Чести трудности при обработката при пробиване: недостатъчна твърдост на инструмента и счупване; неизползваем материал за инструменти и неправилен подбор на структурата на свредлото водят до кратък живот на инструмента; лошото качество на повърхността на инструмента образува вграден ръб; въздействието на структурата на свредлото причинява лошо отстраняване на стружки в процеса на гладка обработка.
Горепосочените проблеми се дължат главно на неправилния избор на свредлото. За общите проблеми с обработката в процеса на пробиване, ще анализираме типичните причини, ще дадем съответните мерки за корекция и ще оценим осъществимостта и ще изберем подходящите мерки за корекция.
Анализ на често срещани проблеми при обработката в процеса на пробиване и съответните корекции
(1) Проблем с фрактурата --- Анализ на типичните причини и какви корекции можем да направим?
1. Затягащото изтичане е твърде голямо (намалете радиалното изтичане)
2. Нестабилни условия на работа (подобряват ефективността на затягане и намаляват вибрациите по време на обработката)
3. Запушване на стружки (проверете потока и налягането на режещата течност)
4. Подаването е твърде високо (намалете подаването)
5. Недостатъчна твърдост на инструмента (за предпочитане структурата на инструмента)
6. Прекомерно износване (увеличете честотата на износване при проверка)
7. Недостатъчна мощност на шпиндела (намалете параметрите на рязане)
(2) Проблемът с незадоволителния анализ на живота на типичните причини
1. Препоръчителните параметри на рязане са неподходящи
2. Захранването с охлаждаща течност е недостатъчно, филтърът трябва да се почисти и отворът за охлаждащата течност на свредлото е запушен
3. Надвесът на свредлото е твърде дълъг и стабилността на обработката е лоша
4. Материалът на инструмента не е устойчив на износване
5. Изборът на структура на свредлото е неподходящ
6. За типичните видове износване вижте специфични мерки
Типичен анализ на причините-тип износване
Износване на хълбоците
1. Прекомерно количество биене
2. Скоростта на рязане е твърде висока
3. Емисията е твърде ниска
4. Недостатъчно подаване на охлаждаща течност
5. Материалът на инструмента не е устойчив на износване
Износване на длето
1. Прекомерно количество биене
2. Скоростта на рязане е твърде ниска
3. Твърде висока храна
Какви корекции можем да направим?
1. Проверете размера на радиалното изтичане (износване на фланга, износване на ръба на длетото)
2. Регулирайте скоростта на рязане (фланговото износване намалява Vc, износването на ръба на длетото увеличава Vc)
3. Регулирайте скоростта на подаване (фланговото износване увеличава Fn, износването на ръба на длетото намалява Fn)
4. Проверете подаването на режещата течност (странично износване)
5. Оптимален материал на инструмента (флангово износване)
(3) Проблемът с натрупаните тумори-типичен анализ на причините и какви корекции можем да направим?
1. Неподходящи параметри на рязане
Увеличете Vc, когато натрупаният тумор е в центъра;
Намалете Vc, когато натрупаният тумор е разположен по периферията;
2. Режещият ръб не е достатъчно остър
Изберете ножове с остри ръбове
3. Качеството на повърхността на инструмента е лошо
Подобрете качеството на повърхността и намалете триенето между инструмента и стружката във втората зона на деформация
(4) Лош анализ на типичните причини за отстраняване на чипове и какви корекции можем да направим?
1. Образуване на стружки-влияние на параметрите на рязане:
Регулирайте скоростта и подаването
2. Недостатъчно подаване на охлаждаща течност:
Увеличете потока на охлаждащата течност, почистете филтъра, почистете отворите за охлаждащата течност в бормашината
3. Въздействие на структурата на свредлото:
Оптимална структура на инструмента
4. Прекомерно износване на режещия ръб на свредлото:
Сменете с нова свредло
5. Промени в обработваемостта поради партидата детайли:
Регулирайте до подходящи параметри на рязане
