1. Точно получаване на дълбочината на следите от храната, умно използване на тригонометрични функции
При обработката на струговане често се обработват някои детайли, чиито вътрешни и външни кръгове са над вторичната точност. Поради различни причини като топлина при рязане, триене между детайла и инструмента, износване на инструмента и повтаряща се точност на позициониране на квадратния държач на инструмента, качеството е трудно да се гарантира. За да решим точната дълбочина на микрорязане, ние използваме връзката между противоположната страна и хипотенузата на триъгълника според нуждите в процеса на струговане и преместваме малкия вертикален държач на инструмента под ъгъл, така че точно да постигнем стойността на хоризонталната дълбочина на рязане на микроподвижния струг. Предназначение, спестяване на труд и време, осигуряване на качеството на продукта и подобряване на ефективността на работа.
Стойността на скалата на обикновения струг C620 малък инструментален стълб е 0.05 mm на деление. Ако искате да получите хоризонтална дълбочина на проникване от 0,005 mm, можете да проверите таблицата на синусовата тригонометрична функция:
грях ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следователно, докато опората за малкия нож се премества на 5º44', всеки път, когато опората за малкия нож се премества, за да гравира решетка вертикално, леко движение на инструмента за завъртане в напречна посока с дълбочина 0. 005 мм могат да бъдат постигнати.
Добавете снимки към WeChat: mvm9987 ще изпрати CNC урок
2. Три примера за приложение на технологията за обратно обръщане
Дългогодишната производствена практика е доказала, че в конкретния процес на струговане използването на технологията на обратно рязане може да даде добри резултати. Примерите са както следва:
(1) Материалът на резбата за обратно рязане е мартензитна неръждаема стомана
При обработка на детайли с вътрешна и външна резба със стъпка от 1,25 и 1,75 мм, тъй като стъпката на винта на струга се отстранява от стъпката на детайла, получената стойност е неделима стойност. Ако резбата се обработва чрез повдигане на дръжката на съединителната гайка и изтегляне на инструмента, често се получава произволно изкривяване. Обикновено обикновените стругове нямат дисково устройство за произволно изкълчване, а самостоятелно направеният набор от дискове за произволно изкълчване отнема много време, така че обработката на такива терени отнема много време. Когато е с резба, често. Възприетият метод е методът на нискоскоростно паралелно завъртане, тъй като е твърде късно да се прибере инструментът с високоскоростна катарама, така че ефективността на производството е ниска и инструментът е лесен за гризане по време на завъртане и грапавостта на повърхността е лоша , особено при обработка на 1Crl3, 2Crl3 и други мартензитни материали от неръждаема стомана При рязане при ниска скорост феноменът на захапване на ножа е по-забележим. Методът на рязане с "три обратни линии", създаден в практиката на обработка, който е обратно натоварване, обратно рязане и противоположна посока на режещия инструмент, може да получи добър всеобхватен ефект на рязане, тъй като този метод може да завърта резби с висока скорост и посоката на движение на инструмента е. Инструментът излиза от детайла от ляво на дясно, така че няма недостатък, че инструментът не може да се отдръпне при рязане на резби с висока скорост. Конкретният метод е следният:
Когато завъртате външни резби, шлайфайте подобен инструмент за завъртане на вътрешни резби (Фигура 1);
Когато завъртате вътрешни резби, шлифовайте инструмент за завъртане на обратна вътрешна резба (Фигура 2).
Затегнете леко основния вал на обратната фрикционна плоча преди обработка, за да осигурите скоростта на въртене при заден старт.
Подравнете ножа за резба, затворете разделителната гайка, завъртете напред с ниска скорост и отидете до празния жлеб на инструмента, след това вкарайте инструмента за резба на подходящата дълбочина на рязане и след това го завъртете обратно. По това време инструментът за завъртане се върти отляво надясно с висока скорост. Преместете инструмента надясно и след срязване няколко пъти по този начин, резбата с добра грапавост на повърхността и висока точност може да бъде обработена.
(2) Реверсивно нарязване на автомобила
Железни стружки и други предмети могат лесно да влязат между детайла и фрезата за набраздяване по време на традиционния процес на набраздяване напред, което води до прекомерно напрежение върху детайла, което води до произволни снопове от линии, смачкани шарки или двойни изображения.
Ако бъде възприет новият метод на работа на завъртане на основния вал на струга хоризонтално и обратно завъртане на набраздяването, той може ефективно да предотврати недостатъците, причинени от паралелната работа, и да получи добър цялостен ефект.
(3) Обратно завъртане на вътрешна и външна конусовидна тръбна резба
Когато струговате различни вътрешни и външни конусни тръбни резби с ниски изисквания за точност и малки партиди, можете директно да използвате новия метод на работа на обратно рязане и обратно зареждане на инструмента, без да използвате устройството за профилиране, и да го използвате непрекъснато, докато режете. Ръката удря ножа хоризонтално (резбата на външната заострена тръба се движи отляво надясно, а хоризонталният нож е лесен за контролиране на дълбочината на ножа от големия до малкия диаметър), защото има предварително налягане, когато ножът е отворен.
Обхватът на приложение на този нов тип технология за обратно движение в технологията на струговане е все по-обширен и може да се прилага гъвкаво според различни специфични ситуации.
3. Нов метод на работа и иновация на инструмента за пробиване на малки отвори
При струговане, когато пробивате отвор, по-малък от 0.6 mm, поради малкия диаметър на свредлото, твърдостта е лоша и скоростта на рязане не може да се увеличи. Материалът на детайла е топлоустойчива сплав и неръждаема стомана, а устойчивостта на рязане е голяма. Следователно при пробиване, ако се използва механично подаване, свредлото е много лесно да се счупи. Следното въвежда прост и ефективен инструмент и метод за ръчно подаване.
Първо, оригиналният патронник за бормашина се променя в плаващ тип с права опашка и пробиването може да се извърши гладко, стига малкото свредло да е захваната върху плаващия патронник по време на работа. Тъй като задната част на свредлото е с плъзгаща се дръжка, тя може да се движи свободно в издърпващата втулка. Когато пробивате малък отвор, внимателно задръжте свредлото с ръка, за да осъществите ръчно микроподаване и бързо да пробиете малкия отвор. Поддържайте качеството и количеството и удължете живота на малките свредла. Модифицираният многофункционален патронник може да се използва и за нарязване на вътрешни резби с малък диаметър, разширяване и т.н. (при пробиване на по-голям отвор може да се постави ограничителен щифт между втулката на теглича и правата опашка). Вижте фигура 3.
4. Удароустойчив за обработка на дълбоки отвори
При обработката на дълбоки отвори, поради малкия отвор и тънката лента с инструменти за пробиване, неизбежно ще възникне вибрация при завъртане на части с дълбоки отвори с диаметър Φ30-50 mm и дълбочина около 1000 mm. За да предотвратите вибрирането на лентата с инструменти, най-лесният и най-ефективен начин е да добавите две опори (с материали като бакелит от плат) върху тялото на пръта и размерът му да съответства точно навреме с размера на отвора. По време на процеса на рязане, тъй като бакелитният блок действа като позиционираща опора, прътът на инструмента не се вибрира лесно и той може да обработва части с дълбоки отвори с добро качество.
