Фреза с компютърно управление

Описание на функциите и характеристиките:

Въз основа на наследяването на предимствата на традиционната вертикална CNC фреза, като силна твърдост, симетрична структура и силна стабилност, компютърно контролираната фреза въвежда концепцията за динамичен дизайн на твърдост и оптимизира дизайна на движещите се части. Машината има характеристиките на силна твърдост, голям въртящ момент и бърза реакция и е подходяща за нуждите на различни области на механична обработка като автомобили, космическа индустрия, военна индустрия и хардуер.

Шпинделът приема марка Тайван.

Движението по три оси приема линейни плъзгащи се релси, а бързото движение по три оси може да достигне 48 m/min, за да осигури точно позициониране.

Основата на машинния инструмент, масата, колоната, гредата, седлото и шпинделната кутия са изработени от лят чугун със смола и пясък HT300. След обработка с вторично отгряване напрежението при леене и вътрешното напрежение, причинено от груба обработка, са напълно елиминирани, осигурявайки висока структурна твърдост и стабилност.

Отливките се изчисляват и анализират чрез метода на анализ на крайните елементи, а разумната структурна якост и съвпадението на усилващите ребра осигуряват висока механична твърдост.

Спецификация на машината

Шест предимства

Компютърно управлявана фреза Детайлите определят качеството, изобретателността отлива класика

Осигуряване на качеството

производствено предприятие

Пълни спецификации

лесен монтаж

нисък шум

Перфектно следпродажбено обслужване

CNC система

CNC цифрова система за управление, серво старт, финална обработка

работна маса

Твърдостта на работната повърхност и високочестотното охлаждане могат да достигнат степен HRC55 и по-висока, а процесът на смилане се извършва от машината за шлайфане на водеща релса

Вретено

Основният вал приема P4 лагери с висока точност и силна твърдост

Какво е шприцформа, произведена от CNC обработващ център

Инжекционното формоване е метод на обработка, използван при масовото производство на определени части със сложна форма. Специфичният принцип се отнася до: нагрятата и разтопена пластмасова суровина се изтласква от винта на машината за леене под налягане в кухината на пластмасовата форма под високо налягане и след охлаждане и втвърдяване се получава пластмасовият продукт за формоване.

Въпреки че структурата на матрицата може да варира поради разнообразието и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовия продукт и вида на машината за шприцване, основната структура е същата. Формата се състои главно от система за изливане, система за регулиране на температурата, формовъчни части и структурни части. Сред тях системата за изливане и частите за формоване са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променящите се части във формата, изискващи най-висока обработка и прецизност.

Шприцформата е инструмент за производство на пластмасови изделия; също така е инструмент за придаване на цялостна структура и точни размери на пластмасовите продукти. Шприцоването е метод на обработка, използван при масовото производство на определени части със сложна форма. По-конкретно, това се отнася до инжектиране на нагрятата и разтопена пластмаса в кухината на формата под високо налягане от машината за леене под налягане и след охлаждане и втвърдяване се получава формован продукт.

Състав на мухъл

Въпреки че структурата на матрицата може да варира поради разнообразието и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовия продукт и вида на машината за шприцване, основната структура е същата. Формата се състои главно от система за изливане, система за регулиране на температурата, формовъчни части и структурни части. Сред тях системата за изливане и частите за формоване са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променящите се части във формата, изискващи най-висока обработка и прецизност.

Шприцформата се състои от движеща се форма и неподвижна форма. Движещата се форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват литниковата система и кухината, а подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да извадят пластмасовия продукт, когато формата се отвори. За да се намали голямото работно натоварване при проектиране и производство на матрици, повечето шприцформи използват стандартни основи за форми.

Когато формата за шприцване с единична разделителна повърхност се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се извади пластмасовата част, която се нарича форма с единична разделителна повърхност, известна също като форма с двойна плоча. Това е най-простата и основна форма на шприцформа. Може да бъде проектиран като шприцформа с една кухина или шприцформа с множество кухини според нуждите. Това е най-широко използваната шприцформа.

