20 вида методи за ежедневна поддръжка на механично оборудване, които си струва да се съберат

Срокът на експлоатация на механичното оборудване е неделим от ежедневната поддръжка, а ежедневната поддръжка не може да бъде небрежна. Днес редакторът е подготвил 20 вида методи за ежедневна поддръжка на механично оборудване, нека събираме и учим!

Обикновен струг ежедневна поддръжка

Преди да започне работа:

1. Избършете праха върху откритата повърхност на водещата релса и плъзгащата се повърхност на машинния инструмент и добавете масло;

2. Смажете всички части съгласно разпоредбите;

3. Проверете позицията на всяка дръжка;

4. Пробно пускане на празен автомобил.

работещ:

1. Стриктно спазване на оперативните процедури;

2. Обърнете внимание на работата на машинния инструмент по всяко време на работа и се справяйте с аномалиите навреме.

След работа:

1. Почистете всички железни стружки;

2. Почистете всички части на машината;

3. Върнете частите.

уикенд:

1. Избършете старателно всички части на машинния инструмент и запазете боята, за да видите оригиналния цвят, и гладете, за да видите светлината;

2. Проверете дали крепежните елементи не са разхлабени;

3. Проверете и почистете вълната и филца;

4. Смажете всички части.

CNC струг ежедневна поддръжка

1. Вършете добра работа за почистване и смазване на повърхностите на водещата релса всеки ден. Машинните инструменти с автоматични системи за смазване трябва редовно да проверяват и почистват автоматичната система за смазване, да проверяват количеството масло, да добавят смазочно масло навреме и да проверяват дали маслената помпа стартира и спира редовно;

2. Проверете дали автоматичната система за смазване на главата работи нормално и сменяйте редовно смазочното масло на опората;

3. Обърнете внимание, за да проверите дали охлаждащият вентилатор в електрическия шкаф работи нормално, дали филтърът на въздуховода е блокиран и почистете прикрепения прах;

4. Обърнете внимание, за да проверите охладителната система, проверете нивото на течността, добавете масло или вода навреме и сменете и почистете маслото и водата, когато са замърсени;

5. Обърнете внимание, за да проверите задвижващия ремък на главния вал и да регулирате стегнатостта;

6. Обърнете внимание, за да проверите стегнатостта на вложките на водещата релса и регулирайте празнината;

7. Обърнете внимание, за да проверите дали има необичаен шум в помпата на масления резервоар на хидравличната система на машинния инструмент, дали височината на работното ниво на маслото е подходяща, дали показанието на манометъра е нормално и дали има изтичане в тръбопровода и всяка връзка;

8. Обърнете внимание, за да проверите дали водещите релси и защитното покритие на машинния инструмент са пълни и ефективни;

9. Обърнете внимание, за да проверите механичната точност на всяка движеща се част, за да намалите отклонението на формата и позицията;

10. След като свършите от работа всеки ден, почистете добре машинния инструмент, почистете железните стърготини и избършете охлаждащата течност върху водещата релса, за да предотвратите ръждясването на водещата релса.

Ежедневна поддръжка на вертикален струг

Съдържание и изисквания за ежедневна поддръжка:

Време: 10 минути преди и след приемане всеки ден, 1 час през почивните дни;

Отговорност: Операторът изпълнява, а инспекторът проверява.

Преди да започне работа:

Проверете тетрадката за смени;
Извършвайте зареждане с гориво в строго съответствие с "диаграмата за смазване" на оборудването, за да постигнете време, количество и качество;

За оборудване, което е било изключено за повече от 8 часа, когато оборудването не е стартирано, то трябва да се завърти на ниска скорост за 3 до 5 минути, за да се потвърди дали системата за смазване е гладка и дали всички части работят нормално, преди да започне работа.

работещ:

A. Проверявайте често работата на всяка част от оборудването и работните условия на системата за смазване. Ако има някаква аномалия, незабавно уведомете проверяващия персонал, за да се справи с нея;

Б. Строго е забранено поставянето на инструменти, детайли, метални предмети и педали върху всяка повърхност на направляващата релса и защитния капак.

