1. Кухината и сърцевината са триизмерни повърхности.
Външната и вътрешната форма на пластмасовите части се формират директно от кухината и сърцевината. Тези сложни триизмерни повърхности са трудни за обработка, особено обработката на повърхността на вътрешното формоване на глухия отвор на кухината. Ако се използва традиционният метод на обработка, той изисква не само работници с високо техническо ниво, много помощни приспособления и инструменти, но и дълъг цикъл на обработка.
2. Висока точност и изисквания за качество на повърхността, изисквания за дълъг живот на услугата.
Понастоящем изискванията за точност на размерите на общите пластмасови части са IT{{0}}, а грапавостта на повърхността е Ra0.2-0.1μm. Изискванията за точност на размерите на съответните части на шприцформата са IT5-6, а грапавостта на повърхността е Ra0.1μm или по-малко. Грапавостта на записващата повърхност на лазерния диск трябва да достигне нивото на огледална обработка 0.{02-0.01μm, което изисква грапавостта на повърхността на формата да достигне 0,01μm или по-малко.
Формите за инжектиране на дълги животни са много необходими за подобряване на ефективността и намаляване на разходите. Понастоящем експлоатационният живот на инжекционните форми обикновено се изисква да бъде повече от 1 милион пъти. Прецизните инжекционни форми трябва да използват рамки от плесен с висока твърдост, да увеличат дебелината на шаблона и да добавят опорни колони или конични елементи за позициониране, за да се предотврати деформирането на формата под налягане. Понякога вътрешното налягане може да достигне 100MPa.
Устройството на изхвърлянето е важен фактор, влияещ върху деформацията и точността на размерите на продукта, така че трябва да бъде избрана най -добрата точка на изхвърляне, за да се осигури равномерно размазване на всички места. Повечето високи точни инжекционни форми използват инкрустация или пълни разделителни структури в структурата, което изисква значително подобрена точност на обработка и взаимозаменяемост на части от плесени.
3. Дълъг процесен поток и строго време за производство.
Експертът по мухъл Луо Байхуи вярва, че за части, формовани в инжектиране, повечето от тях са съпоставени с други части, за да образуват пълен продукт и в много случаи други части са завършени и с нетърпение чакат да се стартират съвпадането на формованите части за инжектиране. Тъй като точността на формата или размерите на продукта е много висока и поради различните характеристики на материала на смолата, след като се произвежда формата, е необходимо многократно тестване на формата и коригиране, което прави времето за разработка и доставка много много стегнат.
4. Проектиране и производство на различни места.
Производството на матрици не е крайната цел, но крайният дизайн на продукта се предлага от потребителя. Производителят на матрицата проектира и произвежда матрицата според изискванията на потребителя. В повечето случаи инжекционното производство на продукта се извършва и от други производители. Това води до ситуация, при която проектирането на продукта, дизайнът и производството на матрицата и производството на продукта се извършват на различни места.
5. Професионално разделение на труда и динамичната комбинация.
Партидата за производство на плесени е малка, обикновено принадлежаща към производството на единични парчета, но формата изисква много стандартни части, от големи рамки за плесен до малки изхвърляния. Те не могат и не могат да бъдат завършени само от един производител, а производственият процес е сложен, а използването на обикновено оборудване и оборудване с ЦПУ е изключително небалансирано.