Шприцформа с двойна разделителна повърхност Шприцформата с двойна разделителна повърхност има две разделителни повърхности. В сравнение с формата за шприцване с единична разделителна повърхност, формата за шприцване с двойна разделителна повърхност добавя междинна плоча, която може да бъде частично преместена във фиксираната част на матрицата (нарича се още подвижна плоча с порта, върху която има порти, плъзгачи и други части и компоненти, изисквани от неподвижната форма), така че се нарича също форма за шприцване с три плочи (движещ се шаблон, средна плоча, фиксиран шаблон), която често се използва за точково изливане За шприцформи с една кухина или много кухини с вход захранване, когато матрицата се отвори, междинната плоча се отделя от фиксирания шаблон на фиксирано разстояние върху направляващата стойка на фиксираната форма, така че кондензатът на системата за изливане да може да бъде изваден между двата шаблона. Шприцоващата форма с двойна разделителна повърхност има сложна структура, висока производствена цена и трудна обработка на частите, така че обикновено не се използва за формоване на големи или изключително големи пластмасови продукти.

Шприцформа със странично разделяне и механизъм за издърпване на сърцевината Когато пластмасовата част има странични отвори или вдлъбнатини, тя трябва да бъде формована със странично подвижни сърцевини или плъзгачи. След леене под налягане подвижната форма първо се движи надолу за определено разстояние и след това наклонената част на огънатия щифт, фиксиран върху фиксирания шаблон, принуждава плъзгача да се движи навън и в същото време тласкащият прът на механизма за деформиране избутва натискащата плоча, за да направи пластмасовата част самоформираща се. Свалете сърцевината.

Форма за шприцване с подвижни формовъчни части Поради някои специални структури на пластмасови части, шприцформата трябва да бъде оборудвана с подвижни формовъчни части, като например подвижни щанци, подвижни щанци, подвижни вложки, подвижни резбовани сърцевини или пръстени и др. се премести от формата заедно с пластмасовата част по време на изваждането и след това се отдели от пластмасовата част.

Автоматично премахване на резба за шприцформа За пластмасови части с резби, когато се изисква автоматично изваждане от матрицата, въртяща се резбова сърцевина или пръстен могат да бъдат поставени върху матрицата, като се използва действието за отваряне на матрицата или ротационния механизъм на машината за шприцване или задаване на специална трансмисия устройство задвижва сърцевината с резба или пръстена с резба да се върти, като по този начин освобождава пластмасовата част.

Форма за шприцване без струя. Формата за шприцване без струя се отнася до метода на адиабатно нагряване на струята, за да се поддържа пластмасата между дюзата и кухината на машината за леене под налягане в разтопено състояние, така че да няма кондензат от системата за изливане, когато формата се отваря и пластмасовата част се изважда. Първата се нарича адиабатична шприцформа, а втората се нарича гореща шприцформа.

Форма за шприцване под прав ъгъл. Формата за шприцване под прав ъгъл е подходяща само за машини за шприцване под ъгъл. Разликата от другите шприцформи е, че посоката на подаване на този тип форми е перпендикулярна на посоката на отваряне и затваряне на матрицата по време на формоване. Основният му канал е отворен от двете страни на подвижните и неподвижните разделителни повърхности на матрицата и площта на напречното му сечение обикновено е постоянна, което е различно от другите форми на машини за леене под налягане. Краят на главния канал е проектиран да предпазва машината за леене под налягане от В случай на износване и деформация на дюзата и входния край на основния канал на потока, може да се осигури сменяема вложка на канала на потока.

В повечето шприцформи устройството за деформиране е монтирано отстрани на подвижната форма, което е от полза за работата на ежекторното устройство в системата за отваряне и затваряне на матрицата на машината за шприцване. При действителното производство, тъй като някои пластмасови части са ограничени от формата, е по-добре да оставите пластмасовата част от страната на фиксираната форма за формоване. За да се направи пластмасовата част от формата, е необходимо да се настрои деформирането от страната на фиксираната форма. механизъм

.

Шприцформата се състои от движеща се форма и неподвижна форма. Движещата се форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват литниковата система и кухината, а подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да извадят пластмасовия продукт, когато формата се отвори. За да се намали голямото работно натоварване при проектиране и производство на матрици, повечето шприцформи използват стандартни основи за форми.

Стробна система

Стробната система се отнася до частта от канала, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително основния канал, кухината за студен материал, каналът и портата.

Стробната система, известна още като плъзгаща система, е набор от захранващи канали, които насочват пластмасовата стопилка от дюзата на шприц машината към кухината. Обикновено се състои от основен канал, канал, порта и студена кухина. Той е пряко свързан с качеството на формоване и ефективността на производството на пластмасови продукти.

