Когато става въпрос за обработка на метална повърхност, много хора веднага се сещат за галванопластика и боядисване. Но в производството има евтин и често срещан метод за обработка-почерняване.
Може да не сте чували името, но със сигурност сте виждали как изглежда. Тези матово черни винтове, шайби, пружини и тъмните защитни слоеве на механичните части най-вероятно са резултат от почерняване.
И така, какво ще кажете за "посиняването"? Някои смятат, че това са едно и също нещо, докато други казват, че това са два напълно различни процеса. Днес ще изясним това.
Борите се с почерняването на закопчалките? Професионалната формула на KERUN предлага решение - KERUN Nanjing Industrial Media - Производство и доставка на професионални индустриални медии
Един принцип, две температури
Почерняването и посиняването по същество работят на същия принцип.
И двете използват окислител, за да създадат слой от железен(II,III) оксид (Fe3O4) върху стоманената повърхност. Този филм е изключително тънък, само около 0,5 до 2,5 микрометра. какво значи това По-тънък е от една-петдесета от дебелината на човешки косъм.
Използваните окислители са подобни, като например силни окислители като натриев хидроксид, натриев нитрит и тринатриев фосфат. И така, каква е разликата? Това е температурата.
Почерняването се извършва във воден разтвор на окислители при около 130 градуса. Частите се потапят в този разтвор за известно време и повърхността става тъмно черна.
Посиняването, от друга страна, изисква висока температура от около 550 градуса. Частите се потапят или в разтопени окислители, или се поставят в парна среда с висока-температура. След третиране повърхността изглежда черна или тъмно синя. Този синкаво-черен цвят е произходът на името „посиняване“.
Какво е лечение на почерняване? Какво представлява лечението със синя - Baidu Experience
Кое е по-добро? Зависи от приложението.
Тъй като синьото има по-висока температура и звучи по-„напреднало“, можем ли просто да използваме синьо директно?
Не съвсем. И двата процеса имат своите приложения; ключът е цената и сценарият на приложение.
Почерняващата обработка е ниска-цена и високоефективна, подходяща за масово-произведени обикновени промишлени продукти. Например обикновени крепежни елементи (винтове, болтове, шайби), обикновени механични части, инструменти и т.н. Няма високи изисквания за предотвратяване на ръжда и се използва главно в сухи среди. Частите, които са почернели, обикновено трябва да бъдат покрити с-масло против ръжда, за да се удължи експлоатационният им живот. Без масло, способността за предотвратяване на ръжда е наистина относително слаба.
Обработката със синяк е по-скъпа поради по-високите температури и по-сложния процес. Той обаче образува по-плътен оксиден филм с по-добра защита срещу ръжда. Поради това често се използва на места с по-високи изисквания за качество на повърхността, като например прецизни инструменти, оптично оборудване и производство на оръжия. Помислете за това: огнестрелни оръжия и дула за оръдия-оборудване, което се нуждае както от предотвратяване на ръжда, така и от точност на размерите в сложни среди-посиняването е много подходящ избор.
Как да сините титан или титанови сплави? Процес на анодиране на титан_HD 1080P онлайн платформа за гледане_Tencent Video
Различните стомани изискват различно време.
Друг интересен момент: дори при почерняване или посиняване, скоростта на обработка е различна за различните стомани.
Високо{0}}въглеродната стомана реагира бързо и има по-кратко време за обработка. Ниско{2}}въглеродната и легираната стомана изискват по-дълго време за обработка. Това е свързано със състава и микроструктурата на стоманата. Следователно при реалното производство работниците трябва да коригират параметрите на процеса според използваните материали; един-подход-за-всички не е осъществим.
Може ли все още да се използва в напреднало производство?
Може да попитате: С възхода на интелигентното производство и оборудването от висок{0}}клас, има ли все още място за този „стар процес“?
Отговорът е да.
От една страна, почерняването и посиняването са химически окислителни процеси. Оборудването е просто, работата е удобна и не разчита на сложни захранвания или вакуумни системи. За много малки и средни-производствени предприятия това остава икономически-ефективен избор.
От друга страна, в някои етапи на напреднало производство този тънък и плътен оксиден филм има уникални предимства. Например, при повърхностната обработка на прецизни части, твърде дебел филм може да повлияе на размерното прилягане; микронната-дебелина на почерняването и посиняването е точно подходяща. Освен това, той не представлява риск от водородна крехкост (проблем, който понякога възниква при галванопластиката), което го прави по-надежден в някои полета от висок клас.
Разбира се, това не е без недостатъци. Неговата способност за предотвратяване на ръжда е ограничена, а устойчивостта му на износване е средна. Тези недостатъци се засилват в тежки условия. Следователно настоящата тенденция е: използване на почерняване/посиняване като основен слой, съчетано с-предотвратяващо ръжда масло или уплътнител, балансиране на разходите и ефективността.
