Когато проектираме всеки продукт за леене под налягане, първо трябва да определим посоката на отваряне на матрицата и линията на разделяне, за да гарантираме, че плъзгащият механизъм за издърпване на сърцевината е сведен до минимум и въздействието на линията на разделяне върху външния вид е елиминирано.
1. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, подсилващите ребра, катарами, издатини и други структури на продукта трябва да бъдат проектирани така, че да съответстват възможно най-много на посоката на отваряне на матрицата, за да се избегне издърпване на сърцевината и да се намали линията на шева и да се удължи живота на формата.
2. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, можете да изберете подходяща разделителна линия, за да избегнете подрязвания в посоката на отваряне на матрицата, за да подобрите външния вид и производителността.
2. Наклон за деформиране
1. Подходящият наклон за изваждане от формата може да избегне издърпването на косми от продукта (рисуване). Наклонът на изваждане на гладката повърхност трябва да бъде по-голям или равен на 0,5 градуса, повърхността на финото кожено зърно (пясъчна повърхност) трябва да бъде по-голямо от 1 градус, а повърхността на грубото кожено зърно трябва да бъде по-голямо от 1,5 градуса.
2. Подходящият наклон при изваждане от формата може да избегне повреда на горната част на продукта, като избелване на горната част, деформация на горната част и счупване на горната част.
3. Когато проектирате продукти със структура с дълбока кухина, наклонът на външната повърхност трябва да е по-голям от наклона на вътрешната повърхност, доколкото е възможно, за да се гарантира, че сърцевината на формата не е изместена по време на леене под налягане, да се получи еднаква дебелина на стената на продукта и да се гарантира здравината на материала на отвора на продукта.
III. Дебелина на стената на продукта
1. Различните пластмаси имат определен диапазон на дебелина на стената, обикновено 0,5~4 mm. Когато дебелината на стената надвиши 4 мм, това ще причини твърде дълго време за охлаждане и проблеми със свиването. Помислете за промяна на структурата на продукта.
2. Неравномерната дебелина на стената ще доведе до свиване на повърхността.
3. Неравномерната дебелина на стената ще причини пори и следи от заварки.
IV. Ребра за укрепване
1. Разумното прилагане на армировъчни ребра може да увеличи твърдостта на продукта и да намали деформацията.
2. Дебелината на усилващото ребро трябва да бъде по-малка или равна на (0,5~0,7)T дебелина на стената на продукта, в противен случай това ще доведе до свиване на повърхността.
3. Едностранният-наклон на усилващото ребро трябва да бъде по-голям от 1,5 градуса, за да се избегне нараняване отгоре.
V. Филе
1. Твърде малкото филе може да причини концентрация на напрежение в продукта и да доведе до напукване на продукта.
2. Твърде малко филе може да причини концентрация на напрежение в кухината на матрицата, което да доведе до напукване на кухината.
3. Задаването на разумно филе може също да подобри технологията на обработка на формата. Например, кухината може да бъде директно обработена с R нож, за да се избегне неефективна електрическа обработка.
4. Различни филета могат да причинят преместване на разделителната линия. Различни ъгли или ъгли трябва да бъдат избрани въз основа на действителните условия.
VI. Дупки
1. Формата на отвора трябва да е възможно най-проста, обикновено кръг.
2. Аксиалната посока на отвора е в съответствие с посоката на отваряне на формата, за да се избегне издърпване на сърцевината.
3. Когато аспектното съотношение на отвора е по-голямо от 2, трябва да се зададе наклон на изваждане от формовката. По това време диаметърът на отвора трябва да се изчисли според малкия размер на диаметъра (максималния физически размер).
4. Аспектното съотношение на глухия отвор обикновено не е повече от 4. Огъване на иглата против -дупка
5. Разстоянието между отвора и ръба на продукта обикновено е по-голямо от размера на диаметъра на отвора.
VII. Издърпване на сърцевината, плъзгащ механизъм и избягване на шприцформа
1. Когато пластмасовата част не може да бъде извадена гладко от формата в посоката на отваряне на формата, трябва да се проектира плъзгащ механизъм за издърпване на сърцевината. Плъзгачът на механизма за издърпване на ядрото- може да формира сложни продуктови структури, но е лесно да причини дефекти, като линии на зашиване на продукта и свиване, и да увеличи разходите за матрицата и да съкрати живота на матрицата.
2. Когато проектирате шприцовани продукти, опитайте се да избягвате -дърпащи структури, ако няма специални изисквания. Например, посоката на оста на отвора и ребрата се променя към посоката на отваряне на формата и сърцевината на кухината се прониква.
VIII. Интегрирана панта
1. Използвайки здравината на PP материала, пантата може да бъде проектирана така, че да бъде интегрирана с продукта.
2. Размерът на филма, използван като панта, трябва да бъде по-малък от 0,5 мм и да остане еднакъв.
3. При леене под налягане на интегрирана панта, портата може да бъде проектирана само от едната страна на пантата.