основен канал

Това е канал във формата, който свързва дюзата на машината за леене под налягане с плъзгача или кухината. Горната част на леяк е вдлъбната, за да се свърже с дюзата. Диаметърът на входа на главния канал трябва да е малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 mm), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неправилно свързване. Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 mm. Диаметърът на леяк трябва да се разширява навътре под ъгъл от 3 градуса до 5 градуса, за да се улесни изваждането на излишъка по пътя на потока.

студена дупка

Това е кухина в края на дюзата за улавяне на студения материал, генериран между двете инжекции в края на дюзата, така че да се предотврати блокиране на плъзгача или портата. След като студеният материал се смеси в кухината, лесно се генерира вътрешно напрежение в произведения продукт. Диаметърът на отвора за студен охлюв е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни деформирането, дъното му често се носи от деформиращ прът. Горната част на пръта за деформиране трябва да бъде проектирана като зигзагообразна кука или хлътнал жлеб, така че главният канал да може да се издърпва гладко при деформиране.

бегач

Това е каналът, свързващ леяк и всяка кухина в многослотовата форма. За да може разтопеният материал да запълни всяка кухина с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние. Формата и размерът на напречното сечение на плъзгача оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, лекотата на деформиране на продукта и производството на матрица.

Ако става въпрос за потока на същото количество материал, каналът за поток с кръгло напречно сечение има най-малко съпротивление. Но тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на отломките в бегача и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и трудно за подравняване.

Поради това често се използват трапецовидни или полукръгли плъзгачи с напречно сечение и те се отварят на половината на формата с ежекторни щифтове. Повърхността на канала трябва да бъде полирана, за да се намали съпротивлението на потока и да се осигури по-бърза скорост на пълнене. Размерът на бегача зависи от вида на пластмасата, размера и дебелината на продукта. За повечето термопластмаси ширината на напречното сечение на плъзгача не надвишава 8 m, изключително голямата може да достигне 10-12 m, а изключително малката може да достигне 2-3 m. Съгласно предпоставката за задоволяване на нуждите, площта на напречното сечение трябва да бъде намалена възможно най-много, за да се увеличат отломките в шунтовия канал и да се удължи времето за охлаждане.

порта

Това е канал, свързващ главния канал (или канал) и кухината. Площта на напречното сечение на канала може да бъде равна на тази на главния канал (или разклонения канал), но обикновено е намалена. Така че това е частта с най-малка площ на напречното сечение в цялата система на плъзгача. Формата и размерът на портата оказват голямо влияние върху качеството на продукта.

Функцията на портата е:

A. Контролирайте скоростта на потока на материала:

B. По време на инжектирането обратният поток може да бъде предотвратен поради ранното втвърдяване на стопилката, съхранявана в тази част:

C. Подложете преминаващата стопилка на силно срязване, за да повишите температурата, като по този начин намалите привидния вискозитет, за да подобрите течливостта:

D. Удобно е продуктът да се отдели от плъзгача. Дизайнът на формата, размера и позицията на портата зависи от естеството на пластмасата, размера и структурата на продукта. Обикновено формата на напречното сечение на портата е правоъгълна или кръгла, а площта на напречното сечение трябва да е малка и дължината трябва да е къса. Това се основава не само на гореспоменатите ефекти, но и защото е по-лесно да се увеличи малък порт, но е трудно да се свие голям порт. Позицията на вратата обикновено трябва да бъде избрана на мястото, където продуктът е най-дебел, без това да повлияе на външния вид.

Дизайнът на размера на портата трябва да вземе предвид естеството на пластмасовата стопилка. Кухина Това е пространството, в което пластмасовите продукти се оформят във формата. Компонентите, използвани за формиране на кухината, се наричат ​​колективно формовани части.

Всяка формована част често има специално име. Оформящата част, която съставлява формата на продукта, се нарича матрица (известна също като женска матрица), а частта, която съставлява вътрешната форма на продукта (като отвори, жлебове и т.н.), се нарича сърцевина или поансон (известен също като мъжки зар). Когато се проектира формована част, цялостната структура на кухината трябва първо да се определи според свойствата на пластмасата, геометричната форма на продукта, толеранса на размерите и изискванията за употреба.

Второто е да изберете разделителната повърхност, позицията на вратата и вентилационния отвор и метода за изваждане от формата според определената структура.

Накрая, дизайнът на всяка част се извършва според размера на контролния продукт и се определя комбинацията от всяка част. Когато пластмасовата стопилка навлезе в кухината, има високо налягане, така че формованите части трябва да бъдат избрани разумно и проверени за здравина и твърдост.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um и да са устойчиви на корозия. Формуваните части обикновено са термично обработени за увеличаване на твърдостта и изработени от устойчива на корозия стомана.