След работа:

A. Избършете железните стружки и охлаждащата течност върху повърхността на водещата релса и няма черно масло върху винта и захранващия прът;
Б. Почистете железни стърготини и други предмети около оборудването;

C. Внимателно попълнете протоколите за предаване на оборудването.

Ежедневна поддръжка на средночестотна индукционна пещ

1. Внимателно отстранете окислителната шлака в индукционното тяло. Внимателно проверете дали изолационната облицовка на пещта е повредена или напукана и се справете с всички проблеми навреме;

2. Проверете водния път, за да се уверите, че водният път е безпрепятствен, връщащата вода е достатъчна, няма изтичане и температурата на входящата вода не е по-висока от 35 градуса;

3. Наблюдавайте дали варисторите, защитните резистори и кондензаторите в междинночестотния захранващ шкаф са нормални на вид, дали са разхлабени закрепващите болтове, дали спойките падат и дали изтича електролит от кондензатора. Уведомете навреме персонала по поддръжката, когато бъдат открити проблеми;

4. Оборудваният подемен кран трябва да се смазва редовно.

Ежедневна поддръжка на бормашина

Преди да започне работа:
Проверете дали механизмът на всяка част от машинния инструмент е непокътнат и дали позицията на всяка дръжка е нормална; почистете всяка част от машинния инструмент, наблюдавайте всяко смазочно устройство, налейте директно масло върху повърхността на водещата релса на машинния инструмент и го пуснете на ниска скорост за определен период от време.

работещ:
Основното нещо е да работите правилно, да не позволявате на машината да работи претоварено и да не използвате прецизни машини за груба обработка и т.н. Ако по време на работа на машината се открие необичайно явление, тя трябва да бъде спряна незабавно за проверка.

След работа:
Почистете всички части на машинния инструмент, преместете движещите се части на машинния инструмент в определеното положение и изключете захранването.

Ежедневна поддръжка на безцентрова мелница

1. Налягането на маслото на шпиндела е ограничено до 8~10 kg/cm;

2. Използвайте масло за правилно смазване на машинния инструмент преди стартиране на машината;

3. Добавяйте подходящо количество смазочно масло към плъзгащата се дъска на тоалетната седалка всеки ден и поддържайте плъзгащата се дъска чиста (чиста без други примеси, примеси и в смазано състояние);

4. Винаги проверявайте стегнатостта на ципа;

5. Проверявайте редовно стегнатостта на задвижващия ремък на шлифовъчното колело;

6. Шпинделът трябва да се сменя на всеки 2000 часа работа на машината.

Ежедневна поддръжка на цилиндрична мелница

1. Използвайте четка, за да почистите цялото тяло на цилиндричната мелница след ежедневна работа. Строго е забранено използването на пневматичен пистолет за издухване директно върху работната маса или направляващата релса, за да се предотврати навлизането на железни стружки във водещата релса и това да повлияе на точността на цилиндричната мелница;
2. Строго е забранено използването на вентилатора за обдухване на работната маса по време на работа, за да се предотврати навиването на прах и железни стърготини обратно във водещата релса, което ще повлияе на точността и усещането на направляващата релса;
3. Маслото за направляваща релса на цилиндричната мелница трябва да се смени и добави навреме. По принцип, ако маслото в масленото огледало е мътна или черна, трябва да се смени. Времето трябва да се контролира в рамките на 3 до 6 месеца, първият път през третия месец, а следващите 6 месеца еднократно;
4. Моля, използвайте професионално смазочно масло за смазочното масло на направляващата релса на цилиндричната мелница, като цяло е подходящо масло 32 # за направляваща релса;
5. Редовно проверявайте дали стоманеният кабел на работната маса за цилиндрична мелница е разхлабен и го заключете, за да предотвратите счупване или да повлияете на точността на усещане;
6. Редовно почиствайте направляващите релси на работната маса, за да предотвратите износването на повърхността на водещите релси от железни стружки, като по този начин повлияете на точността на водещите релси. Почистването може да се извърши с бензинови парцали. За други предмети, вградени в устойчиви на износване листове, внимателно ги отстранете с шпатула. Горните действия трябва да се извършват под ръководството на професионалисти или, моля, помолете капитана на производителя на цилиндрична мелница да се справи;
7. Редовно проверявайте дали тялото на цилиндричния мелник е нестабилно и хоризонтално по време на работа;
8. Ако е ръчна цилиндрична мелница, мелницата трябва редовно да проверява стегнатостта на стоманения кабел;
9. Ако това е полуавтоматична цилиндрична мелница, мелницата трябва да проверява концентрацията на смилащата течност всяка седмица и да я заменя навреме.

