Висока скорост вертикална обработка центрове

В цяло процес на висока скорост вертикална обработка центрове операция!

01 Boot подготовка

Вертикална обработваща обработка центрове ще първо връщане към машината препратка нула позиция (а именно връщане към нула) всеки път машината е включена или машината е нулиране чрез натискане аварийно спиране % 2c така това машината инструмент има a референтна позиция за неговите последващи операции.

02 Затягане детайла

Най- висока скорост железопътен използва за затягане трябва да бъде загладени от а мелница да направи го гладка и ниво. На код желязо и гайка трябва да бъде фирма и може скоба на работа парче надеждно. За някои малки работа парчета че са трудно да скоба % 2c те може да бъде захванат директно на на тигър % 3b на работната маса на на машина инструмент трябва да бъде чист и свободен на желязо стружки% 2c прах % 2c и масло % 3b на подложка е общо поставен At на четири ъгли на детайла 2c за на детайла с твърде голям педя , го е необходимо да добавите а контур подложка в средата .

Според до размера от чертежа 2c използвайте a чертеж правило до проверете дали дължината % 2c ширина % 2c и височина от детайла са квалифицирани.

Когато затягане на детайла% 2c според затягане и поставяне метод на програмиране операция ръководство% 2c помисли избягване на обработени части и на ситуация където инструмент главата може докосване на приспособление по време на обработка.

След на детайл е поставен на на рог % 2c то е необходимо да дръпне на препратка повърхност на на детайла според на изискванията на чертеж % 2c и проверка на вертикалност на на детайла че е е земята на всички шест страни.

След детайла е издърпан% 2c гайката трябва да бъде затегнат да предотврати детайла от да бъде изместен по време на обработка поради до нестабилен затягане% 3b издърпайте масата отново да направите сигурен това грешката не е извън толеранс след затягане е завършен.

03 Брой на детайла докосвания

В затегнат работа парче може да бъде използва да се докоснат на номер главата да набор на препратка нула позиция на на обработката% 2c и на номер главата може да бъде фотоелектричен и механичен. Има са две методи% 3a средата точка блъскане и едностранно удряне. На стъпки за средата точка блъскане са като следва:

Фотоелектрични статични, механични скорост 450~600rpm. Ръчно преместване на X-ос на на работната маса с средата докосване довършване на на докосване една страна на детайла. Когато докосването главата просто докосванията детайла и на червеното светлината е на, набор относително координата стойност на това точка до нула; тогава преместване на работа ръчно Оста на на етапа прави на цифровия главата докосване на другия страна на на детайл. Когато на цифрова глава просто докосвания детайла, запиши надолу относително координати в това време.

Според до неговата относителна стойност % 2c изваждане диаметъра на бронята (това е % 2c дължината на на детайла ), и проверете дали дължината на на детайла отговаря на изискванията на чертежа

Разделете това относително координата число на 2% 2c получената стойност е средната стойност на X оста на детайла и след това преместване работната маса на средната стойност на оста X и набор на относителната координата стойността на X оста на X оста на тази точка до нула % 2c тази точка е детайла На нула позиция на оста X .

Внимателно запис на механични координата стойност на на нула позиция на на X ос на детайла в един на G54% 7eG59% 2c и нека на машина инструмент определи на нула позиция на на X ос на на детайла Веднъж отново% 2c внимателно проверка на коректност на на данни. На стъпки за настройка на нула позиция на детайла Y ос са на същото като операцията на на X ос.

04 Подготви всички ножове

Според до инструмента данни в програмирането операция ръководство% 2c замени инструмента да бъде обработен % 2c нека инструмента докоснете височината измерването устройството поставено на референтната повърхност % 2c и набор относителното координата стойността на това точка до нула когато червено светлина на измерването устройството е включено.

Преместете инструмента в a безопасно място% 2c ръчно преместване инструмента надолу 50mm% 2c и набор относителен координата стойност на това точка до нула отново. Това точка е нула позиция на оста Z .

Запис на машина координата Z стойност на това точка в един от G54% 7eG59. Това завършва нула настройка на X % 2c Y % 2c и Z оси на на детайла Веднъж отново% 2c внимателно проверка на коректност на на данни.

На една страна докосване брой също докосвания една страна на X и Y оси на на детайла според до на по-горе метод. На относителен координата стойност на на X и Y оси на това точка е отместване. Радиусът на на докосване главата е нула позиция на на X и Y оси. Механичните координати на X и Y ос са маркирани в един на G54% 7eG59. Веднъж отново% 2c внимателно проверете коректността от на данните.

Проверете на коректност на на нула точка % 2c ход на X и Y оси до на страна окачване на на детайла % 2c и визуално проверка на коректност на нула точка според на размер на детайла.