Система за контрол на температурата

За да се изпълнят изискванията за температурата на формата на процеса на шприцване, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформи за термопластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на формата. Общият метод за охлаждане на матрицата е да се създаде канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата; в допълнение към използването на гореща вода или пара в канала за охлаждаща вода, отоплението на матрицата може също да се инсталира вътре и около матрицата. Нагревателен елемент.

формовани части

Отнася се за различните части, които изграждат формата на продукта, включително движещи се форми, неподвижни форми и кухини, сърцевини, формовъчни пръти и изпускателни отвори. Формованата част се състои от сърцевина и матрица. Ядрото образува вътрешната повърхност на продукта, а матрицата формира формата на външната повърхност на продукта. След като формата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухината на матрицата. Според изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се състоят от няколко части, а понякога се правят в едно цяло, а вложките се използват само в лесно повредени и трудни за обработка части.

изпускателен отвор

Това е изпускателен отвор за въздух с формата на жлеб, отворен във формата за изпускане на първоначалния газ и газа, внесен от стопилката. Когато разтопеният материал се инжектира в кухината, въздухът, първоначално съхраняван в кухината, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала, в противен случай продуктът ще има пори , лоша връзка, Формата не е напълно запълнена и дори натрупаният въздух ще изгори продукта поради високата температура, генерирана от компресията.

Като цяло, вентилационният отвор може да бъде поставен или в края на потока от разтопен материал в кухината, или на разделителната повърхност на формата. Последното е да отвори плитък канал с дълбочина 0.03-0.2 mm и ширина 1.5-6 mm от едната страна на матрицата. По време на инжектирането няма да има много разтопен материал, който да изтича от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е обърната към оператора, за да се предотврати случайно пръскане на разтопения материал и нараняване на хора. Освен това е възможно също така да се използва съответстващата междина между ежекторния прът и отвора за изхвърляне, съответстващата междина между ежекторния блок и оголващата плоча и сърцевината и т.н. за изпускане.

структурни части

Отнася се за различни части, които изграждат структурата на матрицата, включително: различни части за насочване, изваждане от формата, издърпване на сърцевината и разделяне. Като предни и задни шини, предни и задни шаблони за катарами, притискащи плочи, притискащи колони, направляващи колони, оголващи плочи, оголващи пръти и връщащи пръти и др.

1. Водещи части

За да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно центрирани, когато формата е затворена, водещите части трябва да бъдат поставени във формата. В шприцформата обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за формиране на направляващите части и понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни заострени повърхности върху подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.

2. Агенция за стартиране

По време на процеса на отваряне на матрицата е необходим избутващ механизъм за избутване или издърпване на пластмасовия продукт и неговия кондензат в канала. Избутайте фиксираната плоча и плочата за натискане, за да захванете щангата. Като цяло прътът за нулиране също е фиксиран в тласкащия прът, а прътът за нулиране нулира тласкащата плоча, когато подвижните и неподвижните форми са затворени.

3. Страничен механизъм за издърпване на ядрото

Някои пластмасови продукти с подрязвания или странични дупки трябва да бъдат странично разделени, преди да бъдат изтласкани, а страничната сърцевина може да бъде успешно извадена от формата, след като страничната сърцевина бъде издърпана. По това време във формата трябва да се постави страничен механизъм за издърпване на сърцевината.

Пластмасовата форма се състои от подвижна форма и неподвижна форма. Движещата се форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват литниковата система и кухината, а подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да извадят пластмасовия продукт, когато формата се отвори.

Въпреки че структурата на пластмасовите форми може да варира поради разнообразието и производителността на пластмасите, формата и структурата на пластмасовите продукти и вида на машината за шприцване, основната структура е същата.

1. Структурата на пластмасовите форми е разделена по функция

Състои се основно от система за изливане, система за регулиране на температурата, система за формоване на части, изпускателна система, направляваща система, система за изхвърляне и др. Сред тях системата за изливане и частите за формоване са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променящите се части във формата, изискващи най-висока обработка и прецизност.

1. Система за изливане:

Отнася се за частта от пътя на потока преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително главния път на потока, кухината за студен материал, плъзгача и портата.