Перфоратор ежедневна поддръжка

1. Съгласно изискванията за смазване, напълнете отворите за масло и плъзгащите се части със смазочно масло;

2. Спазвайте стриктно изискванията за безопасна работа на щанцовата преса;

3. Оставете оборудването да не работи за 3 минути, преди да го използвате, и наблюдавайте дали има някакво необичайно явление;

4. При монтиране на формата захранването трябва да бъде прекъснато;

5. След приключване на работата, работната повърхност трябва да бъде почистена, остатъците от материали и други вещи трябва да бъдат отстранени и захранването трябва да бъде прекъснато;
6. Почистете работното място.

Ежедневна поддръжка на фреза

Преди да започне работа:
1. Проверете важни части;
2. Избършете откритата повърхност на водещата релса и смажете всички части в съответствие с разпоредбите;
3. Пуснете на сухо и проверете дали системата за смазване е нормална. Проверете нивото на всяко масло, не трябва да е по-ниско от нивото на маслото и добавете смазочно масло към всяка част.

След работа:
1. Свършете добра работа за почистване на леглото и компонентите, почистване на железни стърготини и околна санитарна среда;
2. Избършете машината;
3. Чистачки, скоби, измервателни инструменти;
4. Върнете всички части.

Бормашина ежедневна поддръжка

Преди да започне работа:

1. Избършете праха от откритата повърхност на водещата релса и работната повърхност;

2. Смажете количеството масло на всяка част в съответствие с разпоредбите, за да отговарят на изискванията;

3. Проверете дали всяка дръжка е гъвкава и надеждна;

4. Пробно пускане на празен автомобил.

След работа:

1. Почистете всички железни стружки;

2. Почистете всички части на машината;

3. Върнете частите.

Ежедневна поддръжка на хидравлична преса

1. За хидравлично масло L-HL32/GB1118-89 използвайте N32/GB3141, когато е под 20 градуса, и използвайте N46/GB3141, когато е по-високо от 30 градуса. Препоръчва се да се използва хидравлично масло № 32 и № 46 против износване за работно масло, а работната температура на маслото е 15-60 градуса по Целзий;

2. Маслената индустрия е строго филтрирана, преди да бъде разрешено да се добави към резервоара за масло;

3. Работното масло трябва да се сменя веднъж годишно, като времето за първа смяна не трябва да надвишава три месеца;

4. Плъзгачът винаги трябва да се пълни със смазочно масло, откритата повърхност на колоната винаги трябва да се поддържа чиста и двигателното масло трябва да се инжектира преди всяка работа;

5. Максимално допустимият ексцентрицитет на концентриран товар е 40 mm при номинално налягане от 500 T. Ако ексцентрицитетът е твърде голям, колоната може да бъде опъната или да възникнат други неблагоприятни явления;

6. Калибрирайте и проверявайте манометъра на всеки шест месеца;

7. Ако машината е извън експлоатация за дълго време, повърхността на всяко преработвателно предприятие трябва да бъде почистена и покрита с масло против ръжда;

8. Край на работния ден: Поставете плъзгача в най-ниска позиция.

Ежедневна поддръжка на фреза и бормашина

1. Преди да стартирате машината, проверете дали всеки затягащ механизъм е захванат, дали движението на повдигане на втулката на шпиндела и електрическото оборудване е нормално и дали заземителният проводник е надеждно заземен (жълтият и зелен двуцветен проводник е заземяването тел);

2. Ако има прекъсване на електрозахранването по време на работа, прекъсвачът на захранването трябва да бъде прекъснат незабавно, за да не се предизвикат неблагоприятни последици при повторна работа или автоматично включване на машината;

3. След като работата приключи, железните стружки и мръсотията по машината трябва да бъдат отстранени и върху небоядисаната повърхност трябва да се нанесе масло против ръжда, за да се избегне ръждясване.