5. Анти-счупване на малка централна бормашина
При струговане, когато пробивате централен отвор, по-малък от Φ1,5 mm, централното свредло лесно се счупва. Простият и ефективен метод за предотвратяване на счупване е да не се блокира опашката при пробиване на централния отвор, така че теглото на опашката и повърхността на леглото на машината. Триенето, генерирано между тях, да се използва за пробиване на централния отвор. Когато съпротивлението при рязане е твърде голямо, опашката ще се отдръпне сама, като по този начин предпазва централното свредло.
6. Технология за обработка на гумени форми тип "O".
При завъртане на гумената форма тип "O" често се появява феноменът на несъответствие между женската форма и мъжката форма и формата на пресования гумен пръстен тип "O" е показана на фигура 4, което води до голям брой отпадъци продукти.
След много тестове следните методи могат основно да се използват за обработка на "O" форми, които отговарят на техническите изисквания.
(1) Технология за обработка на мъжки форми
①Завършете размерите на всяка част и наклона от 45 градуса според чертежа.
②Инсталирайте R формиращия нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса и методът за настройка на ножа е показан на Фигура 5.
Според фигурата, когато ножът R е в позиция A, ножът докосва външния кръг D и контактната точка е C, преместете голямата каретка за разстояние по посока на стрелка 1 и след това преместете хоризонталния държач на инструмента по измерение X по посока на стрелка 2, натиснете X Следната формула се изчислява:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градуса)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, така че ножът R да докосне наклона от 45 градуса и в този момент ножът да е в централна позиция (т.е. ножът R да е в позиция B).
③Преместете кухината R на модела на малък държач за инструменти по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка ① Когато ножът R е в позиция B:
∵OC=R,OD=Rsin45 степен =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
(2) Технология на обработка на матрицата
① Обработете размерите на всяка част според изискванията на Фигура 6 (размерът на кухината не се обработва).
②Настържете и комбинирайте наклонена равнина на 45 градуса и крайна повърхност.
③Инсталирайте R формовъчния нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса (преместете веднъж, за да обработите мъжките и женските форми) и когато R ножът е в позиция A' на Фигура 6, докоснете ножа до външния кръг D ( контактната точка е C), натиснете Преместете голямата каретка по посока на стрелка 1, за да накарате инструмента да напусне външния кръг D, и след това преместете хоризонталния държач на инструмента X на разстояние по посока на стрелка 2 и X се изчислява според следната формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, докато ножът R докосне наклона от 45 градуса и ножът е в централна позиция (тоест позиция B' на фигура 6).
④Преместете кухината R на модела на стойката на малкия инструмент по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градуса =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
7. Антивибрация на струговани тънкостенни детайли
По време на процеса на струговане на тънкостенни детайли, поради лошата твърдост на детайлите, често се появяват вибрации; особено при струговане на неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави, вибрациите са по-забележими, грапавостта на повърхността на детайлите е изключително лоша и животът на инструмента е съкратен. По-долу са някои от най-простите антишокови методи в производството.
(1) При завъртане на външния кръг на детайла от куха тънка тръба от неръждаема стомана, дупката може да се напълни с дървени стърготини и да се запуши плътно, а двата края на детайла се запушат с платнени бакелитни тапи едновременно и след това опората щипките на опората на инструмента се заменят с опората, изработена от бакелитов материал, може да се завърти към кухия тънък прът от неръждаема стомана след коригиране на необходимата дъга. Този прост метод може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на кухия тънък прът по време на рязане.
(2) При завъртане на вътрешния отвор на тънкостенен детайл от топлоустойчива (с високо съдържание на никел-хром) сплав, поради слабата твърдост на детайла и тънкия прът на инструмента, възниква силен резонанс по време на процеса на рязане, който лесно може да повреди инструмента и произвеждат отпадъчни продукти. Ако ударопоглъщащи материали като гумени ленти и гъби се увият върху външния кръг на детайла, удароустойчивият ефект може да бъде ефективно постигнат.
(3) При завъртане на външния кръг на детайли с тънкостенна втулка от топлоустойчива сплав, поради всеобхватни фактори като високата устойчивост на рязане на топлоустойчивите сплави, лесно се генерират вибрации и деформация по време на рязане. Ако се използват каучук и памучна коприна за запушване на дупките на детайла. Изчакване на разни неща и след това използването на двата края на метода на затягане може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на детайла по време на рязане и може да обработва висококачествени детайли с тънкостенни втулки.
8. Инструмент за затягане на диск
Формата на дискообразната част е тънкостенна част с двойни наклони. При втория процес на обръщане е необходимо да се осигурят изискванията за толеранс на неговата форма и позиция и да се гарантира, че детайлът не се деформира по време на затягане и рязане. Поради тази причина можете сами да направите набор от прости инструменти за затягане, който се характеризира с използване на наклонената повърхност, обработена от предишния процес на детайла, за локализиране и след това закрепване на дискообразното парче в този прост инструмент с гайка на външната наклонена повърхност. Извършете дъгата R върху крайната повърхност на колата, отвора и външния наклон, вижте Фигура 7.
9. Инструмент за ограничаване на мека челюст с фин скучен голям диаметър
При струговане и затягане на прецизни детайли с големи диаметри на струговане, за да се предотврати движението на трите челюсти поради празнината, прът със същия диаметър като детайла трябва да бъде предварително затегнат в задната част на трите челюсти преди скучно може да се поправи. Soft claw, нашият собственоръчно изработен инструмент за ограничаване на меките нокти с фино пробиване с голям диаметър, се характеризира с това (вижте Фигура 8), трите винта на пръти с различни диаметри и размери.
10. Меки челюсти за лесна прецизност
В процеса на струговане често срещаме обработка на детайли със средна и малка точност. Поради сложната вътрешност и форма на детайла, както и по-строгите изисквания за толерантност на формата и позицията, ние добавяме комплект самостоятелно изработени патронници с три челюсти към C1616 и други стругове. Прецизните меки челюсти осигуряват изискванията за толерантност на формата и позицията на детайла и детайлът няма да бъде прищипан и деформиран по време на многократно затягане. Този прецизен мек нокът е лесен за производство. Използвайте пръти от алуминиева сплав, за да завъртите края според нуждите и след това пробийте и пробийте дупки. Пробийте основен отвор във външния кръг и почукайте M8. След фрезоване на двете страни, той може да бъде монтиран върху твърдите челюсти на оригиналния тричелюстен патронник, заключен върху трите челюсти с M8 вътрешни шестограмни винтове и след това детайлът може да бъде захванат в алуминиевите меки челюсти след фино пробиване на позиционирането дупка според изискванията. Извършва се механична обработка. Приемането на това постижение ще доведе до значителни икономически ползи, както е показано на фигура 9.
11. Допълнителни антивибрационни инструменти
Поради слабата твърдост на детайла с тънък вал е лесно да се генерират вибрации по време на процеса на рязане с множество канали, което води до слаба грапавост на повърхността на детайла и повреда на инструмента. Самостоятелно изработен набор от допълнителни антивибрационни инструменти може ефективно да реши проблема с вибрациите на тънки части по време на нарязване (вижте Фигура 10).