Копирайте програмата файла на компютъра според файла пътя на програмирането операцията ръководството.

картина

05 Настройка на обработка параметри

Настройка на шпиндел скорост по време на обработка% 3a

N=1000×V/(3.14×D)

V% 3a рязане скорост (m% 2fmin)

Обработка скорост на подаване настройка% 3a F% 7b% 7b0% 7d% 7dN% c3% 97M% c3% 97Fn

F: Хранене скорост (mm/min)

M% 3a Брой от рязане ръбове

Рязане количество на острие настройка% 3a Fn% 7b% 7b0% 7d% 7dZ% c3% 97Fz

Z: The number of blades of the tool

Fz: рязане количество от всеки ръб инструмента (mm% 2frevolution)

06 Старт обработка

В началото на всеки програма % 2c вие трябва внимателно проверете дали инструментът използва е инструментът е определен в програмирането ръководството. Кога стартиране обработка% 2c на подаване скорост трябва да бъде коригирано до най-малкото% 2c един блок изпълнение , бързо позициониране% 2c инструмент капка , и фуражи трябва да бъде концентриран. Поставете вашата ръка на стоп бутон и стоп незабавно ако има а проблем Платете внимание на посоката на инструмента движение за осигуряване безопасно хранене. Нож% 2c и след това бавно увеличаване на подаване скорост до a подходящ ниво% 2c и в същото време добавете охлаждаща течност или студен въздух към инструмента и детайла .

Do not leave too far away от контрола панела когато грапаво. Ако има има има аномалия, стоп машината за инспекция в време.

Издърпайте на метър отново след грубо, да направи сигурен това на детайла е не хлабав. Ако там е% 2c то трябва да бъде повторно калибриран и докоснат.

Непрекъснато оптимизиране на обработка параметри по време на на обработка да постигне най-добрите обработка резултати.

Защото това процес е а ключ процес%2в след детайла е обработено%2в ит трябва да се измери дали неговите основните размерите са съвместими с чертежа изискванията. Ако има има има проблем%2в веднага уведоми екипа лидера или програмиста да проверите и решите то. След преминаване на самоинспекция%2в ит може бъде премахнато. Трябва да бъде изпратено на инспектора за специално инспекция.

Обработка тип:

Дупка обработка% 3a Преди пробиване на на обработка център% 2c вие трябва първо използвайте а център бормашина да локализиране% 2c след това използвайте a тренировка това е % 7b% 7b0% 7d% 7d.5% 7e2mm по-малък от размера на чертежа 2c и накрая използвайте a подходящ тренировка до завърши обработка.

Райбероване обработка% 3a Когато райбероване на детайла , вие трябва първо използвайте а център пробийте до локализирайте% 2c след това използвайте a пробийте с a размер от % 7b% 7b% 7b% 7b% 7b% 7d% 7d% 7d.5% 7e0.3mm по-малък от чертеж размер до тренировка % 2c и накрая ream с a райбер. Когато райбероване% 2c плати внимание да контролиране на шпиндел скорост. В рамките на 70% 7e180rpm% 2fmin.

Пробиване обработка% 3a To скучно детайла 2c първо употреба а център бормашина да локализиране% 2c след това употреба а бормашина с а размер на 1% 7e2mm по-малък от чертеж да пробийка% 2c и след това използвайте а груб скучен инструмент (или фрезоване нож) да процес само за само една страна 7b% 7b2% 7d% 7d.3mm За наляво и надясно обработка надбавка % 2c използвайте фино пробиване инструмент с предварително коригирани размер до изпълнява на глоба скучно. На последно време на глоба скучно надбавка не може да бъде по-малко от % 7b% 7b5% 7d% 7d.1mm.

Direct numerical control (DNC) operation: before DNC numerical control processing, the workpiece should be clamped, the zero position should be set, and the parameters should be set. Open the processing program to be transferred in the computer to check, then let the computer enter the DNC state, and enter the file name of the correct processing program. Натиснете на TAPE ключ и на програма старт ключ на на обработка машина инструмент% 2c и след това на машина инструмент контролер ще светкавица с на дума LSK. Натиснете на въведете клавиатура на на компютъра да изпълнява DNC данни предаване обработка.

07 Самоинспекция съдържание и обхват

Процесорът трябва да прочете съдържанието на процеса картата ясно преди обработката % 2c ясно знае частта % 2c форма % 2c и размери на детайла да бъде обработен % 2c и знае обработката съдържанието на следващия процес.

Преди на детайла е затегнат% 2c на размер на на празно трябва да бъде измерена дали тя отговаря на изисквания на на чертеж. Когато на детайл е затегнат% 2c то трябва да бъде внимателно проверени дали си разположение е съвместим с програмиране операция ръководство.

