От гледна точка на операцията по машинна обработка, обработката на CNC машинни инструменти може да бъде разделена на три основни модула: програмиране, настройка на инструмента и автоматизирана обработка. Програмирането и настройката на инструмента са подготвителни задачи за операциите по обработка. Правилното програмиране, подходящите параметри на рязане и параметрите за точна настройка на инструмента се отразяват в действителната обработка. Ето защо, за да се гарантира точността на обработващите операции на CNC металорежещи машини, често се извършват пробни пускания, за да се провери дали има някакви проблеми с автоматизираната обработка. По време на пробни пускания стриктното спазване на насоките за обработка „три проверки, две задължителни и едно спиране“ може значително да намали сблъсъците по време на работа на машината.
1. Три проверки
Една проверка: програмата. Всички операции на CNC машина се управляват от програмни инструкции. Чрез изследване на програмни изявления и имена на програми, проблемите могат да бъдат идентифицирани и коригирани незабавно. Когато проверявате програма, за да избегнете дублиране на проверки или пропуснати проверки, трябва да се следва специфична последователност от проверки: Първо проверете името на програмата. Тъй като основните CNC операции изискват многобройни програмни инструкции, множество програмни файлове се съхраняват в микроконтролерната система. Когато автоматично извиквате име на програма, обърнете особено внимание на суфикса и формата на името на програмата. Второ, проверете програмния фрагмент. Използвайте компютърна софтуерна симулация, за да проверите за грешки в конкретни програмни изрази. Ако има логически проблеми с изявлението, софтуерът за симулация автоматично ще идентифицира проблема, позволявайки на програмиста да прави своевременни промени в програмата, докато програмата стане правилна.
Второ, проверете координатите на детайла. Екранът показва подробна информация като машинните координати на текущия инструмент и координатите на детайла. Когато проверявате, не забравяйте да сравните показаните стойности с действителната позиция на върха на инструмента, за да осигурите съответствие едно-към-едно. Поради фактори като закрепване на машината и износване на инструмента, координатите на детайла често имат определени грешки. Ако грешката надхвърли стандартния диапазон, това ще повлияе на напредъка на обработката на машината и ще причини сблъсъци. Следователно сравняването на координатите на детайла може ефективно да избегне този проблем.
Трето, проверете позицията на върха на инструмента. Операциите по обработка и рязане на металорежещи машини с ЦПУ се извършват от инструмента. Ето защо, по време на инспекции на машината, трябва внимателно да се следи позицията на върха на инструмента. Накрайниците на инструмента се износват с времето. Без да се компрометира качеството на обработката, операторите на машини трябва редовно да регулират позицията на инструмента, за да предотвратят сблъсък с детайла или патронника. Освен това действителната позиция на върха на инструмента трябва да се сравни с показаните данни на екрана. Ако има значително несъответствие между двете, обработката трябва да се спре, инструментът да се отстрани и да се инсталира отново и регулира след изключване на машината.
2. Второ основно
Първо, изпълнението на един-блок е от съществено значение. Всички машини с ЦПУ разполагат с едно-блоково изпълнение (SBL). Когато тази функция е активирана, микроконтролерът автоматично прекратява машинните операции след завършване на всяка контролна програма, изисквайки от оператора ръчно да стартира следващата програма, преди обработката да може да се възобнови. Предимството на едно-блоковото изпълнение е, че предоставя на оператора достатъчно време за инспекции, включително проверки на инструменти, координатни проверки и програмни проверки, като по този начин значително намалява сблъсъците. Въпреки че изпълнението с един-блок намалява ефективността на машинната обработка с CNC машина, то значително подобрява качеството на обработка и избягва сблъсъци, което води до по-добри цялостни резултати от обработката.
Второ, използвайте малко увеличение. Чрез регулиране на копчето за скорост на CNC машината, за да намалите скоростта на подаване на инструмента, можете да наблюдавате дали позицията на върха на инструмента съвпада с дисплея на координатите, преди да обработите детайла. Ако двете стойности са несъвместими, машината може да бъде изключена незабавно, за да се избегнат сблъсъци. Това е особено вярно при обработка на вътрешни отвори. Грешките при подаване или прибиране са често срещани, засягащи не само качеството на обработка и причиняващи значителни отклонения във вътрешните размери на отвора на детайла, но също така и задръствания и сблъсъци на инструмента. Следователно, избирането на скорост на обработка с ниско увеличение може ефективно да избегне тези проблеми с обработката.
3. Едно спиране
За да бъдем по-точни, трябва да се използват множество паузи по време на автоматичната обработка. Тези паузи позволяват на оператора да наблюдава мислено и да сравнява позицията на върха на инструмента с координатите, показани на екрана. Особено ако стружките са увити около детайла или инструмента, бутонът за спиране на цикъла може да бъде натиснат. Това време може да се използва за разрешаване на всякакви проблеми с машинни инструменти с ЦПУ и предотвратяване на грешки, причинени от паника.