Инсталирайте собственоръчно изработения допълнителен антивибрационен инструмент на подходящо място върху квадратния държач за инструменти преди работа. След това монтирайте необходимия струг с формата на жлеб върху квадратния държач на инструмента, регулирайте разстоянието и компресията на пружината и след това започнете операцията. Когато струговащият инструмент се врязва в детайла, допълнителният антивибрационен инструмент ще бъде притиснат към повърхността на детайла в същото време, за да възпроизведе добър антивибрационен ефект.
12. Допълнителна жива капачка
Когато завъртате малки валове с различни форми за довършителни работи, е необходимо да използвате живия център за поддържане на детайла преди рязане. Поради различните форми и малките диаметри на краищата на детайла и общият жив център не може да се използва, направих различни форми на допълнителни живи централни капачки в производствената практика и ги монтирах на обикновения жив център. Накрайник и готов за употреба. Структурата е показана на фигура 11.
13. Трудните за машинна обработка материали прилагат хонинговане
Когато завършим струговането на високотемпературни сплави, закалена стомана и други трудни за машинна обработка материали, грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде Ra0.20-0.05μm, а точността на размерите е също високо. Окончателното довършване обикновено се извършва на шлифовъчна машина.
Направете сами набор от прости инструменти за хонинговане и дискове за хонинговане и използвайте хонинговане вместо фино шлайфане на струг, за да получите по-добри икономически резултати.
колело за хонинговане
Производство на хонинговални дискове
① Съставки
Лепило: 100 грама епоксидна смола
Абразив: карборунд (монокристален корунд за трудни за обработка високотемпературни никел-хром материали) 250-300 грама. За Ra0.80μm използвайте № 80, за Ra0,20μm използвайте № 120-150 и за Ra0,05μm използвайте № { {13}}.
Втвърдител: 7-8 грама етилендиамин.
Пластификатор: 10-15 грама дибутил фосфофталат.
Материал на матрицата: форма HT15~33.
② Метод на изливане
Отделящ агент: загрейте епоксидната смола до 70-80 градуса, добавете 5 процента полистирен, 95 процента разтвор на толуол, дибутил фосфофталат и разбъркайте равномерно, след това поставете корунд (или монокристален корунд) в нея и разбъркайте равномерно и след това загрейте до 70-80 градуса, когато се охлади до 30 градуса -38 градуса, добавете етилендиамин и разбъркайте бързо равномерно (2-5 минути), след това го изсипете във формата и го дръжте на топло на 40 градуса за 24 часа Повторно формоване.
③Линейна скорост V=V1COS (V е относителната скорост спрямо детайла, т.е. скоростта на шлайфане при условие, че хонинговият диск не извършва надлъжно подаване), като по този начин създава ефект на шлайфане върху детайла. В допълнение към въртенето, оста на детайла също получава скорост по време на хонинговането. Подавано количество S за възвратно-постъпателно движение.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 мм
Марж<0.1mm
④Охлаждане: 70 процента керосин, смесен с 30 процента двигателно масло № 20, коригирайте хонинговото колело преди хонинговане (предварително хонинговане).
Структурата на инструмента за хонинговане е показана на фигура 13.
14. Дорник за бързо освобождаване
В процеса на струговане често се срещат различни видове комплекти лагери при окончателното струговане на външния кръг и ъгъла на обратния направляващ конус. Поради големия размер на партидата, времето за смяна на спомагателния инструмент е по-дълго от времето за рязане по време на процеса на товарене и разтоварване, а производствената ефективност е ниска. Дорникът за бързо зареждане и разтоварване и инструментът за завъртане с много остриета (волфрамов карбид) с един нож, представени по-долу, могат да спестят допълнително време и да гарантират качеството на продукта при обработката на различни части на лагерната втулка. Методът на производство е както следва.
Направете обикновен дорник с малък конус. Принципът е да се използва 0.02 mm конус в задната част на дорника. След като комплектът лагери е монтиран, частите ще бъдат затегнати върху дорника чрез триене. След заобляне и обръщане на ъгъла на конуса от 15 градуса, гаечният ключ се използва за бързо и добро изваждане на частите, както е показано на фигура 14.
15. Струговане на детайли от закалена стомана
(1) Един от ключовите примери за струговане на закалени стоманени части
① Повторно производство и регенерация на закалена протяжка от бързорежеща стомана W18Cr4V (ремонт след счупване)
② Самостоятелно изработен нестандартен габарит на щепсела с резба (закален хардуер)
③Струговане на закален хардуер и напръскани части
④ Завъртане на закален хардуерен гладък габарит
⑤Реформиран с режещи инструменти от високоскоростна стомана
1. Точно получаване на дълбочината на следите от храната, умно използване на тригонометрични функции
При обработката на струговане често се обработват някои детайли, чиито вътрешни и външни кръгове са над вторичната точност. Поради различни причини като топлина при рязане, триене между детайла и инструмента, износване на инструмента и повтаряща се точност на позициониране на квадратния държач на инструмента, качеството е трудно да се гарантира. За да решим точната дълбочина на микрорязане, ние използваме връзката между противоположната страна и хипотенузата на триъгълника според нуждите в процеса на струговане и преместваме малкия вертикален държач на инструмента под ъгъл, така че точно да постигнем стойността на хоризонталната дълбочина на рязане на микроподвижния струг. Предназначение, спестяване на труд и време, осигуряване на качеството на продукта и подобряване на ефективността на работа.
Стойността на скалата на обикновения струг C620 малък инструментален стълб е 0.05 mm на деление. Ако искате да получите хоризонтална дълбочина на проникване от 0,005 mm, можете да проверите таблицата на синусовата тригонометрична функция:
грях ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следователно, докато опората за малкия нож се премества на 5º44', всеки път, когато опората за малкия нож се премества, за да гравира решетка вертикално, леко движение на инструмента за завъртане в напречна посока с дълбочина 0. 005 мм могат да бъдат постигнати.
Добавете снимки към WeChat: mvm9987 ще изпрати CNC урок
2. Три примера за приложение на технологията за обратно обръщане
Дългогодишната производствена практика е доказала, че в конкретния процес на струговане използването на технологията на обратно рязане може да даде добри резултати. Примерите са както следва:
(1) Материалът на резбата за обратно рязане е мартензитна неръждаема стомана
При обработка на детайли с вътрешна и външна резба със стъпка от 1,25 и 1,75 мм, тъй като стъпката на винта на струга се отстранява от стъпката на детайла, получената стойност е неделима стойност. Ако резбата се обработва чрез повдигане на дръжката на съединителната гайка и изтегляне на инструмента, често се получава произволно изкривяване. Обикновено обикновените стругове нямат дисково устройство за произволно изкълчване, а самостоятелно направеният набор от дискове за произволно изкълчване отнема много време, така че обработката на такива терени отнема много време. Когато е с резба, често. Възприетият метод е методът на нискоскоростно паралелно завъртане, тъй като е твърде късно да се прибере инструментът с високоскоростна катарама, така че ефективността на производството е ниска и инструментът е лесен за гризане по време на завъртане и грапавостта на повърхността е лоша , особено при обработка на 1Crl3, 2Crl3 и други мартензитни материали от неръждаема стомана При рязане при ниска скорост феноменът на захапване на ножа е по-забележим. Методът на рязане с "три обратни линии", създаден в практиката на обработка, който е обратно натоварване, обратно рязане и противоположна посока на режещия инструмент, може да получи добър всеобхватен ефект на рязане, тъй като този метод може да завърта резби с висока скорост и посоката на движение на инструмента е. Инструментът излиза от детайла от ляво на дясно, така че няма недостатък, че инструментът не може да се отдръпне при рязане на резби с висока скорост. Конкретният метод е следният:
Когато завъртате външни резби, шлайфайте подобен инструмент за завъртане на вътрешни резби (Фигура 1);
Когато завъртате вътрешни резби, шлифовайте инструмент за завъртане на обратна вътрешна резба (Фигура 2).