IX. Вложки
1. Вмъкването на вложки в шприцовани продукти може да повиши местната якост, твърдост, точност на размерите и да постави малки отвори с резба (оси), за да отговори на различни специални нужди. В същото време това ще увеличи разходите за продукти.
2. Вложките обикновено са медни, но могат да бъдат и други метални или пластмасови части.
3. Частта от вложката, вградена в пластмасата, трябва да бъде проектирана със структура за спиране на въртенето-и анти{2}}издърпване. Като: набраздяване, дупки, огъване, сплескване, рамо и др.
4. Пластмасата около вложката трябва да бъде подходящо удебелена, за да се предотврати напукване на пластмасовата част от напрежение.
5. Когато проектирате вложката, методът на нейното позициониране във формата (дупка, щифт, магнетизъм) трябва да бъде напълно взет предвид
10. Идентификация
Идентификацията на продукта обикновено се поставя върху по-плоската повърхност на продукта и е под формата на изпъкналост. Повърхността, където нормалната и посоката на отваряне на матрицата могат да бъдат последователни, е избрана, за да се зададе идентификацията, за да се избегне напрежение.
11. Точност на шприцовани части
Поради неравномерността и несигурността на скоростта на свиване по време на шприцоване, точността на шприцованите части е значително по-ниска от тази на металните части. Толерансът на размерите на механичните части не може просто да се приложи. Подходящите изисквания за толеранс трябва да бъдат избрани в съответствие със стандарта. моята страна също така издаде GB/T14486-93 „Толеранс на размерите на пластмасови части за формоване на инженерна пластмаса“ през 1993 г. Дизайнерите могат да определят толеранса на размерите на частите според разпоредбите на стандарта според използваните пластмасови суровини и изискванията за използване на частите. В същото време, подходящата точност на толеранса на дизайна трябва да се определи въз основа на цялостната сила на фабриката и точността на дизайна на продуктите от същата индустрия.
12. Деформиране на шприцовани детайли
Подобряване на твърдостта на структурата на шприцовани продукти и намаляване на деформацията. Опитайте се да избягвате плоски структури и разумно задайте фланци и вдлъбнати и изпъкнали структури. Поставете разумни ребра за укрепване.
13. Катарама
1. Проектирайте устройството с катарама, за да споделяте няколко катарами едновременно, така че цялото устройство да не може да работи поради повреда на отделните катарами, като по този начин увеличи експлоатационния му живот, и след това помислете за добавяне на филета за увеличаване на здравината.
2. Изискванията за толерантност към размерите,-свързани с ключалката, са много строги. Твърде много позиции на подрязване са предразположени към повреда от катарама; напротив, твърде малко позиции на подрязване затрудняват контрола на позицията на сглобяване или комбинираната част е твърде разхлабена. Решението е да запазите начин за лесно добавяне на лепило, когато модифицирате формата.
14. Заваряване (заваряване с гореща плоча, ултразвуково заваряване, вибрационно заваряване)
1. Заваряването може да подобри здравината на връзката.
2. Заваряването може да опрости дизайна на продукта.
15. Разумно разглеждане на противоречието между производителността на процеса и продукта
1. При проектиране на шприцовани продукти, противоречието между външния вид на продукта, производителността и процеса трябва да се разгледа изчерпателно. Понякога жертването на известна обработка може да доведе до добър външен вид или производителност.
2. Когато структурният дизайн не може да избегне дефекти при впръскване, опитайте се да накарате дефектите да се появят в скритите части на продукта.
16. Връзката между диаметъра на отвора на винтовата колона и диаметъра на само-винта
Само{0}}винт Диаметър на отвора на колоната за винт
М2 1.7 мм
М2.3 2.0 мм
М2.6 2.2 мм
М3 2.5 мм
17. Принципи на дизайна на BOSS:
1. Опитайте се да не използвате колоната сама. Опитайте се да го свържете към външната стена или да го използвате с подсилващите ребра. Целта е да се укрепи здравината на стълба и да се направи по-гладко течението на гумата.
2. Височината на стълба обикновено не е повече от два и половина пъти диаметъра на стълба. Тъй като стълбът е твърде висок, това ще доведе до задържане на въздух, когато пластмасовите части се формоват (когато дължината е твърде дълга, това ще причини пори, изгаряне, недостатъчно запълване и т.н.).
3. Ако височината на стълба надвишава два и половина пъти диаметъра на стълба, особено стълба, който е далеч от външната стена, начинът за укрепване на здравината на стълба е да се използват армировъчни ребра.
4. Формата на BOSS е предимно кръгла, а други форми са трудни за обработка.
5. Позицията на BOSS не трябва да е твърде близо до ъгъла или външната стена и трябва да се държи на разстояние от външната стена на продукта.
6) Дебелината около BOSS може да бъде отстранена (т.е. отваря се кратер), за да се предотврати свиване и потъване.
7) Ъгъл на газене на BOSS: обикновено 0,5 градуса за външната страна и 0,5 градуса или 1 за вътрешната.