На самопроверка трябва да бъде извършва навън в време след на груб обработка е завършен % 2c така че на данни с грешки може да бъде коригиран в време. Съдържанието на на самоинспекция е главно позицията и размер на на обработка част. Такива като% 3a дали детайла е хлабав% 3b дали детайла е правилно центрирани% 3b дали размера от обработката част до препратката ръба (препратка точка) отговаря на изискванията на чертежа 3b размера на позицията между обработката частите след проверката позицията и размера% 2c грубата форма линийката трябва да бъде измерена (с изключение на за дъгата).

Finish machining is performed after rough machining self-inspection. After finishing processing, workers should conduct self-inspection on the shape and size of the processed parts: test the basic length and width dimensions of the processed parts of the vertical surface; measure the basic point size marked on the drawing for the processed parts of the inclined surface.

След работника завършва самоинспекцията на детайла и потвърждава че е в съответствие с чертежите и процеса изисквания% 2c детайла може да бъде премахнат и изпратен до инспектора за специална инспекция

Висока скорост вертикала обработка центрове параметри

V1165 Висока скорост вертикално обработка центрове стандарт конфигурация % 3a

1. Тайван шпиндел единица 80-10000rpm;

2. Цифрово контрол система: FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI

3. Триосна (X/Y/Z) захранване серво мотор задвижване, Z-ос с изключване спирачка;

4. Taiwan 24 manipulator tool magazines;

5. Тайван HIWIN линейна валцуване ръководство% 3b

6. Твърд подслушване;

7. Mobile hand pulse;

8. Централизирано автоматично масло смазване% 3b

10. Външно охлаждане система и вода резервоар% 3b

11. Въздух охлаждане

12. Simple масло-вода разделяне устройство% 3b

13. Напълно защитно лист метал щит и ръководство релса щит% 3b

14. Регулиране на подложка желязо и а набор на ER тип BT40 нож дръжка% 3b

15. Работа светлини, предупреждение светлини; електрически шкаф топлообменници;

Изборът на правото машина значително подобрява вашата работа ефективност

Интеграл леене структура линейна ръководство

На основните компоненти такива като на легло база% 2c на легло % 2c и на таблата са всички гласове от висока якост материали за да се гарантира в дългосрочен план използване на на машина инструмент.

Тайван линия релса% 2fscrew% 2c износоустойчив чугун 2c аудио закаляване ръководство релса.

Внесени лагери

Компютър баланс корекция и изпълнение в тест удължаване на услуга живот на на цяло набор на шпиндели.

V1165Висока скорост вертикала обработка центрове% c2% a0 предимства% c2% a0

1. Частите имат силна адаптивност и гъвкавост% 2c и може процес части с особено комплекс контур форми или трудно до контрол размер.

Такива като мухъл части% 2c черупка части% 2c и т.н.% 3b

2. It може процес части че не може да бъде обработено или трудно до процес от обикновени машинни инструменти, такива като комплекс крива части описани от математически модели.

И триизмерно пространство повърхност части% 3b

3. Това може процес части че трябва да бъде обработен в множество процеси след един затягане и позициониране% 3b

4. The обработка точност is high, the processing quality is stable and reliable, the pulse equivalent of the numerical control device is generally 0.001mm, and the high-precision

Цифровият контрол системата може достигне % 7b% 7b0% 7d% 7d.1% ce% bcm. В допълнение% 2c цифров контрол обработка също избягва оперативния грешки на операторите 3b

5. The висока степен на производство автоматизация може намаляване на труд интензивност на на оператора. Благоприятна към автоматизация на производство управление% 3b

6. Производството ефективността е високо. CNC фрезоване машина като цяло не нужда да използвате специални тела и други специални процес оборудване. Когато подмяна на детайла , го само нужди да се обадите на обработка програма % 2c затягане инструмент и настройка инструмент данни съхраняват в на CNC устройство% 2c по този начин значително съкращаване на производство. цикъл. Второ% 2c на CNC фрезоване машина има функциите на а фрезоване машина % 2c а пробивна машина % 2c и а пробиване машина% 2c което прави процеса високо концентриран и значително подобрява

Популярни тагове: висока скорост вертикала обработка центрове% 2c Китай% 2c доставчици% 2c производители% 2c фабрика % 2c цена% 2c за продажба , направени в Китай, Карбидна мелница за фрезоване на непериодични геометрии, мелница за край на карбида за смилане на редовни геометрии, Спецификация на фрезовата машина с ЦПУ, Цианоакрилатен лепилен дозатор, Център за вертикално фрезоване CNC, Изграждане на взаимоотношения с ЦПУ