Затегнете леко основния вал на обратната фрикционна плоча преди обработка, за да осигурите скоростта на въртене при заден старт.
Подравнете ножа за резба, затворете разделителната гайка, завъртете напред с ниска скорост и отидете до празния жлеб на инструмента, след това вкарайте инструмента за резба на подходящата дълбочина на рязане и след това го завъртете обратно. По това време инструментът за завъртане се върти отляво надясно с висока скорост. Преместете инструмента надясно и след срязване няколко пъти по този начин, резбата с добра грапавост на повърхността и висока точност може да бъде обработена.
(2) Реверсивно нарязване на автомобила
Железни стружки и други предмети могат лесно да влязат между детайла и фрезата за набраздяване по време на традиционния процес на набраздяване напред, което води до прекомерно напрежение върху детайла, което води до произволни снопове от линии, смачкани шарки или двойни изображения.
Ако бъде възприет новият метод на работа на завъртане на основния вал на струга хоризонтално и обратно завъртане на набраздяването, той може ефективно да предотврати недостатъците, причинени от паралелната работа, и да получи добър цялостен ефект.
(3) Обратно завъртане на вътрешна и външна конусовидна тръбна резба
Когато струговате различни вътрешни и външни конусни тръбни резби с ниски изисквания за точност и малки партиди, можете директно да използвате новия метод на работа на обратно рязане и обратно зареждане на инструмента, без да използвате устройството за профилиране, и да го използвате непрекъснато, докато режете. Ръката удря ножа хоризонтално (резбата на външната заострена тръба се движи отляво надясно, а хоризонталният нож е лесен за контролиране на дълбочината на ножа от големия до малкия диаметър), защото има предварително налягане, когато ножът е отворен.
Обхватът на приложение на този нов тип технология за обратно движение в технологията на струговане е все по-обширен и може да се прилага гъвкаво според различни специфични ситуации.
3. Нов метод на работа и иновация на инструмента за пробиване на малки отвори
При струговане, когато пробивате отвор, по-малък от 0.6 mm, поради малкия диаметър на свредлото, твърдостта е лоша и скоростта на рязане не може да се увеличи. Материалът на детайла е топлоустойчива сплав и неръждаема стомана, а устойчивостта на рязане е голяма. Следователно при пробиване, ако се използва механично подаване, свредлото е много лесно да се счупи. Следното въвежда прост и ефективен инструмент и метод за ръчно подаване.
Първо, оригиналният патронник за бормашина се променя в плаващ тип с права опашка и пробиването може да се извърши гладко, стига малкото свредло да е захваната върху плаващия патронник по време на работа. Тъй като задната част на свредлото е с плъзгаща се дръжка, тя може да се движи свободно в издърпващата втулка. Когато пробивате малък отвор, внимателно задръжте свредлото с ръка, за да осъществите ръчно микроподаване и бързо да пробиете малкия отвор. Поддържайте качеството и количеството и удължете живота на малките свредла. Модифицираният многофункционален патронник може да се използва и за нарязване на вътрешни резби с малък диаметър, разширяване и т.н. (при пробиване на по-голям отвор може да се постави ограничителен щифт между втулката на теглича и правата опашка). Вижте фигура 3.
4. Удароустойчив за обработка на дълбоки отвори
При обработката на дълбоки отвори, поради малкия отвор и тънката лента с инструменти за пробиване, неизбежно ще възникне вибрация при завъртане на части с дълбоки отвори с диаметър Φ30-50 mm и дълбочина около 1000 mm. За да предотвратите вибрирането на лентата с инструменти, най-лесният и най-ефективен начин е да добавите две опори (с материали като бакелит от плат) върху тялото на пръта и размерът му да съответства точно навреме с размера на отвора. По време на процеса на рязане, тъй като бакелитният блок действа като позиционираща опора, прътът на инструмента не се вибрира лесно и той може да обработва части с дълбоки отвори с добро качество.
5. Анти-счупване на малка централна бормашина
При струговане, когато пробивате централен отвор, по-малък от Φ1,5 mm, централното свредло лесно се счупва. Простият и ефективен метод за предотвратяване на счупване е да не се блокира опашката при пробиване на централния отвор, така че теглото на опашката и повърхността на леглото на машината. Триенето, генерирано между тях, да се използва за пробиване на централния отвор. Когато съпротивлението при рязане е твърде голямо, опашката ще се отдръпне сама, като по този начин предпазва централното свредло.
6. Технология за обработка на гумени форми тип "O".
При завъртане на гумената форма тип "O" често се появява феноменът на несъответствие между женската форма и мъжката форма и формата на пресования гумен пръстен тип "O" е показана на фигура 4, което води до голям брой отпадъци продукти.
След много тестове следните методи могат основно да се използват за обработка на "O" форми, които отговарят на техническите изисквания.
(1) Технология за обработка на мъжки форми
①Завършете размерите на всяка част и наклона от 45 градуса според чертежа.
②Инсталирайте R формиращия нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса и методът за настройка на ножа е показан на Фигура 5.
Според фигурата, когато ножът R е в позиция A, ножът докосва външния кръг D и контактната точка е C, преместете голямата каретка за разстояние по посока на стрелка 1 и след това преместете хоризонталния държач на инструмента по измерение X по посока на стрелка 2, натиснете X Следната формула се изчислява:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градуса)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, така че ножът R да докосне наклона от 45 градуса и в този момент ножът да е в централна позиция (т.е. ножът R да е в позиция B).
③Преместете кухината R на модела на малък държач за инструменти по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка ① Когато ножът R е в позиция B:
∵OC=R,OD=Rsin45 степен =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
(2) Технология на обработка на матрицата
① Обработете размерите на всяка част според изискванията на Фигура 6 (размерът на кухината не се обработва).
②Настържете и комбинирайте наклонена равнина на 45 градуса и крайна повърхност.
③Инсталирайте R формовъчния нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса (преместете веднъж, за да обработите мъжките и женските форми) и когато R ножът е в позиция A' на Фигура 6, докоснете ножа до външния кръг D ( контактната точка е C), натиснете Преместете голямата каретка по посока на стрелка 1, за да накарате инструмента да напусне външния кръг D, и след това преместете хоризонталния държач на инструмента X на разстояние по посока на стрелка 2 и X се изчислява според следната формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, докато ножът R докосне наклона от 45 градуса и ножът е в централна позиция (тоест позиция B' на фигура 6).
