Трябва да е отличен майстор
CNC машинните инструменти интегрират пробиване, фрезоване, пробиване, райбероване, нарязване и други процеси. Изискванията за техническа грамотност на занаятчиите са много високи. NC програмата е процес на използване на компютърен език за въплъщаване на технологията за обработка. Занаятът е основата на програмирането. Ако не познавате занаята, никога не можете да кажете, че можете да програмирате.
Всъщност, когато избираме професията механично рязане, това означава, че ранният етап на работа е труден и груб. Машинните инженери са до известна степен опитни инженери. Поради това е необходимо да прекарате време в работилницата, сушене на стругове, фрези, шлифовъчни машини, обработващи центрове и др.; и след това в офиса за компилиране на процеси, оценка на потреблението на материали и изчисляване на квоти.
Трябва да е запознат с производителността на различни машинни инструменти и нивото на умения на майсторите на работилницата. По този начин, след 2-3 години практика, на практика можете да станете квалифициран занаятчия. Трябва да се учите от работниците с отворен ум. Техният десетилетен опит може да ви спести много заобикаляния. Тези преживявания не могат да бъдат научени в книгите и изборът на процес е избор, който отчита цялостно възможностите на оборудването и техническите възможности на персонала. Без подкрепата и доверието на служителите е невъзможно да станете отличен занаятчия. След такъв дълъг период на обучение и натрупване трябва да отговаряте на следните технически стандарти и изисквания:
1. Запознат със структурата и характеристиките на процесите на машини за пробиване, фрезоване, пробиване, шлифоване и рендосване.
2. Запознат със свойствата на обработваните материали.
3. Солидни теоретични основни познания за режещите инструменти, овладяване на конвенционалното количество на рязане на режещи инструменти и т.н.
4. Запознат със спецификациите на процеса на компанията, насоките и общите изисквания, които могат да бъдат постигнати чрез различни процеси, както и маршрута на процеса на конвенционалните части. Разумно потребление на материали и квота за човекочас и др.
5. Съберете определено количество информация за режещи инструменти, машинни инструменти и механични стандарти. По-специално, запознайте се с инструменталната система, използвана в машинните инструменти с ЦПУ.
6. Запознат с избора и поддръжката на охлаждащата течност.
7. Имате разумно разбиране за съответните видове работа. Например: леене, електрическа обработка, топлинна обработка и др.
8. Имайте добра основа.
9. Разберете изискванията за сглобяване и изискванията за употреба на обработените части.
10. Имайте добра основа за измервателна технология.
Владее CNC програмиране и прилагане на компютърен софтуер
Има само десетки инструкции за програмиране и различните системи са подобни. Обикновено отнема 1-2 месеца, за да се запознаете добре с него. Софтуерът за автоматично програмиране е малко по-сложен и трябва да научите моделиране. Но за хора с добра CAD основа не е трудно. Освен това, ако е ръчно програмиране, основите на аналитичната геометрия също са добри! На практика критериите за добра програма са:
1. Лесен за разбиране и организиран, всеки може да разбере оператора.
2. Колкото по-малко инструкции в програмен сегмент, толкова по-добре с цел простота, практичност и надеждност. От гледна точка на програмирането мисля, че командите са само G00 и G01, а другите са спомагателни команди, които се задават за удобство на програмирането.
3. Лесен за регулиране. Най-добре е да не променяте програмата, когато трябва да се прецизира точността на обработка на частите. Например, ако инструментът е износен, ако трябва да го регулирате, просто променете дължината и радиуса в таблицата за отместване на инструмента.
4. Лесен за работа. Програмирането трябва да бъде съставено в съответствие с работните характеристики на машинния инструмент, което е благоприятно за наблюдение, проверка, измерване, безопасност и т.н. Например, ако една и съща част и същото съдържание на обработка се обработват отделно във вертикалния обработващ център и хоризонталния обработващ център, процедурите трябва да са различни. При машинната обработка най-лесният начин е най-добрият начин. Стига да имате практически опит в индустрията, трябва да сте съгласни с това изречение!
