Технологията за дву-цветно шприцване, известна също като дву-материално шприцване, е техника, която използва смес от два пластмасови материала за шприцване на пластмасови продукти. Неговият основен принцип е да използва матрица за оформяне и заваряване в матрицата. Следователно основният принцип е да се пластифицират и формоват две различни пластмасови суровини и след това да се заварят заедно с помощта на матрица, за да се постигне целта на дву-цветното шприцване.
1. Видове дву-цветна технология за леене под налягане
1.1 Технология за леене под налягане с две-цветни ротационни ядра
Тази технология, известна още като дву{0}}цветно шприцване с ротационно ядро, работи, като първо се инжектира първият тип пластмасов материал в малък отвор във формата с помощта на машина за шприцване. Веднъж оформен, това става първият вид пластмаса. След това формата се завърта на 180 градуса и вторият тип пластмасов материал се шприцова с помощта на същата машина за шприцване. След формирането на втория тип пластмаса се извършва окончателен процес на капсулиране, завършвайки основна дву-цветна операция за леене под налягане.
Тази технология е относително лесна за използване и работа. Работниците с минимално обучение обикновено могат да го управляват свободно и това значително подобрява свободата на дизайна на пластмасовите продукти. Освен това може да се обработва с помощта на прости инструменти. 1.2 Свиваемо сърцевина на матрицата-Тип две-Технология за цветно шприцоване
Тази технология използва основно хидравлична система за компресиране на формата. Първо, под контрола на хидравличната система, подвижно ядро, подобно на бутало, се изтласква към върха и се инжектира пластмасов материал. След като първият материал се втвърди, подвижното ядро се спуска и след това се инжектира друг вид пластмасов материал. След това хидравличната система се управлява, за да повдигне сърцевината отново, като я притиска надолу, докато се втвърди и оформи окончателната форма.
Пластмасовият продукт, произведен по тази технология, е първоначално завършен. След това формованата част се отстранява за по-нататъшна обработка. Тази технология е относително лесна за работа, но точното синхронизиране на движението на хидравличната система е от решаващо значение.
1.3 Принцип на технологията за дву-цветно шприцване с ротационна ежекторна плоча
Тази технология изисква инжектиране на първия вид материал преди работа. По време на шприцването останалата част от формата е затворена. По време на леенето под налягане формата постепенно се нарязва и отделя, а по-късните вложки постепенно се прибират, но все още остават върху ежекторната плоча. Формата се прибира динамично, преминавайки през ежекторните щифтове и издърпващи пръти на машината за леене под налягане, преди да се охлади и отдели. Това завършва първата част.
Следващата стъпка е шприцването на втората част, която до голяма степен е същата като първата част. При второто впръскване обаче се използват две дюзи за едновременно инжектиране. След втвърдяване двете части се изхвърлят заедно, завършвайки един цикъл на впръскване.
1.4 Плъзгаща се дву-цветна технология за леене под налягане
Принципът на работа на плъзгащата се дву{0}}цветна технология за шприцоване на ядрото е да се класифицира сърцевината за използване на два етапа. По време на първото шприцване сърцевината се плъзга до определената позиция за затваряне на матрицата и леене под налягане, като се инжектира първият тип пластмасов материал във формата. След охлаждане формата се отваря наведнъж.
Предавателното устройство плъзга първото ядро навън и второто ядро в кухината, след което инжектира пластмаса за втори път. След охлаждане и втвърдяване се завършва един цикъл на впръскване. След това крайният продукт, синтезиран от двете инжекции, се изхвърля. Тази технология е по-подходяща за производство на големи дву-цветни шприцовани пластмасови части.
2. Характеристики на процеса на дву-цветно шприцване
2.1 Дву{1}}структурата на дву-цветна машина за леене под налягане
Поради предвиденото използване на продуктите, дву{0}}цветната машина за шприцване изисква два еднакви пластифициращи инжекционни модула. Това е не само изискване на процеса, но също така налага възможността за ротация и превключване между тях.
Тези две идентични инжекционни единици, освен че имат еднаква структура, трябва да имат и една и съща функция. По време на формоването под налягане те трябва да могат да регулират последователно температурата на суровината, налягането на впръскване и скоростта на впръскване в двете машини, за да гарантират, че различните свойства на формования пластмасов продукт остават на постоянно ниво, улеснявайки топенето и заваряването. Ако параметрите на двете машини са непоследователни, те трябва да бъдат коригирани, за да бъдат възможно най-последователни.
2.2 Разлики в структурата на машината между два-компонента за цветно леене под налягане и обикновените компоненти за леене под налягане
Поради уникалните характеристики на пластмасовите продукти, произведени от дву-цветни компоненти за леене под налягане, структурната настройка на машината се различава значително от тази на обикновените машини за леене под налягане.