④Преместете кухината R на модела на стойката на малкия инструмент по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градуса =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
7. Антивибрация на струговани тънкостенни детайли
По време на процеса на струговане на тънкостенни детайли, поради лошата твърдост на детайлите, често се появяват вибрации; особено при струговане на неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави, вибрациите са по-забележими, грапавостта на повърхността на детайлите е изключително лоша и животът на инструмента е съкратен. По-долу са някои от най-простите антишокови методи в производството.
(1) При завъртане на външния кръг на детайла от куха тънка тръба от неръждаема стомана, дупката може да се напълни с дървени стърготини и да се запуши плътно, а двата края на детайла се запушат с платнени бакелитни тапи едновременно и след това опората щипките на опората на инструмента се заменят с опората, изработена от бакелитов материал, може да се завърти към кухия тънък прът от неръждаема стомана след коригиране на необходимата дъга. Този прост метод може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на кухия тънък прът по време на рязане.
(2) При завъртане на вътрешния отвор на тънкостенен детайл от топлоустойчива (с високо съдържание на никел-хром) сплав, поради слабата твърдост на детайла и тънкия прът на инструмента, възниква силен резонанс по време на процеса на рязане, който лесно може да повреди инструмента и произвеждат отпадъчни продукти. Ако ударопоглъщащи материали като гумени ленти и гъби се увият върху външния кръг на детайла, удароустойчивият ефект може да бъде ефективно постигнат.
(3) При завъртане на външния кръг на детайли с тънкостенна втулка от топлоустойчива сплав, поради всеобхватни фактори като високата устойчивост на рязане на топлоустойчивите сплави, лесно се генерират вибрации и деформация по време на рязане. Ако се използват каучук и памучна коприна за запушване на дупките на детайла. Изчакване на разни неща и след това използването на двата края на метода на затягане може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на детайла по време на рязане и може да обработва висококачествени детайли с тънкостенни втулки.
8. Инструмент за затягане на диск
Формата на дискообразната част е тънкостенна част с двойни наклони. При втория процес на обръщане е необходимо да се осигурят изискванията за толеранс на неговата форма и позиция и да се гарантира, че детайлът не се деформира по време на затягане и рязане. Поради тази причина можете сами да направите набор от прости инструменти за затягане, който се характеризира с използване на наклонената повърхност, обработена от предишния процес на детайла, за локализиране и след това закрепване на дискообразното парче в този прост инструмент с гайка на външната наклонена повърхност. Извършете дъгата R върху крайната повърхност на колата, отвора и външния наклон, вижте Фигура 7.
9. Инструмент за ограничаване на мека челюст с фин скучен голям диаметър
При струговане и затягане на прецизни детайли с големи диаметри на струговане, за да се предотврати движението на трите челюсти поради празнината, прът със същия диаметър като детайла трябва да бъде предварително затегнат в задната част на трите челюсти преди скучно може да се поправи. Soft claw, нашият собственоръчно изработен инструмент за ограничаване на меките нокти с фино пробиване с голям диаметър, се характеризира с това (вижте Фигура 8), трите винта на пръти с различни диаметри и размери.
10. Меки челюсти за лесна прецизност
В процеса на струговане често срещаме обработка на детайли със средна и малка точност. Поради сложната вътрешност и форма на детайла, както и по-строгите изисквания за толерантност на формата и позицията, ние добавяме комплект самостоятелно изработени патронници с три челюсти към C1616 и други стругове. Прецизните меки челюсти осигуряват изискванията за толерантност на формата и позицията на детайла и детайлът няма да бъде прищипан и деформиран по време на многократно затягане. Този прецизен мек нокът е лесен за производство. Използвайте пръти от алуминиева сплав, за да завъртите края според нуждите и след това пробийте и пробийте дупки. Пробийте основен отвор във външния кръг и почукайте M8. След фрезоване на двете страни, той може да бъде монтиран върху твърдите челюсти на оригиналния тричелюстен патронник, заключен върху трите челюсти с M8 вътрешни шестограмни винтове и след това детайлът може да бъде захванат в алуминиевите меки челюсти след фино пробиване на позиционирането дупка според изискванията. Извършва се механична обработка. Приемането на това постижение ще доведе до значителни икономически ползи, както е показано на фигура 9.
11. Допълнителни антивибрационни инструменти
Поради слабата твърдост на детайла с тънък вал е лесно да се генерират вибрации по време на процеса на рязане с множество канали, което води до слаба грапавост на повърхността на детайла и повреда на инструмента. Самостоятелно изработен набор от допълнителни антивибрационни инструменти може ефективно да реши проблема с вибрациите на тънки части по време на нарязване (вижте Фигура 10).
Инсталирайте собственоръчно изработения допълнителен антивибрационен инструмент на подходящо място върху квадратния държач за инструменти преди работа. След това монтирайте необходимия струг с формата на жлеб върху квадратния държач на инструмента, регулирайте разстоянието и компресията на пружината и след това започнете операцията. Когато струговащият инструмент се врязва в детайла, допълнителният антивибрационен инструмент ще бъде притиснат към повърхността на детайла в същото време, за да възпроизведе добър антивибрационен ефект.
12. Допълнителна жива капачка
Когато завъртате малки валове с различни форми за довършителни работи, е необходимо да използвате живия център за поддържане на детайла преди рязане. Поради различните форми и малките диаметри на краищата на детайла и общият жив център не може да се използва, направих различни форми на допълнителни живи централни капачки в производствената практика и ги монтирах на обикновения жив център. Накрайник и готов за употреба. Структурата е показана на фигура 11.
13. Трудните за машинна обработка материали прилагат хонинговане
Когато завършим струговането на високотемпературни сплави, закалена стомана и други трудни за машинна обработка материали, грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде Ra0.20-0.05μm, а точността на размерите е също високо. Окончателното довършване обикновено се извършва на шлифовъчна машина.
Направете сами набор от прости инструменти за хонинговане и дискове за хонинговане и използвайте хонинговане вместо фино шлайфане на струг, за да получите по-добри икономически резултати.
колело за хонинговане
Производство на хонинговални дискове
① Съставки
Лепило: 100 грама епоксидна смола
Абразив: карборунд (монокристален корунд за трудни за обработка високотемпературни никел-хром материали) 250-300 грама. За Ra0.80μm използвайте № 80, за Ra0,20μm използвайте № 120-150 и за Ra0,05μm използвайте № { {13}}.
Втвърдител: 7-8 грама етилендиамин.
Пластификатор: 10-15 грама дибутил фосфофталат.
Материал на матрицата: форма HT15~33.
② Метод на изливане
Отделящ агент: загрейте епоксидната смола до 70-80 градуса, добавете 5 процента полистирен, 95 процента разтвор на толуол, дибутил фосфофталат и разбъркайте равномерно, след това поставете корунд (или монокристален корунд) в нея и разбъркайте равномерно и след това загрейте до 70-80 градуса, когато се охлади до 30 градуса -38 градуса, добавете етилендиамин и разбъркайте бързо равномерно (2-5 минути), след това го изсипете във формата и го дръжте на топло на 40 градуса за 24 часа Повторно формоване.