Ежедневна поддръжка на резервоар за съхранение на газ

1. Проверете дали предпазният клапан е нормален;

2. Проверете качеството и позицията на манометъра. Когато няма налягане, позицията на манометъра е в състояние "0", т.е. позицията на ограничителния пирон;

3. Бавно отворете изпускателния клапан до подходящ отвор, за да отстраните водата в резервоара;

4. Първо проверете херметичността на тръбопровода и след това отворете всмукателния клапан, след като се уверите, че няма аномалия;

5. Наблюдавайте процеса на всмукване, дали има течове в тръбопровода и резервоара до достигане на работното налягане;

6. Източете резервоара за съхранение на въздух поне 2 пъти на смяна;

7. Всеки ден проверявайте дали около резервоара за съхранение на газ има корозивен газ и течност;

8. Всеки ден проверявайте показанията на манометъра. Когато се установи, че налягането е необичайно (т.е. неизправност), сменете го, ако не успее; максималното работно налягане трябва да бъде<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Проверете херметичността на тръбопровода за въздушно налягане и го поправете навреме, ако има изтичане на въздух.

Ежедневна поддръжка на ултразвукова машина за почистване

Рутинна поддръжка: (след всяка операция)
1. Промийте маркучите и филтрите, които са свързани с препарата, за да отстраните всякакви остатъци от препарата, за да предотвратите корозия;
2. Изключете водоснабдителната система, свързана към уреда за почистване под високо налягане;
3. Дръпнете спусъка на пръта на серво пистолета, за да освободите цялото налягане в маркуча;
4. Отстранете гумения маркуч и маркуча за високо налягане от уреда за почистване с високо налягане;
5. Отрежете свързващия проводник на запалителната свещ, за да сте сигурни, че двигателят няма да стартира (приложимо за типа двигател).

Рутинна поддръжка на тестер за налягане

1. Външният вид на оборудването е спретнат;

2. Електрическият и електронният шкаф за управление на оборудването работи нормално;

3. Работното състояние на оборудването е нормално и сигналите на индикаторите са нормални;

4. Дръжката за настройка и бутоните на оборудването са гъвкави и надеждни;

5. Защитното устройство за безопасност на оборудването функционира нормално;

6. Системата за смазване и охлаждане на оборудването е нормална;

7. Околността около оборудването е чиста, свободна от случайни купчини различни предмети, а температурата и влажността са подходящи;

8. Спомагателното оборудване на основното оборудване работи нормално, а поддръжката отговаря на изискванията;

9. Всички видове инструменти за работа и поддръжка, инструменти, уреди, резервни части и материали са поставени спретнато.

Текуща поддръжка на танкера

1. Външният вид на оборудването е спретнат;

2. Електрическият и електронният шкаф за управление на оборудването работи нормално;

3. Работното състояние на оборудването е нормално и сигналите на индикаторите са нормални;

4. Дръжката за настройка и бутоните на оборудването са гъвкави и надеждни;

5. Защитното устройство за безопасност на оборудването функционира нормално;

6. Системата за смазване и охлаждане на оборудването е нормална;

Радиалнопробивна машина ежедневна поддръжка

1. Почистете външния вид и мъртвите ъгли на машинния инструмент, свалете и измийте капаците, почистете отвътре и отвън, без ръжда, без жълти дрехи и боята трябва да вижда оригиналния цвят и желязото трябва да вижда светлина. Почистете повърхността на водещата релса и отстранете неравностите по работната повърхност. Проверете винта за пълнене, хандбала и плочата за ръка и проверете гъвкавостта и надеждността на всяка дръжка;

2. Поддръжка на захранващата кутия на шпиндела на радиално пробивната машина: проверете качеството на маслото, поддържайте го в добро състояние и количеството масло отговаря на изискванията. Почистете неравностите на конусния отвор на шпиндела. Почистете хидравличната трансмисионна система и масления филтър и регулирайте налягането на маслото;

3. Проверете кобилицата на радиално пробивната машина и повдигащия и затягащ механизъм: проверете и регулирайте повдигащия механизъм и затягащия механизъм, за да постигнете чувствителност и надеждност;