2. Система за формоване на части:

Отнася се до комбинацията от различни части, които образуват формата на продукта, включително движещи се форми, неподвижни форми, кухини (вдлъбнати форми), сърцевини (форми за щанцоване) и формовъчни пръти. Сърцевината образува вътрешната повърхност на продукта, а кухината (матрицата) формира формата на външната повърхност на продукта. След като формата е затворена, сърцевината и кухината образуват кухината на матрицата. Според изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата се състоят от няколко части, а понякога се правят в едно цяло, а вложките се използват само в лесно повредени и трудни за обработка части.

3. Система за регулиране на температурата:

За да се изпълнят изискванията за температурата на формата на процеса на шприцване, е необходима система за регулиране на температурата, за да се регулира температурата на формата. За шприцформите за термопластмаси, охладителната система е предназначена главно за охлаждане на матрицата (формата може също да се нагрява). Общият метод за охлаждане на матрицата е да се създаде канал за охлаждаща вода във формата и да се използва циркулиращата охлаждаща вода, за да се отнеме топлината на формата; в допълнение към използването на охлаждаща вода за преминаване на гореща вода или горещо масло, отоплението на матрицата може също да бъде монтирано вътре и около матрицата. Електрически нагревателен елемент.

4. Изпускателна система:

Той е настроен да изхвърля въздуха в кухината и газа, генериран от топенето на пластмаса, към външната страна на формата по време на процеса на леене под налягане. Когато изпускателната тръба не е гладка, повърхността на продукта ще образува газови следи (газови следи), изгорени и други дефекти; изпускателната тръба на пластмасовата форма. Въздушната система обикновено представлява изпускателен отвор за въздух с формата на жлеб, отворен във формата, за да изведе въздуха от оригиналната кухина и газа, внесен от стопилката.

Когато разтопеният материал се инжектира в кухината, въздухът, първоначално съхраняван в кухината, и газът, внесен от стопилката, трябва да бъдат изхвърлени от формата през изпускателния отвор в края на потока на материала.

В противен случай продуктът ще има отвори за въздух, лоша връзка, недостатъчно запълване на формата и дори натрупаният въздух ще изгори продукта поради висока температура поради компресия. Като цяло, вентилационният отвор може да бъде поставен или в края на потока от разтопен материал в кухината, или на разделителната повърхност на формата.

Последното е да отвори плитък канал с дълбочина 0.03-0.2 mm и ширина 1.5-6 mm от едната страна на матрицата. По време на инжектирането няма да има много разтопен материал, който да изтича от вентилационния отвор, защото разтопеният материал ще се охлади и втвърди там и ще блокира канала. Позицията на отваряне на изпускателния отвор не трябва да е обърната към оператора, за да се предотврати случайно пръскане на разтопения материал и нараняване на хора. Освен това е възможно също така да се използва съответстващата междина между изхвърлящия прът и изхвърлящия отвор, съответстващата междина между изхвърлящия блок, оголващата плоча и сърцевината и т.н. за изпускане.

5. Ръководна система:

Установено е, за да се гарантира, че подвижната форма и неподвижната форма могат да бъдат точно центрирани, когато матрицата е затворена, и водещите части трябва да бъдат поставени в матрицата. В шприцформата обикновено се използват четири комплекта водещи стълбове и водещи втулки за формиране на направляващите части и понякога е необходимо да се настроят взаимно съвпадащи вътрешни и външни заострени повърхности върху подвижната форма и неподвижната форма, за да се подпомогне позиционирането.

6. Система за изхвърляне:

Обикновено включва: напръстник, предни и задни плочи на напръстник, водещ прът на напръстник, възвратна пружина на напръстник, заключващи винтове на плоча на напръстник и други части. След като продуктът е формован и охладен във формата, предната и задната форми на матрицата се отделят и отварят, а пластмасовият продукт и неговият кондензиран материал в канала се изтласкват или изтеглят от кухината на формата и позицията на канала от ежекторен щифт, който се избутва от ежекторния щифт на машината за леене под налягане. , за да се извърши следващият работен цикъл на леене под налягане.

2. Според структурата пластмасовата форма обикновено се състои от няколко части като основа на матрицата, сърцевина на матрицата, спомагателни части, спомагателна система, спомагателна настройка и механизъм за обработка на мъртвия ъгъл.

1. Кофраж:

Като цяло не е необходимо да проектираме и можем да поръчаме директно от производителя на стандартната основа за матрица, което значително спестява времето, необходимо за проектиране на матрицата, така че се нарича стандартна основа за матрица за пластмасова форма. Той представлява най-основната част от рамката на пластмасовата форма.