Умения за работа с CNC машини
Това изисква 1-2 години обучение и работата зависи изцяло от усещането. Начинаещите знаят как да го направят в сърцето си, но ръцете им просто не ги слушат. В този процес трябва да научите: режима на работа на системата, инсталирането на приспособлението, подравняването на опорната точка на частта, настройката на инструмента, настройката на нулевото отместване, настройката на компенсацията на дължината на инструмента, компенсацията на радиуса , монтажа и демонтажа на инструмента и дръжката на инструмента и острието на инструмента. Шлифоване, измерване на детайли (може умело да използва нониус, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър) и т.н. Тези, които могат най-добре да отразяват нивото на работа, са: хоризонтални обработващи центрове и големи портални (движещи се греди) , горни греди) обработващи центрове.
Практиката на работа изисква разбиране! Най-общо казано, процесът от обработката на първата част до квалифицираната точност на обработка трябва да бъде завършен от техника по програмиране на NC. Ако не можете да работите умело с машината, не можете да преминете това ниво.
Трябва да има добра основа за закрепване и ниво на измервателна технология
Приспособленията и технологията за измерване играят важна роля за качеството на обработката на детайлите, както и за точността на машинните инструменти и са един от символите, които отразяват нивото на занаятчиите. Цялата технологична система: точността на машината е гарантирана от производителя на машината, а инструментите и параметрите на рязане се предоставят от производителя на инструмента. Като цяло няма големи проблеми. Само инструментите и приспособленията са специално проектирани от майстора за конкретни части. Като цяло, частите на CNC машината са с известна степен на трудност, така че често има непредсказуеми проблеми.
По време на отстраняването на грешки обработката на първата част беше неквалифицирана и повече от половината от причините се дължаха на неразумното позициониране, точка на затягане и сила на затягане на приспособлението. Трудността при анализирането на причината за приспособлението е, че тя може да бъде само качествена и е трудно да се определи количествено. Ако нямате опит в проектирането на приспособления и затягане на части, ще бъде много трудно. За обучение в тази област се препоръчва да се консултирате със старши техници, които произвеждат прецизни координатно-пробивни машини. Точното ниво на измерване е едно от основните умения в машинната обработка. Необходимо е да можете умело да използвате шублер с нониус, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, циферблатни измервателни уреди, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър, дебеломер и др. Понякога не се очаква обработка на части, координатна измервателна машина. Трябва да се измерва на ръка.
Опит в поддръжката на CNC машини
Така нареченото познаване на машинните инструменти с ЦПУ трябва:
1. Запознат с CNC електрически компоненти и принципи на управление. Може да каже името и функцията на всеки компонент в електрическата кутия и може да разбере електрическата схематична диаграма. Съгласно номера на електрическата аларма може да се разбере съдържанието на алармата.
2. Разберете структурата и принципа на предаване на сферичния винт. Знайте кои фактори имат по-голямо влияние върху точността на машинните инструменти.
3. Разберете структурата на лагерите в двата края на винтовия прът на машинния инструмент и влиянието му върху точността на инструмента.
4. Разберете системата за смазване на машинния инструмент (лагери, шпиндели, различни кинематични двойки, скоростни кутии и т.н.) и знайте разпределението на всяка точка на смазване. Марката на смазочното масло за машинни инструменти и нормалната седмична или месечна консумация на масло.
5. Разберете системата за охлаждане на машинните инструменти: охлаждане на рязане (вода, въздух), охлаждане на шпиндела, охлаждане на електрическа кутия и др.
6. Разберете основната трансмисионна структура на машинния инструмент и специфичните характеристики на данните между скоростта и въртящия момент на всеки инструмент.
7. Разберете характеристиките на водещата релса на машинния инструмент: линейна релса ли е или плъзгаща релса и каква е твърдостта (носеща способност)?
8. Може да елиминира често срещани грешки при работа (като: превишаване на ограничението, грешен номер на инструмента в магазина за инструменти и т.н.).
9. Владее различни показатели за точност (статични, динамични) и методи за откриване на металорежещи машини.
10. Запознат с механизма на инструменталния магазин и принципа на смяна на инструмента.
Трудно е да се изпълнят горните изисквания без повече от 3 години упражнения.
