В конструкцията на самолета, за да се намали собственото му тегло, се използват голям брой тънкостенни части, изработени от материали от алуминиеви сплави, но коефициентът на термично разширение на частите от алуминиеви сплави е относително голям и тънкостенните алуминиеви сплави са лесно деформира се при обработка, особено когато се използва заготовка за свободно коване, работното натоварване е голямо, така че проблемът с деформацията е по-сериозен. анализира причините и решенията за деформацията при обработката на алуминиеви сплави, надявайки се да помогне на персонала.
1. Причини за обработка на деформация
Има много причини за деформацията на обработката на алуминиева сплав, които са свързани с материала, формата на частите и условията на производство. Има главно следните аспекти: деформация, причинена от вътрешно напрежение на заготовката, деформация, причинена от сила на рязане и топлина на рязане, и деформация, причинена от сила на затягане.
2. Мерки за обработка за намаляване на деформацията при обработка
(1) Намалете вътрешното напрежение на заготовката. Естественото или изкуствено третиране на стареенето и вибрациите могат частично да премахнат вътрешния стрес на заготовката. Предварителната обработка също е ефективен метод на процеса. За заготовката с дебела глава и големи уши, поради големия марж, деформацията след обработката също е голяма. Ако излишната част на заготовката е предварително обработена и маржът на всяка част е намален, не само може да се намали деформацията на обработката на последващия процес, но и част от вътрешното напрежение може да се освободи след предварително обработена за период от време.
(2) Подобрете способността за рязане на инструмента. Материалът и геометричните параметри на инструмента имат важно влияние върху силата на рязане и топлината на рязане. Правилният избор на инструмента е много важен за намаляване на деформацията на детайла.
Choose Разумно изберете геометричните параметри на инструмента. Ъгъл на гребло: При условие да се запази здравината на режещия ръб, изберете по-голям ъгъл на гребло. От една страна, той може да смила остър ръб, а от друга страна, може да намали деформацията на рязане и гладкото отстраняване на стружки, като по този начин намалява силата на рязане и температурата на рязане. Никога не използвайте инструменти с отрицателен ъгъл на наклона.
Релефен ъгъл: Размерът на релефния ъгъл оказва пряко влияние върху износването на повърхността на страната и качеството на обработваната повърхност. Дебелината на рязане е важно условие за избор на ъгъла на релефа. По време на грубо фрезоване, поради голямата скорост на подаване, голямото натоварване при рязане и голямото генериране на топлина, се изискват добри условия на разсейване на топлината на инструмента. Следователно ъгълът на релефа трябва да бъде избран по-малък. При завършване на фрезоването режещият ръб трябва да бъде остър, за да се намали триенето между челната страна и обработваната повърхност и да се намали еластичната деформация. Следователно, релефният ъгъл трябва да бъде избран по-голям.
Ъгъл на спиралата: За да направите фрезоването гладко и да намалите силата на фрезоване, ъгълът на спиралата трябва да бъде избран възможно най-голям.
Входящ ъгъл: Подходящото намаляване на входящия ъгъл може да подобри условията на разсейване на топлината и да намали средната температура на зоната за обработка.
Подобрете структурата на инструмента. Намалете броя на зъбите на фрезата и увеличете пространството на чипа. Тъй като материалът от алуминиева сплав има по-голяма пластичност, по-голяма деформация на рязане по време на обработката и по-голямо пространство за задържане на стружки, така долният радиус на джоба на стружката трябва да бъде по-голям и броят на зъбите на фрезата трябва да бъде по-малък. Например фрезите под φ20mm използват два зъба; фрези с φ30 — φ60mm е по-добре да се използват три зъба, за да се избегне деформация на детайлите от тънкостенни алуминиеви сплави, причинени от запушване на чипове.
