Vmc машина Мицубиши V1165

Основна конфигурация на Vmc машина Мицубиши V1165:

1. Смола пясък леене, три проводникова релса/двужилна една твърда/тритвърда релса

2. Системните марки не са задължителни: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. Списание за дисково средство BT40-T24 (AIMACH).

4. Триосен ролков линеен водач (Тайван HIWIN/THK).

5. Прецизна гайка за заключване

6. Вретено, произведено в Тайван

7. Цилиндър под налягане, изработен в Тайван

8. Вносни лагери (Япония NSK, Германия FAG).

9. Вътрешно прикачване.

10. X, Y, Z (надолу) защита от направляващ железопътен транспорт от неръждаема стомана.

11. Внесена електронна помпа за смазване (Japan HERG)

12. Водна помпа и резервоар за вода за битова охладителна система.

13. Пневматични компоненти.

14. По избор: функция за автоматично премахване на винтов чип.

15. С функция за охлаждане на вретено масло, център издухване.

16. Основни електрически уреди: Schneider

Оригиналният високо-прецизен вретено на Тайван приема високоскоростната, високоригидност вретено единица на Тайван, със силна аксиална товароносимост и висока скорост

Тайван оригинално списание инструмент

Стандартната конфигурация на списанието disc manipulator tool се внася от Тайван, за да се гарантира стабилността и надеждността на списанието с инструменти

CNC системата може да бъде оборудвана с разнообразни CNC системи: вътрешни системи: GSK,

Вносна система: Мицубиши, Фанук, Сименс, СИНТЕК

Подобрена система за смазване на маслената верига

Цялата машина е покрита от смазочната система, а чистата медна маслодайна тръба с големи апертури е оборудвана с маслени сепаратори във всяка част на машинния инструмент като работната маса, колоната, водещата релса и т.н., за да се осигури по-ефективно смазване на всеки детайл

Параметър

Гениалната метод на Vmc машина Mitsubishi V1165 рязане твърди режещи материали

Понастоящем технологията за рязане на обработващите центрове е станала все по-зряла, независимо дали става въпрос за високоскоростно прецизно фрезоване или сложна технология за обработка на повърхността е сравнително пълна. Въпреки това, ефективността на рязане на трудни за машина материали все още е много ниска. Как да се подобри ефективността на рязане и да се намалят разходите за обработка сега е основният проблем, пред който се сблъскват работилници за обработка и дори цялата производствена индустрия.

С енергичното развитие на аерокосмическата, петролната, химическата, металната промишленост и плесенните индустрии са широко използвани и различни трудни за обработка материали. И така, какви са материалите, които трудно се обработват? Сред тях най-представителни са неръждаема стомана, титанова сплав, закалена стомана и други материали.

Работата втвърдяване на неръждаема стомана е голяма, а материалът ще бъде пластично деформирана по време на процеса на рязане; и топлопроводимостта на неръждаема стомана е ниска, чиповете вземат по-малко топлина по време на рязане, а температурата на точката на рязане се повишава, което води до по-кратък живот на инструмента; в същото време неръждаемата стомана е съвместима Висока производителност, лесна за предизвикване на застроен ръб на върха на инструмента и срастъци по повърхността на фланга, като по този начин се намалява точността на обработената повърхност.

Работоспособността на титанова сплав по време на рязане е показана като: ниска плътност на материала, лоша топлопроводимост, и рязане топлина не е лесно да се дифузни по време на рязане, което води до кратък живот инструмент. Въпреки това, титанова сплав има висок афинитет и висока химическа активност. Лесно е да взаимодействате с метала в контакт, което води до повишено свързване, повишена дифузия, и износване на инструменти. Титанови сплави са с нисък еластичен модул и голяма еластична деформация, което ще накара обработената повърхност да взаимодейства със задната повърхност. Контактната област на повърхността на ножа е голяма, а износването е сериозно.

Основните характеристики на закалени стоманени материали са висока твърдост, висока якост, лоша пластичност и топлопроводимост. По време на процеса на рязане дължината на контакта между чипа и лицето на рейка е къса, така че силата на рязане и температурата на рязане са концентрирани в близост до режещия ръб, което е лесно да предизвика износване на инструменти и чипинг.

За горните три трудни материала се препоръчва да се използват специални методи за рязане за рязане.

1. Метод на рязане на отопление

Един вид отоплителен метод за рязане е проводящо отопление рязане, т.е. прилагане на ниско напрежение и голям ток в веригата между детайла и инструмента за генериране на топлина в областта на рязане. Другият е плазменото нагряване рязане, т.е. с помощта на плазмена дъга за загряване на детайла материал близо до върха на инструмента, за да се намали твърдостта и здравината му, като по този начин се подобрят условията на рязане.

2. Нискотемпературен метод на рязане

Методът на рязане с ниска температура използва течен азот (-180°C) или течен CO2 (-76°C) като течност за рязане, което може да намали температурата на зоната на рязане. Според изпитването основната сила на рязане може да бъде намалена с 20%, температурата на рязане може да се понижи с повече от 300 °C, докато застроеният ръб изчезва, а качеството на повърхността на машината се подобрява. Издръжливостта на инструмента може да бъде увеличена с 2 до 3 пъти. , Устойчивите на износване чугун, неръждаема стомана, титанови сплави имат ефект.

3. Ултрависокоскоростен метод на рязане

При конвенционално рязане увеличаването на скоростта на рязане ще намали издръжливостта на инструмента. Предложено е, че когато скоростта на рязане се увеличи до критична стойност, температурата на рязане ще достигне най-високата стойност, а след това температурата ще намалее, тъй като скоростта продължава да се увеличава, а режещата сила също ще намалее, което ще доведе до по-високо качество на повърхността. Това е теоретичната основа на свръхвисокоскоростното рязане.

В днешно време при обработката на по-обширни инженерни машинни части се използват и специални методи за обработка. Нивото на обработка на сложни материали е важна проява на възможностите за обработка на обработващия център. За някои трудни за обработка материали използването на умни методи за обработка ще получи два пъти резултата с половината от усилията.

—Vmc Machine Mitsubishi Приложимо поле—Използва се в производствените отрасли като машини, авиация, кораби, автомобили и др.

Допълнителни аксесоари

4 ос и 5 ос ротационна маса от Тайван

Популярни тагове: vmc машина mitsubishi v1165, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена, за продажба, направени в Китай, CNC Titanium обработка, CNC машина за срязване, CNC полиестерна обработка, Възможности за обработка на ЦПУ, Отстраняване на проблеми с обработката на ЦПУ, Анодизиране на фрезовата машина на ЦПУ