проверка за достатъчно време, за да се поддържат в изотермично състояние. Влиянието на фактори като въздушен поток, слънчева светлина или външен топлинен поток също трябва да се избягва по време на проверката. Температурата на околната среда за оценка на точността на позицията на машинния инструмент трябва да бъде 20 градуса, но като цяло трябва да бъдат изпълнени следните условия.


Температурата на околната среда е от 15 до 25 градуса.


Преди тестването машинният инструмент трябва да се държи в тестовата среда не по-малко от 12 часа.


Всеки температурен градиент в пространството, заето от машинния инструмент, не трябва да надвишава 0,5 градуса/ч.


шест. Монтаж на металорежещи машини, въвеждане в експлоатация и приемане

1. Инсталиране на металорежещи машини и отстраняване на грешки


Моля, изработете предварително циментовата основа, картата на основата ще бъде уведомена отделно.


Моля, инсталирайте предварително трифазно захранване 380V, 50Hz и се препоръчва да свържете регулирано захранване.


След като оборудването пристигне във фабриката, то ще бъде разопаковано и инспектирано с наш представител. Ако бъдат открити щети или загуби, моля, уведомете незабавно нашата компания.


След разопаковане и приемане на оборудването купувачът е длъжен да извърши механично позициониране, циментиране на фундаментни отвори, грубо нивелиране и др. за последващ монтаж и фино регулиране. Купувачът е длъжен да уведоми нашата компания поне 7 дни предварително, за да изпрати някой да отиде там.


От купувача се иска да помогне на персонала на нашата компания за инсталиране и пускане в експлоатация, за да организира настаняване, храна, транспорт и други въпроси.


От купувача се иска да посочи оператора и персонала по поддръжката на машината и да назначи специален персонал, който да помогне на нашата компания при инсталирането и пускането в експлоатация на машината.


След приключване на механичното приемане, купувачът трябва незабавно да подпише протокола за приемане на машинния инструмент в два екземпляра и всяка страна трябва да запази по едно копие.


2. Приемане на металорежещи машини


Стандарт за приемане на геометрична точност на машинни инструменти GB/T18400.2-2010


Стандарт за приемане на точност на позициониране на машинния инструмент и точност на позициониране на повторение JISB6336-4: 2000 или GB/T18400.4-2010


Преди монтажните и приемо-предавателните работи купувачът трябва да извърши подготовка за монтаж и настройка в съответствие с елементите на монтажа и пускането в експлоатация.


Проверка на външния вид: Персонал от купувача и продавача извършва визуална проверка на външния вид, а инструментите и аксесоарите се проверяват и приемат съгласно договора и приложенията.


Приемане на производителност и функция: извършете приемане в съответствие с обхвата на доставка на машини и контролери, определени от двете страни.


Приемане на механична точност: Съгласно произволния фабричен протокол за проверка на точността, предоставен от нашата компания като основа за приемане.


седем. Неустоим инцидент:

Поради сериозни бедствия (като пожари, наводнения, снежни бедствия, земетресения и т.н.) и други неустоими аварии, договорени от двете страни, когато едната страна не може да изпълни това споразумение, страната, която се натъква на горните аварии, трябва незабавно (с най-бързата скорост) Ако ситуацията засяга това споразумение, уведомете другата страна по факс или телеграма и предоставете подробности за инцидента с въздушна експресна поща, както и подкрепящите документи, засягащи изпълнението на това споразумение, които трябва да бъдат подпечатани от нотариалния отдел на страната, засегната от инцидента, Времето, забавено поради гореспоменатите инциденти, се удължава въз основа на първоначалната дата на доставка.


test for cnc machine(1)(1)


Как да сменим батерията във Fanuc


Времето от изключването на кабела на старата батерия до свързването на кабела на новата батерия трябва да бъде по-малко от 5 минути. Този метод е за FANUC серия 15i 150i, други системи могат да се отнасят за него.


След като следните стъпки са извършени правилно, настройките на BIOS няма да бъдат изтрити. Но ако настройките на BIOS са изчистени, следното съобщение ще се покаже при включване и настройките по подразбиране на BIOS ще бъдат заредени и рестартирани.


"251: Грешка в системната CMOS контролна сума - използва се конфигурация по подразбиране."


Ето защо, моля, проверете дали настройките на BIOS са променени от настройките по подразбиране, преди да смените батерията. Освен това, ако за съжаление се покаже това съобщение, трябва да промените настройките на BIOS.


(1) След като смарт терминал 3 е включен за повече от 5 секунди, изключете захранването на смарт терминал 3 и след това извадете смарт терминал 3 от панела и т.н., така че да може да работи отзад на смарт терминала 3.

(2) Издърпайте конектора на батерията (BAT1) и след това извадете батерията от държача.

(3) Изведете проводниците на новата батерия, както е показано на фигурата по-долу.

(4) Свържете кабела и поставете новата батерия в държача.

(5) Монтирайте отново смарт терминала 3.

(6) Включете захранването и след това потвърдете, че параметрите на BIOS не са изтрити (потвърдете, че не се показва съобщение за грешка).



workshop(1)


Популярни тагове: cnc фреза промишлена, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведено в Китай, Операция за фрезоване на CNC, Дигитална машина за фрезоване на ЦПУ, Компютърна машина за фрезоване на ЦПУ, Операция за оформяне на фрезоване на ЦПУ, 5 оси CNC фреза, Операция за сондиране на фрезови CNC

Изпрати запитване

whatsapp

skype

Имейл

Запитване