③Линейна скорост V=V1COS (V е относителната скорост спрямо детайла, т.е. скоростта на шлайфане при условие, че хонинговият диск не извършва надлъжно подаване), като по този начин създава ефект на шлайфане върху детайла. В допълнение към въртенето, оста на детайла също получава скорост по време на хонинговането. Подавано количество S за възвратно-постъпателно движение.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 мм
Марж<0.1mm
④Охлаждане: 70 процента керосин, смесен с 30 процента двигателно масло № 20, коригирайте хонинговото колело преди хонинговане (предварително хонинговане).
Структурата на инструмента за хонинговане е показана на фигура 13.
14. Дорник за бързо освобождаване
В процеса на струговане често се срещат различни видове комплекти лагери при окончателното струговане на външния кръг и ъгъла на обратния направляващ конус. Поради големия размер на партидата, времето за смяна на спомагателния инструмент е по-дълго от времето за рязане по време на процеса на товарене и разтоварване, а производствената ефективност е ниска. Дорникът за бързо зареждане и разтоварване и инструментът за завъртане с много остриета (волфрамов карбид) с един нож, представени по-долу, могат да спестят допълнително време и да гарантират качеството на продукта при обработката на различни части на лагерната втулка. Методът на производство е както следва.
Направете обикновен дорник с малък конус. Принципът е да се използва 0.02 mm конус в задната част на дорника. След като комплектът лагери е монтиран, частите ще бъдат затегнати върху дорника чрез триене. След заобляне и обръщане на ъгъла на конуса от 15 градуса, гаечният ключ се използва за бързо и добро изваждане на частите, както е показано на фигура 14.
15. Струговане на детайли от закалена стомана
(1) Един от ключовите примери за струговане на закалени стоманени части
① Повторно производство и регенерация на закалена протяжка от бързорежеща стомана W18Cr4V (ремонт след счупване)
② Самостоятелно изработен нестандартен габарит на щепсела с резба (закален хардуер)
③Струговане на закален хардуер и напръскани части
④ Завъртане на закален хардуерен гладък габарит
⑤Реформиран с режещи инструменти от високоскоростна стомана
1. Точно получаване на дълбочината на следите от храната, умно използване на тригонометрични функции
При обработката на струговане често се обработват някои детайли, чиито вътрешни и външни кръгове са над вторичната точност. Поради различни причини като топлина при рязане, триене между детайла и инструмента, износване на инструмента и повтаряща се точност на позициониране на квадратния държач на инструмента, качеството е трудно да се гарантира. За да решим точната дълбочина на микрорязане, ние използваме връзката между противоположната страна и хипотенузата на триъгълника според нуждите в процеса на струговане и преместваме малкия вертикален държач на инструмента под ъгъл, така че точно да постигнем стойността на хоризонталната дълбочина на рязане на микроподвижния струг. Предназначение, спестяване на труд и време, осигуряване на качеството на продукта и подобряване на ефективността на работа.
Стойността на скалата на обикновения струг C620 малък инструментален стълб е 0.05 mm на деление. Ако искате да получите хоризонтална дълбочина на проникване от 0,005 mm, можете да проверите таблицата на синусовата тригонометрична функция:
грях ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Следователно, докато опората за малкия нож се премества на 5º44', всеки път, когато опората за малкия нож се премества, за да гравира решетка вертикално, леко движение на инструмента за завъртане в напречна посока с дълбочина 0. 005 мм могат да бъдат постигнати.
Добавете снимки към WeChat: mvm9987 ще изпрати CNC урок
2. Три примера за приложение на технологията за обратно обръщане
Дългогодишната производствена практика е доказала, че в конкретния процес на струговане използването на технологията на обратно рязане може да даде добри резултати. Примерите са както следва:
(1) Материалът на резбата за обратно рязане е мартензитна неръждаема стомана
При обработка на детайли с вътрешна и външна резба със стъпка от 1,25 и 1,75 мм, тъй като стъпката на винта на струга се отстранява от стъпката на детайла, получената стойност е неделима стойност. Ако резбата се обработва чрез повдигане на дръжката на съединителната гайка и изтегляне на инструмента, често се получава произволно изкривяване. Обикновено обикновените стругове нямат дисково устройство за произволно изкълчване, а самостоятелно направеният набор от дискове за произволно изкълчване отнема много време, така че обработката на такива терени отнема много време. Когато е с резба, често. Възприетият метод е методът на нискоскоростно паралелно завъртане, тъй като е твърде късно да се прибере инструментът с високоскоростна катарама, така че ефективността на производството е ниска и инструментът е лесен за гризане по време на завъртане и грапавостта на повърхността е лоша , особено при обработка на 1Crl3, 2Crl3 и други мартензитни материали от неръждаема стомана При рязане при ниска скорост феноменът на захапване на ножа е по-забележим. Методът на рязане с "три обратни линии", създаден в практиката на обработка, който е обратно натоварване, обратно рязане и противоположна посока на режещия инструмент, може да получи добър всеобхватен ефект на рязане, тъй като този метод може да завърта резби с висока скорост и посоката на движение на инструмента е. Инструментът излиза от детайла от ляво на дясно, така че няма недостатък, че инструментът не може да се отдръпне при рязане на резби с висока скорост. Конкретният метод е следният:
Когато завъртате външни резби, шлайфайте подобен инструмент за завъртане на вътрешни резби (Фигура 1);
Когато завъртате вътрешни резби, шлифовайте инструмент за завъртане на обратна вътрешна резба (Фигура 2).
Затегнете леко основния вал на обратната фрикционна плоча преди обработка, за да осигурите скоростта на въртене при заден старт.
Подравнете ножа за резба, затворете разделителната гайка, завъртете напред с ниска скорост и отидете до празния жлеб на инструмента, след това вкарайте инструмента за резба на подходящата дълбочина на рязане и след това го завъртете обратно. По това време инструментът за завъртане се върти отляво надясно с висока скорост. Преместете инструмента надясно и след срязване няколко пъти по този начин, резбата с добра грапавост на повърхността и висока точност може да бъде обработена.
(2) Реверсивно нарязване на автомобила
Железни стружки и други предмети могат лесно да влязат между детайла и фрезата за набраздяване по време на традиционния процес на набраздяване напред, което води до прекомерно напрежение върху детайла, което води до произволни снопове от линии, смачкани шарки или двойни изображения.
Ако бъде възприет новият метод на работа на завъртане на основния вал на струга хоризонтално и обратно завъртане на набраздяването, той може ефективно да предотврати недостатъците, причинени от паралелната работа, и да получи добър цялостен ефект.
(3) Обратно завъртане на вътрешна и външна конусовидна тръбна резба
Когато струговате различни вътрешни и външни конусни тръбни резби с ниски изисквания за точност и малки партиди, можете директно да използвате новия метод на работа на обратно рязане и обратно зареждане на инструмента, без да използвате устройството за профилиране, и да го използвате непрекъснато, докато режете. Ръката удря ножа хоризонтално (резбата на външната заострена тръба се движи отляво надясно, а хоризонталният нож е лесен за контролиране на дълбочината на ножа от големия до малкия диаметър), защото има предварително налягане, когато ножът е отворен.
