CNC стругова машина

Машината за струговане с ЦПУ използва високоякостен чугун за тежко натоварване, компактна структура, добра здравина, подходяща твърдост, нисък коефициент на триене и самосмазване. Интегралната структура на кутията на основата значително подобрява цялостната твърдост и стабилност на машинния инструмент. Той има функцията да абсорбира вибрациите, което намалява загубата на инструмент и подобрява качеството на детайла. Той предоставя на потребителите гаранция за висока ефективност и висока надеждност при използване.

Истинско наклонено легло, висока ефективност и точност

Добрите суровини и леене произвеждат машина с добро качество

Високо прецизна ролкова линейна направляваща и високопрецизен сачмен винт

●Основата на леглото е интегрално отлята, а наклонената структура на леглото улеснява издигането и спускането на детайла и изхвърлянето на железни стърготини, разположението на винта и водещата релса, отстраняването и почистването на железни стърготини и по-голямото намаляване на загуба на точност, причинена от термична деформация.

● Напълно затворената конструкция подобрява водоустойчивостта и функциите против чип,

● Висока твърда основа, силна стабилност

Намаляване на процента на откази, удобна поддръжка, CE стандарт, запечатани, прахоустойчиви и водоустойчиви

Най-важният кастинг е остаряването

Естественото стареене е важен избор за гарантиране на качеството на отливките. За да гарантираме качеството на всяка машина, ние избираме естественото стареене. Отлежаването на всяка отливка ще бъде повече от 2 години, първо качество и последващо обслужване!

Система за управление по изборFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

Машината за струговане с ЦПУ, сглобена от германския екип за технологии и разработка, ще осигури поддръжка и обслужване на повечето професионални машини с ЦПУ!Инженер с над 20 години опит

Как да програмирате чрез CNC струг, умения и насоки за програмиране на CNC струговане?

Как да програмирате струг с ЦПУ: умения и насоки за програмиране на струговане с ЦПУ. За да напишете програма с ЦПУ за струг, можете да приложите някои умения в процеса на програмиране.

Изберете правилния път на подаване (инструмент).

Пътят на подаване е пътят на движение на режещия инструмент по време на целия процес на обработка, тоест пътят, през който преминава инструментът, започва от зададената точка и се връща до края на програмата за обработка.

1. Съкратете пътя на инструмента колкото е възможно повече, намалете хода на празен ход и подобрете производствената ефективност

Използвайте умело началната точка. Например, при циклична обработка, началната точка на инструмента и зададената точка на инструмента се разделят според действителните условия на обработка на детайла. От гледна точка на осигуряване на безопасност и спазване на изискванията за смяна на инструмента, началната точка на инструмента трябва да бъде възможно най-близо до детайла, за да се намали ходът на инструмента на празен ход, да се съкрати пътят на подаване и да се спести времето за изпълнение по време на процеса на обработка. При груба или полу-довършителна обработка, празният марж е относително голям, така че трябва да се приеме подходящ метод за циклична обработка. Като се има предвид твърдостта на частите, които ще се обработват, и изискванията на технологията на обработка, трябва да се използва най-краткият път на подаване на рязане, за да се намали времето за преход, да се подобри ефективността на производството и да се намали износването на инструмента.

2. Осигурете безопасността на процеса на обработка

Избягвайте намесата между инструмента и необработената повърхност и избягвайте сблъсъка между инструмента и детайла. Ако детайлът трябва да бъде обработен, когато се натъкне на жлеб, трябва да се отбележи, че точките на подаване и отдръпване трябва да са перпендикулярни на посоката на канала, а скоростта на подаване не може да бъде "G0". Командата "G0" трябва да избягва едновременното движение на "X, Z".

3. Разумно извиквайте инструкции за движение, за да минимизирате програмните сегменти

Според всеки отделен геометричен елемент (права, наклонена линия и дъга и др.) се формулира съответната програма за обработка, която съставлява всеки блок от програмата за обработка. В реалните производствени операции някои фиксирани операции по обработка често се случват многократно. Тази част от операцията може да бъде записана в подпрограмата, предварително запаметена в паметта и може да бъде извикана по всяко време при необходимост, така че програмирането да стане лесно и бързо.

Гъвкаво използване на специални G кодове, за да се гарантира качеството на обработка и точността на частите с ЦПУ

1. Връщане в нулева позиция на машината: G28, нивелиране на струг: G29

Референтната точка е фиксирана точка на машинния инструмент. С функцията за връщане на референтната точка инструментът може лесно да бъде преместен в тази позиция. При реалната обработка можете умело да използвате инструкцията за връщане към референтната точка, за да подобрите точността на продукта. За да се гарантира точността на обработката на основните размери, инструментът може да се върне в референтната точка, преди да обработва основните размери, и след това да работи отново до позицията за обработка. Целта на този подход всъщност е да се провери отново еталонът, за да се определи точността на размерите на обработката.

2. Време на престой: G04

Временно ограничете работата на програмата за обработка. За да се намали неправилната работа на оператора, причинена от умора или чести натискания на клавиши, се използва командата G04 вместо стартиране на първата част. Програмата за обработка на детайли е проектирана като подпрограма за цикъл, а инструкцията G04 е проектирана в основната програма, която извиква подпрограмата за цикъл. Ако е необходимо, изберете планираната команда за спиране M01 като край или проверка на програмата.

При почукване по централната линия с кран трябва да се използва еластичен цилиндричен патронник за почукване, за да се гарантира, че кранът няма да се счупи, когато кранът се удари до края. Задайте командата за забавяне G04 в долната част на конеца, за да накарате крана да извършва рязане без подаване. Времето на закъснение трябва да гарантира, че шпинделът спира напълно. След като главният вал е напълно спрян, той се движи на заден ход с първоначалната скорост напред, а кранът се движи назад в съответствие с оригиналния проводник.

3. Инкрементално програмиране: G91, абсолютно програмиране: G90

Инкременталното програмиране заема позицията на върха на инструмента като начало на координати, а върха на инструмента се движи спрямо началото на координатите за програмиране. В целия процес на обработка абсолютното програмиране има относително еднаква референтна точка, тоест началото на координатите, така че кумулативната му грешка е по-малка от тази на относителното програмиране. При CNC струговане точността на радиалния размер на детайла е по-висока от аксиалната. Следователно абсолютното програмиране е по-добро при програмирането за радиални размери. Като се има предвид удобството на обработката, аксиалният размер приема относително програмиране, но важният аксиален размер може да приеме и абсолютно програмиране.

Популярни тагове: CNC стругова машина, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведени в Китай, CNC Milling Machine с контролер, Лепилна спринцовка, CNC обработка на постпроцесор, CNC Milling Machine с USB порт, Фрезиране на вертикални CNC, Малка вертикално фрезово програмиране на ЦПУ