4. Проверка на системата за смазване на машината за радиално пробиване: за почистване на линолеума е необходимо маслената чаша да е пълна, масленият канал да е гладък и масленият прозорец да е светъл;

5. Проверете охладителната система на радиално-пробивната машина: почистете охладителната помпа, филтъра и резервоара за охлаждаща течност. Проверете тръбопровода на охлаждащата течност, за да се уверите, че няма изтичане на вода;

6. Проверете електрическата система на радиално пробивната машина: почистете праха вътре и извън двигателя и електрическата кутия. Изключете захранването, отворете капака на електрическата врата и проверете дали електрическите конектори и електрическите компоненти са разхлабени или остарели. Проверете дали крайният изключвател работи правилно. Работи ли отварянето на вратата и изключването на захранването? Проверете дали хидравличната система е нормална и дали има изтичане на масло. Дали контролните ключове на всички електрически уреди са нормални.

Ежедневна поддръжка на заваръчна машина в защитен газ

1. Захранване за заваряване, дали всяка връзка е разхлабена; вътрешна проверка дали има прах или не;

2. Заваръчна горелка, почистване на дюзата, дали има приставка за пръскане, повреда, централно изместване на контактния накрайник, дали има износване на отвора на контактния накрайник, дали има разхлабена дюза, дали въздушната тръба е повредена и въздушният отвор е блокиран, дали въздушният екран и дюзата са блокирани;

3. Кабел, дали е разхлабен, повреден и разглобен, проверете дали тръбата за подаване на тел е блокирана, дали има някакъв проблем с изолацията, дали въздушният екран и дюзата са повредени;

4. Устройство за подаване на тел. Дали ролката за подаване на тел е почистена и дали ролката за подаване на тел е изразходвана или повредена;

5. Дали SUS тръбата е блокирана, повредена, износена и дали има ексцентричност с колелото за подаване на тел;

6. Тръбопровод за подаване на тел, метод на повдигане, дали се отклонява от повдигащото устройство, дали е осигурен минималният радиус на кривина и заваръчната тел се плъзга без блокиране, износване и повреда;

7. Заземяване, кабелна инсталационна част, дали кабелната инсталационна част е разхлабена, дали кабелът е изгорял или напукан.

Ежедневна поддръжка на електрозаваръчен апарат

1. Проверете дали изходното окабеляване на машината за заваряване е стандартизирано и здраво и че посоката на изходящата линия е близо до вертикала, а ъгълът с хоризонталата трябва да бъде по-голям от 70 градуса;

2. Проверете закрепването на винтовете на кабелната връзка. Спецификациите на винта са шестоъгълни болтове M10×30, а плоските шайби и пружинните шайби са пълни без ръжда и окисление;

3. Проверете дали откритата дължина на кабела при окабеляването е по-малка от 10 mm;

4. Проверете дали корпусът на заваръчната машина е здраво заземен;

5. Проверете дали захранването на заваръчната машина и заземяването на основния метал са добри и стандартизирани;

6. Проверете дали кабелната връзка трябва да бъде надеждно изолирана и увита с лента;

7. Дали щитът на екрана на кръстовището на захранващия кабел, заваръчния кабел и заваръчната машина е непокътнат;

8. Дали охлаждащият вентилатор на заваръчната машина се върти гъвкаво и нормално;

9. Дали превключвателят на захранването, светлинният индикатор на захранването и копчето на дръжката за настройка се поддържат в добро състояние, дали стрелките на амперметъра и волтметъра са гъвкави и точни и дали повърхността е чиста и без пукнатини. Капакът на часовника е непокътнат и се отваря и затваря свободно.

Ежедневна поддръжка на пясъкоструйна машина

1. Дали опорният прът на приспособлението на пистолета за пръскане е разхлабен;

2. Износването на малкия грамофон и приспособлението;

3. Износването на пистолета за пръскане;

4. Абразия на пясъчни тръби и въздуховоди;

5. Тръба за връщане на пясък и тръба за отстраняване на прах

използване на износване;

6. Дали има нужда от смяна на филтърния патрон;

7. Дали има нужда от смяна на маслено-воден филтър;

8. Дали вентилът за регулиране на налягането и манометърът работят нормално;

9. Използване на осветителни тела;

10. Използването на всеки лагер и люлеещ механизъм;