Стругът за хоризонтално струговане, като високоскоростен, високоефективен и рентабилен производствен материал, е лесен за работа, лесен в процеса и значително намалява загубата на труд. Въпреки това, понякога могат да възникнат вътрешни или външни повреди, като например нестабилна точност на обработка, което увеличава трудността при отстраняване на неизправности. Производителите на CNC стругове обобщиха девет причини за нестабилната точност на обработка на CNC струговете, за да ви помогнат да се справите с тях.
1. Размерът на детайла е точен, а повърхността е лоша
Причината за повредата: върхът на инструмента е повреден и не е остър; машината резонира и разположението не е стабилно; машината има феномен на пълзене; технологията на обработка не е добра.
Решение: След като инструментът е износен или повреден, той не е остър, след това повторно заточване или избор на по-добър инструмент за повторно калибриране на инструмента; машината има резонанс или не е стабилна, регулирайте нивото, поставете основата и я фиксирайте гладко; причината за механичното пълзене е съпротивление. Направляващата релса на плочата е силно износена, сферичният винт е износен или разхлабен, инструментът на машината трябва да се поддържа, а желязната тел трябва да се почиства след работа и да се смазва навреме, за да се намали триенето; изберете охлаждаща течност, подходяща за обработка на детайла, ако може да отговори на изискванията за обработка на други процеси. В този случай опитайте да изберете по-висока скорост на шпиндела.
2. Феноменът на конус и малка глава върху детайла
Причина за повредата: нивото на машината не е регулирано правилно, едно високо и едно ниско, което води до неравномерно поставяне; при завъртане на дългата ос материалът за принос е по-твърд и инструментът се задълбочава, което кара инструмента да отстъпи; напръстникът на задната баба не е концентричен на шпиндела.
Решение: Използвайте нивелир, за да регулирате нивото на машинния инструмент, положете солидна основа и фиксирайте машинния инструмент, за да подобрите неговата якост; изберете разумен процес и подходящо подаване за рязане, за да избегнете принудителното пренасяне на инструмента на ножа; регулирайте задната баба.
3. Фазовата светлина на водача е нормална, но размерът на обработвания детайл понякога е голям, а понякога малък
Причината за неизправността: продължителната високоскоростна работа на шейната на машината причинява износване на винта и лагера; повтарящата се точност на позициониране на стойката на инструмента води до отклонения при продължителна употреба; каретката може да се върне точно в началната точка на обработка всеки път, но размерът на детайла все още се променя. Това явление обикновено се причинява от главния вал. Високоскоростното въртене на главния вал причинява сериозно износване на лагера, което води до промени в размерите на обработка. Обработка на метал WeChat, съдържанието е добро и заслужава внимание.
Решение: Използвайте индикатор за циферблат, за да се облегнете на долната част на стойката на инструмента и редактирайте програма с фиксиран цикъл през системата, за да проверите точността на многократно позициониране на шейната, регулирайте междината на винта и сменете лагера; използвайте индикатора за циферблат, за да проверите точността на повторното позициониране на стойката на инструмента, регулирайте машината или сменете стойката на инструмента; използвайте индикатора за набиране, за да проверите дали детайлът е върнат точно в началната точка на програмата, ако е възможно, поправете шпиндела и сменете лагера.
4. Размерът на детайла е различен от действителния с няколко милиметра или има голяма промяна в определена ос
Причината за повредата: бързата скорост на позициониране е твърде висока, задвижването и двигателят не могат да реагират' механичният болт и лагерът са прекалено стегнати след продължителна загуба на триене; стойката на инструмента е твърде хлабава след смяната на инструмента и ключалката не е стегната; редактираната програма Грешка, главата и опашката не реагират или компенсацията на инструмента е приключила; електронното предавателно отношение или ъгълът на стъпка на системата са зададени неправилно. Високоскоростна прецизна стругова и фрезова машина
Решение: Ако бързата скорост на позициониране е твърде бърза, регулирайте скоростта на GO по подходящ начин и ускорението и забавянето на рязане и времето ще накарат задвижването и двигателя да работят нормално при номиналната работна честота; след износване на машината, шейната, винтовата щанга и лагерът са прекалено стегнати. Ако е заседнал, трябва да се регулира и ремонтира отново; ако стойката на инструмента е твърде хлабава след смяната на инструмента, проверете дали времето за обръщане на стойката на инструмента е изпълнено, проверете дали червячната предавка вътре в стойката на инструмента е износена, дали пролуката е твърде голяма, дали инсталацията е твърде хлабава и т.н. .; ако е програма Ако причината е причинена, програмата трябва да бъде модифицирана, подобрена в съответствие с изискванията на чертежа на детайла, избрана е разумна технология на обработка и правилната програма да бъде написана в съответствие с инструкциите на ръководството; ако се установи, че отклонението в размера е твърде голямо, проверете дали системните параметри са зададени правилно, особено електронната предавка и Дали ъгълът на стъпката и други параметри са повредени, това явление може да се измери с помощта на индикатор.