Обхватът на приложение на този нов тип технология за обратно движение в технологията на струговане е все по-обширен и може да се прилага гъвкаво според различни специфични ситуации.
3. Нов метод на работа и иновация на инструмента за пробиване на малки отвори
При струговане, когато пробивате отвор, по-малък от 0.6 mm, поради малкия диаметър на свредлото, твърдостта е лоша и скоростта на рязане не може да се увеличи. Материалът на детайла е топлоустойчива сплав и неръждаема стомана, а устойчивостта на рязане е голяма. Следователно при пробиване, ако се използва механично подаване, свредлото е много лесно да се счупи. Следното въвежда прост и ефективен инструмент и метод за ръчно подаване.
Първо, оригиналният патронник за бормашина се променя в плаващ тип с права опашка и пробиването може да се извърши гладко, стига малкото свредло да е захваната върху плаващия патронник по време на работа. Тъй като задната част на свредлото е с плъзгаща се дръжка, тя може да се движи свободно в издърпващата втулка. Когато пробивате малък отвор, внимателно задръжте свредлото с ръка, за да осъществите ръчно микроподаване и бързо да пробиете малкия отвор. Поддържайте качеството и количеството и удължете живота на малките свредла. Модифицираният многофункционален патронник може да се използва и за нарязване на вътрешни резби с малък диаметър, разширяване и т.н. (при пробиване на по-голям отвор може да се постави ограничителен щифт между втулката на теглича и правата опашка). Вижте фигура 3.
4. Удароустойчив за обработка на дълбоки отвори
При обработката на дълбоки отвори, поради малкия отвор и тънката лента с инструменти за пробиване, неизбежно ще възникне вибрация при завъртане на части с дълбоки отвори с диаметър Φ30-50 mm и дълбочина около 1000 mm. За да предотвратите вибрирането на лентата с инструменти, най-лесният и най-ефективен начин е да добавите две опори (с материали като бакелит от плат) върху тялото на пръта и размерът му да съответства точно навреме с размера на отвора. По време на процеса на рязане, тъй като бакелитният блок действа като позиционираща опора, прътът на инструмента не се вибрира лесно и той може да обработва части с дълбоки отвори с добро качество.
5. Анти-счупване на малка централна бормашина
При струговане, когато пробивате централен отвор, по-малък от Φ1,5 mm, централното свредло лесно се счупва. Простият и ефективен метод за предотвратяване на счупване е да не се блокира опашката при пробиване на централния отвор, така че теглото на опашката и повърхността на леглото на машината. Триенето, генерирано между тях, да се използва за пробиване на централния отвор. Когато съпротивлението при рязане е твърде голямо, опашката ще се отдръпне сама, като по този начин предпазва централното свредло.
6. Технология за обработка на гумени форми тип "O".
При завъртане на гумената форма тип "O" често се появява феноменът на несъответствие между женската форма и мъжката форма и формата на пресования гумен пръстен тип "O" е показана на фигура 4, което води до голям брой отпадъци продукти.
След много тестове следните методи могат основно да се използват за обработка на "O" форми, които отговарят на техническите изисквания.
(1) Технология за обработка на мъжки форми
①Завършете размерите на всяка част и наклона от 45 градуса според чертежа.
②Инсталирайте R формиращия нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса и методът за настройка на ножа е показан на Фигура 5.
Според фигурата, когато ножът R е в позиция A, ножът докосва външния кръг D и контактната точка е C, преместете голямата каретка за разстояние по посока на стрелка 1 и след това преместете хоризонталния държач на инструмента по измерение X по посока на стрелка 2, натиснете X Следната формула се изчислява:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градуса)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, така че ножът R да докосне наклона от 45 градуса и в този момент ножът да е в централна позиция (т.е. ножът R да е в позиция B).
③Преместете кухината R на модела на малък държач за инструменти по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка ① Когато ножът R е в позиция B:
∵OC=R,OD=Rsin45 степен =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
(2) Технология на обработка на матрицата
① Обработете размерите на всяка част според изискванията на Фигура 6 (размерът на кухината не се обработва).
②Настържете и комбинирайте наклонена равнина на 45 градуса и крайна повърхност.
③Инсталирайте R формовъчния нож, преместете малкия държач на ножа на 45 градуса (преместете веднъж, за да обработите мъжките и женските форми) и когато R ножът е в позиция A' на Фигура 6, докоснете ножа до външния кръг D ( контактната точка е C), натиснете Преместете голямата каретка по посока на стрелка 1, за да накарате инструмента да напусне външния кръг D, и след това преместете хоризонталния държач на инструмента X на разстояние по посока на стрелка 2 и X се изчислява според следната формула:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(т.е. 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
След това преместете голямата каретка в посока на стрелка 3, докато ножът R докосне наклона от 45 градуса и ножът е в централна позиция (тоест позиция B' на фигура 6).
④Преместете кухината R на модела на стойката на малкия инструмент по посока на стрелка 4 и дълбочината на подаване е Φ/2.
Забележка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градуса =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Измерението X може да се контролира от блоков габарит, а измерението R може да се контролира от индикатор за циферблат.
7. Антивибрация на струговани тънкостенни детайли
По време на процеса на струговане на тънкостенни детайли, поради лошата твърдост на детайлите, често се появяват вибрации; особено при струговане на неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави, вибрациите са по-забележими, грапавостта на повърхността на детайлите е изключително лоша и животът на инструмента е съкратен. По-долу са някои от най-простите антишокови методи в производството.
(1) При завъртане на външния кръг на детайла от куха тънка тръба от неръждаема стомана, дупката може да се напълни с дървени стърготини и да се запуши плътно, а двата края на детайла се запушат с платнени бакелитни тапи едновременно и след това опората щипките на опората на инструмента се заменят с опората, изработена от бакелитов материал, може да се завърти към кухия тънък прът от неръждаема стомана след коригиране на необходимата дъга. Този прост метод може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на кухия тънък прът по време на рязане.
(2) При завъртане на вътрешния отвор на тънкостенен детайл от топлоустойчива (с високо съдържание на никел-хром) сплав, поради слабата твърдост на детайла и тънкия прът на инструмента, възниква силен резонанс по време на процеса на рязане, който лесно може да повреди инструмента и произвеждат отпадъчни продукти. Ако ударопоглъщащи материали като гумени ленти и гъби се увият върху външния кръг на детайла, удароустойчивият ефект може да бъде ефективно постигнат.
(3) При завъртане на външния кръг на детайли с тънкостенна втулка от топлоустойчива сплав, поради всеобхватни фактори като високата устойчивост на рязане на топлоустойчивите сплави, лесно се генерират вибрации и деформация по време на рязане. Ако се използват каучук и памучна коприна за запушване на дупките на детайла. Изчакване на разни неща и след това използването на двата края на метода на затягане може ефективно да предотврати вибрациите и деформацията на детайла по време на рязане и може да обработва висококачествени детайли с тънкостенни втулки.