Фино шлайфане на зъбите: стойността на грапавостта на режещия ръб на зъбите трябва да бъде по-малка от Ra=0.4um. Преди да използвате нов нож, трябва да смилате леко предната и задната част на зъбите с фин маслен камък, за да премахнете остатъчните прорези и леки назъбвания при заточване на зъбите. По този начин не само топлината на рязане може да бъде намалена, но и деформацията на рязане е относително малка.
Контролирайте стриктно стандарта за износване на инструмента: След износване на инструмента, стойността на грапавостта на повърхността на детайла се увеличава, температурата на рязане се повишава и деформацията на детайла се увеличава. Следователно, в допълнение към избора на материали за инструменти с добра устойчивост на износване, стандартът за износване на инструмента не трябва да бъде по-голям от 0,2 mm, в противен случай е лесно да се създаде застроен ръб. При рязане температурата на детайла обикновено не трябва да надвишава 100 ° C, за да се предотврати деформация.
③ Подобрете метода на затягане на детайла. За детайли от тънка стена от алуминиева сплав с лоша твърдост могат да се използват следните методи на затягане за намаляване на деформацията:
За тънкостенни втулкови части, ако се използва самоцентриращ се патрон с три челюсти или пружинен патронник за затягане от радиалната посока, след като бъде освободен след обработката, детайлът неизбежно ще се деформира. По това време трябва да се използва методът на притискане на аксиалния край с по-добра твърдост. Използвайте вътрешния отвор на детайла, за да го намерите, направете самоделен дорен дорник, вкарайте го във вътрешния отвор на детайла и използвайте покривна плоча, за да притиснете крайната повърхност върху него, след което го затегнете с гайка. При обработка на външния кръг може да се избегне деформация на затягане, така че да може да се получи задоволителна точност на обработката.
Когато обработвате тънкостенни и тънкостенни детайли, опитайте да използвате вакуумни вендузи, за да получите равномерно разпределена сила на затягане и след това обработете с по-малко количество на рязане, което може да предотврати деформацията на детайла.
Освен това може да се използва и метод за опаковане. За да се увеличи твърдостта на процеса на тънкостенните детайли, вътрешността на детайла може да се запълни, за да се намали деформацията на детайла по време на затягане и рязане. Например, изсипете разтопената урея, съдържаща 3% -6% калиев нитрат, в детайла и след обработката потопете детайла във вода или алкохол, за да се разтвори пълнителят и да се излее.
Подредете процедурите разумно. По време на високоскоростно рязане, поради големия припуск за обработка и периодичното рязане, процесът на фрезоване често създава вибрации, което влияе на точността на обработката и грапавостта на повърхността. Следователно, високоскоростният процес на рязане с ЦПУ може да бъде разделен на: груба обработка-полуфинишна обработка-чист ъгъл обработка-довършителни и други процеси. За части с високи изисквания за прецизност понякога е необходимо да се извърши вторично полуобработване и след това довършване. След груба обработка частите могат да се охлаждат по естествен начин, за да се елиминират вътрешните напрежения, причинени от груба обработка и да се намали деформацията. Запасът, останал след груба обработка, трябва да бъде по-голям от размера на деформация, обикновено 1-2 mm. По време на довършителните работи довършителната повърхност на детайла трябва да поддържа равномерна надбавка за обработка, обикновено е подходяща 0,2-0,5 mm, така че инструментът да е в стабилно състояние по време на процеса на обработка, което може значително да намали деформацията на рязане и да получи добра повърхност качество на обработката. Осигурете точността на продукта.
Рязането на алуминиева сплав е относително рядко и за рязане са необходими специални фрези от алуминиева сплав. При рязане на алуминиева сплавкарбидни свредла, трябва да обърнете внимание на параметрите на рязане и технологията на обработка, за да избегнете деформации и други повреди. Нобъл напомня, че различнокарбидни свредласе използват за рязане на различни материали, така че внимавайте да не изберете грешниякарбидни свредлапри избора на алуминиева сплавкарбидни свредла.