2. Сърцевина на матрицата:

Сърцевината на матрицата е сърцевината на пластмасовата форма и е най-важната част от матрицата. Оформящата част на пластмасовия продукт е вътре в сърцевината на матрицата и по-голямата част от времето за обработка също се изразходва за сърцевината на матрицата. Въпреки това, в сравнение с някои относително прости форми, той няма основна част и продуктът се формира директно върху шаблона. Повечето от ранните пластмасови форми бяха такива, относително изостанали.

3. Спомагателни части:

Често използваните спомагателни части за пластмасови форми включват позициониращи пръстени, леечни втулки, напръстници, щифтове за захващане, опорни колони, направляващи стълбове на ежекторна плоча, водещи втулки, пирони за боклук и др. Някои от тях са стандартни части и можете директно да поръчате основата на формата Когато се поръчват заедно, някои от тях трябва да бъдат проектирани сами.

4. Спомагателна система:

Има четири спомагателни системи за пластмасови форми: система за изливане, система за изхвърляне, охладителна система и изпускателна система. Понякога, тъй като използваните пластмасови материали трябва да се нагреят при висока температура, някои форми също имат нагревателна система.

5. Спомагателни настройки:

Допълнителните настройки на пластмасовата форма включват дупки за пръстени, KO дупки (горни дупки за пръчка) и т.н.

6. Структура за обработка на мъртвия ъгъл:

Когато пластмасовият продукт има мъртъв ъгъл, формата също ще има една или повече структури за справяне с мъртвия ъгъл. Като плъзгачи, наклонени покриви, хидравлични цилиндри и т.н. Повечето от домашните книги въвеждат този вид механизъм за справяне с задънени улици, който се нарича "механизъм за издърпване на ядрото".

Всъщност пластмасовите форми не са трудни. Без значение как се променя пластмасовият продукт, структурата на формата, използвана за оформяне на пластмасовия продукт, не е нищо повече от гореспоменатите аспекти. Разликата между формите е дали формата е голяма или малка? Позициите или методите на всяка спомагателна част, спомагателна настройка и спомагателна система са различни. Методът, структурата, размерът и т.н. за справяне с мъртвите ъгли са променени. Разбира се, опитът в проектирането е особено важен, за да се направи проектираната форма лесна за обработка, лесна за сглобяване, с дълъг живот, умерена цена и добра форма. С добър опит можете да се справите с проблемите, които възникват по време на проектирането и обработката, и сте по-уверени в справянето с промените в дизайна.

3. Структурата на инжекционната машина:

Инжекционната машина с общо предназначение включва главно инжекционно устройство, затягащо устройство, хидравлична трансмисионна система и електрическа система за управление. Основната функция на инжекционното устройство е да пластифицира равномерно пластмасата и да инжектира определено количество разтопен материал в кухината на формата с достатъчно налягане и скорост. Инжекционното устройство се състои главно от пластифициращи части (съставени от винт, варел и дюза), бункер, предавателно устройство, дозиращо устройство, инжекционен и движещ се цилиндър и др.

Затягащо устройство:

Неговата функция е да реализира отварянето и затварянето на матрицата, да осигури надеждната плътност на формовъчната форма по време на шприцването и да освободи продукта. Устройството за затягане на матрицата се състои главно от предни и задни фиксирани шаблони, движещи се шаблони, свързващи пръти за свързване на предни и задни шаблони, цилиндри за затягане на матрицата и механизми за свързващи пръти. , устройство за регулиране на формата и устройство за изхвърляне на продукта.

Хидравлична система и електрическа система за управление:

Неговата функция е да гарантира, че инжекционната машина работи точно и ефективно в съответствие с предварително зададените изисквания (налягане, скорост, температура, време) и последователността на действие на процеса. Хидравличната система на инжекционната машина се състои главно от различни хидравлични компоненти, вериги и друго спомагателно оборудване, а електрическата система за управление се състои главно от различни електрически уреди и инструменти. Хидравличната система и електрическата система са органично организирани заедно, за да осигурят захранване за инжекционната машина и да осъществят контрол

Популярни тагове: компютърно управлявана фреза, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, произведено в Китай, CNC обработка на услуга след продажбата, Симулация на обработка на ЦПУ, Споразумение за ниво на обработка на CNC, CNC обработка на постпроцесор, Изграждане на взаимоотношения с ЦПУ, Лоялност на обработката на ЦПУ