8. Инструмент за затягане на диск
Формата на дискообразната част е тънкостенна част с двойни наклони. При втория процес на обръщане е необходимо да се осигурят изискванията за толеранс на неговата форма и позиция и да се гарантира, че детайлът не се деформира по време на затягане и рязане. Поради тази причина можете сами да направите набор от прости инструменти за затягане, който се характеризира с използване на наклонената повърхност, обработена от предишния процес на детайла, за локализиране и след това закрепване на дискообразното парче в този прост инструмент с гайка на външната наклонена повърхност. Извършете дъгата R върху крайната повърхност на колата, отвора и външния наклон, вижте Фигура 7.
9. Инструмент за ограничаване на мека челюст с фин скучен голям диаметър
При струговане и затягане на прецизни детайли с големи диаметри на струговане, за да се предотврати движението на трите челюсти поради празнината, прът със същия диаметър като детайла трябва да бъде предварително затегнат в задната част на трите челюсти преди скучно може да се поправи. Soft claw, нашият собственоръчно изработен инструмент за ограничаване на меките нокти с фино пробиване с голям диаметър, се характеризира с това (вижте Фигура 8), трите винта на пръти с различни диаметри и размери.
10. Меки челюсти за лесна прецизност
В процеса на струговане често срещаме обработка на детайли със средна и малка точност. Поради сложната вътрешност и форма на детайла, както и по-строгите изисквания за толерантност на формата и позицията, ние добавяме комплект самостоятелно изработени патронници с три челюсти към C1616 и други стругове. Прецизните меки челюсти осигуряват изискванията за толерантност на формата и позицията на детайла и детайлът няма да бъде прищипан и деформиран по време на многократно затягане. Този прецизен мек нокът е лесен за производство. Използвайте пръти от алуминиева сплав, за да завъртите края според нуждите и след това пробийте и пробийте дупки. Пробийте основен отвор във външния кръг и почукайте M8. След фрезоване на двете страни, той може да бъде монтиран върху твърдите челюсти на оригиналния тричелюстен патронник, заключен върху трите челюсти с M8 вътрешни шестограмни винтове и след това детайлът може да бъде захванат в алуминиевите меки челюсти след фино пробиване на позиционирането дупка според изискванията. Извършва се механична обработка. Приемането на това постижение ще доведе до значителни икономически ползи, както е показано на фигура 9.
11. Допълнителни антивибрационни инструменти
Поради слабата твърдост на детайла с тънък вал е лесно да се генерират вибрации по време на процеса на рязане с множество канали, което води до слаба грапавост на повърхността на детайла и повреда на инструмента. Самостоятелно изработен набор от допълнителни антивибрационни инструменти може ефективно да реши проблема с вибрациите на тънки части по време на нарязване (вижте Фигура 10).
Инсталирайте собственоръчно изработения допълнителен антивибрационен инструмент на подходящо място върху квадратния държач за инструменти преди работа. След това монтирайте необходимия струг с формата на жлеб върху квадратния държач на инструмента, регулирайте разстоянието и компресията на пружината и след това започнете операцията. Когато струговащият инструмент се врязва в детайла, допълнителният антивибрационен инструмент ще бъде притиснат към повърхността на детайла в същото време, за да възпроизведе добър антивибрационен ефект.
12. Допълнителна жива капачка
Когато завъртате малки валове с различни форми за довършителни работи, е необходимо да използвате живия център за поддържане на детайла преди рязане. Поради различните форми и малките диаметри на краищата на детайла и общият жив център не може да се използва, направих различни форми на допълнителни живи централни капачки в производствената практика и ги монтирах на обикновения жив център. Накрайник и готов за употреба. Структурата е показана на фигура 11.
13. Трудните за машинна обработка материали прилагат хонинговане
Когато завършим струговането на високотемпературни сплави, закалена стомана и други трудни за машинна обработка материали, грапавостта на повърхността на детайла трябва да бъде Ra0.20-0.05μm, а точността на размерите е също високо. Окончателното довършване обикновено се извършва на шлифовъчна машина.
Направете сами набор от прости инструменти за хонинговане и дискове за хонинговане и използвайте хонинговане вместо фино шлайфане на струг, за да получите по-добри икономически резултати.
колело за хонинговане
Производство на хонинговални дискове
① Съставки
Лепило: 100 грама епоксидна смола
Абразив: карборунд (монокристален корунд за трудни за обработка високотемпературни никел-хром материали) 250-300 грама. За Ra0.80μm използвайте № 80, за Ra0,20μm използвайте № 120-150 и за Ra0,05μm използвайте № { {13}}.
Втвърдител: 7-8 грама етилендиамин.
Пластификатор: 10-15 грама дибутил фосфофталат.
Материал на матрицата: форма HT15~33.
② Метод на изливане
Отделящ агент: загрейте епоксидната смола до 70-80 градуса, добавете 5 процента полистирен, 95 процента разтвор на толуол, дибутил фосфофталат и разбъркайте равномерно, след това поставете корунд (или монокристален корунд) в нея и разбъркайте равномерно и след това загрейте до 70-80 градуса, когато се охлади до 30 градуса -38 градуса, добавете етилендиамин и разбъркайте бързо равномерно (2-5 минути), след това го изсипете във формата и го дръжте на топло на 40 градуса за 24 часа Повторно формоване.
③Линейна скорост V=V1COS (V е относителната скорост спрямо детайла, т.е. скоростта на шлайфане при условие, че хонинговият диск не извършва надлъжно подаване), като по този начин създава ефект на шлайфане върху детайла. В допълнение към въртенето, оста на детайла също получава скорост по време на хонинговането. Подавано количество S за възвратно-постъпателно движение.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 мм
Марж<0.1mm
④Охлаждане: 70 процента керосин, смесен с 30 процента двигателно масло № 20, коригирайте хонинговото колело преди хонинговане (предварително хонинговане).
Структурата на инструмента за хонинговане е показана на фигура 13.
14. Дорник за бързо освобождаване
В процеса на струговане често се срещат различни видове комплекти лагери при окончателното струговане на външния кръг и ъгъла на обратния направляващ конус. Поради големия размер на партидата, времето за смяна на спомагателния инструмент е по-дълго от времето за рязане по време на процеса на товарене и разтоварване, а производствената ефективност е ниска. Дорникът за бързо зареждане и разтоварване и инструментът за завъртане с много остриета (волфрамов карбид) с един нож, представени по-долу, могат да спестят допълнително време и да гарантират качеството на продукта при обработката на различни части на лагерната втулка. Методът на производство е както следва.
Направете обикновен дорник с малък конус. Принципът е да се използва 0.02 mm конус в задната част на дорника. След като комплектът лагери е монтиран, частите ще бъдат затегнати върху дорника чрез триене. След заобляне и обръщане на ъгъла на конуса от 15 градуса, гаечният ключ се използва за бързо и добро изваждане на частите, както е показано на фигура 14.
15. Струговане на детайли от закалена стомана
(1) Един от ключовите примери за струговане на закалени стоманени части
① Повторно производство и регенерация на закалена протяжка от бързорежеща стомана W18Cr4V (ремонт след счупване)
② Самостоятелно изработен нестандартен габарит на щепсела с резба (закален хардуер)
③Струговане на закален хардуер и напръскани части
④ Завъртане на закален хардуерен гладък габарит
⑤Реформиран с режещи инструменти от високоскоростна стомана