5. Ефектът от механична дъга не е идеален и размерът не е на мястото си. Малък и среден CNC струг
Причината за повредата: припокриването на честотата на вибрациите причинява резонанс; технологията на обработка; настройката на параметъра е неразумна, скоростта на подаване е твърде голяма и обработката на дъгата не е в крак; разхлабването, причинено от голямата междина на винта или отклонението, причинено от винта, е твърде стегнато; износване на ангренажния ремък.
Решение: Открийте резонансните части, променете честотата им, за да избегнете резонанс; обмислете технологията на обработка на материала на детайла и направете разумна програма; за стъпковия двигател скоростта на обработка F не може да бъде зададена твърде голяма; дали машината е монтирана здраво, поставена гладко и влачена Дали плочата е прекалено стегната след износване, пролуката е увеличена или държачът на инструмента е разхлабен и т.н.; сменете ангренажния ремък. Обработка на метал WeChat, съдържанието е добро и заслужава внимание.
6. При масово производство понякога детайлът е извън толеранса
Причина за повреда: Инструментите и приспособленията трябва да бъдат внимателно проверени и трябва да се вземат предвид методът на работа на оператора' и надеждността на затягането. Поради промяната на размера, причинена от затягането, инструментите трябва да бъдат подобрени, така че работникът да може да се опита да избегне погрешна преценка поради човешка небрежност; CNC системата може Когато външното захранване се колебае или се смущава, тя автоматично ще генерира интерференционни импулси, които ще се предават на задвижването и ще накарат задвижването да получи излишни импулси, за да задвижи двигателя, за да отнеме или да работи по-малко.
Решение: Разберете закона, опитайте се да използвате някои мерки против смущения, като например: изолиране на силни електрически кабели със силни смущения на електрическото поле от сигнални линии на слаби електрически сигнали, добавяне на капацитет за поглъщане на смущения и изолация на екраниращ проводник, в допълнение, проверете заземяващия проводник Дали връзката е стабилна и заземителният контакт е най-близкият, вземете всички мерки срещу смущения, за да избегнете смущения в системата.
7. Има промяна в обработката на определен процес на детайла и размерът на другите процеси е точен
Причина за неизправност: Дали параметрите на блоковата програма са разумни, дали са в предварително определената траектория, дали форматът за програмиране отговаря на изискванията на ръководството
Решение: Ако има произволни зъби в сегмента на програмата за резба и стъпката е грешна, тя незабавно се свързва с периферната конфигурация (енкодер) на обработката на резбата и обективните фактори на функцията.
8. Всеки процес на детайла има феномен на увеличаване или намаляване
Причини за неуспех: програмни грешки; необосновани настройки на системните параметри; неправилни настройки за конфигурация; компонентите на механичната трансмисия се сменят редовно и периодично.
Решение: Проверете дали инструкциите, използвани от програмата, се изпълняват в съответствие с необходимата песен, посочена в ръководството. Можете да прецените, като натиснете индикатора за набиране. Позиционирайте индикатора за набиране в началото на програмата и дали каретката се връща в начална позиция след края на програмата и след това повторете изпълнението Дори ако наблюдавате резултатите и овладеете правилата; проверете дали системните параметри са зададени разумно или се считат за променени; дали съответната конфигурация на машината отговаря на изискванията в параметрите на свързване при изчисляване на връзката и дали еквивалентът на импулса е точен; проверете дали предавателната част на машината е повредена, зъбните колела Дали съединителят е равномерен, проверете дали има периодични и редовни явления на повреда и ако е така, проверете ключовите части и ги отстранете.
9. Нестабилни промени в размерите, причинени от системата
Причини за повреда: неразумни настройки на системните параметри; нестабилно работно напрежение; системата е засегната от външни смущения, което води до загуба на синхронизация; добавени са кондензатори, но импедансът между системата и драйвера не съвпада, което води до загуба на полезни сигнали; сигнали между системата и водача Ненормално предаване; повреда на системата или вътрешна повреда.
Решение: дали скоростта, времето за ускорение е твърде голямо, дали скоростта на шпиндела, скоростта на рязане са разумни, дали модификацията на параметрите на оператора причинява промяна в производителността на системата; инсталирайте устройство за стабилизиране на напрежението; уверете се, че заземителният проводник е надеждно свързан и контактът на импулсния изход на драйвера Добавете кондензатори за поглъщане на смущения; изберете подходящия модел кондензатор; проверете дали линията за връзка на сигнала между системата и драйвера е екранирана и дали връзката е надеждна; проверете дали системният импулсен сигнал е загубен или увеличен; изпратете го във фабриката за ремонт или подмяна на дънната платка.