Първо, дву{0}}компонентите за леене под налягане използват по-висока температура на стопяване в сравнение с обикновените компоненти за леене под налягане, което изисква по-висока температура, за да се поддържа течливост във формата. Второ, налягането на впръскване също е по-високо, не само защото се използват две различни пластмасови суровини, което налага силно налягане за сливане по време на пресоване и заваряване, но и защото е проектирано да преодолее значителното съпротивление на потока на стопилка в матрицата, осигурявайки гладко леене под налягане.
2.3 Настройки на параметрите на материала за дву-технология за леене под налягане
Дву{0}}цветната технология за леене под налягане използва два различни материала за производство на пластмасови продукти. Следователно изборът на материал е от решаващо значение преди леене под налягане, като се имат предвид не само стандартите за качество на избраните материали, но и контролът на параметри като температура и налягане по време на шприцването.
Тъй като формите, използвани при дву-цветното шприцване, се различават от тези, използвани при обикновеното шприцване, параметрите на материала за дву-цветното шприцване изискват по-високи температури на стопилката, за да се гарантира, че стопилката няма да се втвърди преждевременно преди инжектирането. Едновременно с това устройството за впръскване трябва да се използва за контролиране на налягането на суровината, като се гарантира, че той достига гладко до всички части на матрицата, като по този начин се постига желаният ефект на леене под налягане.
3. Ключови съображения относно дизайна за дву-цветни шприцовани продукти и форми
3.1 Структурни характеристики на дву-цветни шприцовани продукти
Структурата на дву-цветните шприцовани продукти се различава значително от тази на обикновените пластмасови продукти. Благодарение на използването на два различни материала, продуктът притежава две различни свойства, коренно различни от обикновените шприцвани продукти. Следователно е необходим прецизен структурен дизайн на дву-цветния шприцован продукт преди леене под налягане, като се отчита напълно съвместимостта на двата материала.
Съотношението на смесване и методът на свързване на двата материала трябва да бъдат проектирани въз основа на предвидената функция и среда на използване на пластмасовия продукт. Необходим е подробен анализ на сложността на процеса, заедно с отчитане на здравината, за да се гарантира, че дву-цветният шприцован продукт отговаря на съответните стандарти и изисквания за материали.
3.1.1 Избор на два материала
Дву{0}}цветната технология за леене под налягане използва два различни материала за леене под налягане. Следователно изборът на тези два материала е решаващ процес. Обикновено се избират две пластмаси с различен цвят, което значително подобрява здравината и издръжливостта на шприц-формования продукт и го прави по-лесен за стопяване. Продуктите за специални цели обаче може да изискват използването на два материала със значително различни свойства, което налага решението на предизвикателството за сливане на тези два силно различни материала.
Основният проблем е разслояването и отделянето, което може да бъде фатално за шприц{0}}формованите продукти. Следователно, скоростта на свиване и различните условия на повърхността трябва да бъдат внимателно обмислени и съотношението на материала трябва да се регулира прецизно.
3.1.2 Дизайн на вътрешната структура и формата на продукта
Дизайнът на структурата и формата на продукта трябва първо да вземе предвид предназначението и предназначението му, включвайки подробно проучване на неговия размер и вътрешна структура.
Като цяло увеличаването на контактната площ между двата материала повишава здравината. Това може да се постигне чрез проектиране на множество малки жлебове и издатини вътре в продукта за вграждане и зашиване, като по този начин се увеличава контактната площ между двата материала. Това подобрява здравината и продължителността на живота на продукта по време на леене под налягане, повишавайки неговата практичност.
3.2 Ротационна дву{1}}скоростна шприцформа
Този тип форма изисква различни съображения в раздела за формоване. Първо, жлебовете на двете шприцформи трябва да бъдат прецизно проектирани, за да осигурят плътно прилягане по време на сглобяването. Второ, механизмът за деформиране изисква второ инжектиране преди деформиране. Различните методи на инжектиране също изискват внимателно разграничаване. В случаите, когато деформирането се извършва на вертикално въртяща се машина за леене под налягане, продуктът се изхвърля, завършвайки процеса. В случаите, когато деформирането не може да се извърши с помощта на машина за леене под налягане, е необходимо хидравлично устройство.
4. Заключение
В обобщение, дву{0}}цветната технология за леене под налягане е претърпяла много години развитие, но едва наскоро привлече внимание и приложение. Това е така, защото произведените готови продукти имат отлична адаптивност към средата на използване, изключително висока производствена ефективност и могат добре да отговорят на различни практически изисквания. Поради това постепенно се използва широко, показва добри икономически ползи в автомобилната индустрия и други области и е технология с голям потенциал за развитие.
