Ъгълът на профила на метричната трапецовидна резба е 30 градуса, а стъпката е от 1,5 до 8 mm. На теория могат да бъдат закупени и струговани стандартни карбидни вложки с трапецовидна резба.
За трапецовидни резби с голяма стъпка със стъпка над 8 mm, тъй като няма стандартна вложка за трапецовидна резба от карбид, все още се използват инструменти за формоване. Качеството на повърхността на автомобила също няма да е много добро. Тъй като линейната скорост на рязане не може да бъде твърде висока, ефективността на обработката няма да бъде висока.
Съществува принцип за използване на CNC стругови инструменти: трябва да се използват колкото е възможно повече стандартни стругови инструменти, включително стандартни остриета. Не използвайте инструменти за формоване, освен ако не е абсолютно необходимо.
Избирам стандартна обикновена стругова пластина с включен ъгъл 35 градуса, а ъгълът на резбата на метричната трапецовидна резба е 30 градуса. На пръв поглед изглежда неизползваем, но в действителност не е така. Моля, вижте как се справям.
1. Пример за трапецовидна резба със стъпка 10 mm
снимка
2. Използва се стандартно тяло на ножа и стандартно острие
снимка
3. На държача за ножове са монтирани три ножа
снимка
4. Използвайте режещия ръб T1, за да напреднете на 17,5 градуса и го разделете на 20 груби струги.
снимка
5. Използвайте инструмент T2, за да завършите завъртането на лявата стена и долната повърхност на жлеба
снимка
6. Използвайте инструмент T3, за да завършите завъртането на дясната стена и дясното дъно на жлеба
снимка
7. Основна програма в програма за обработка
O520
#101=100; (#1 представлява външния диаметър на трапецовидната резба)
#102=100; (#2 представлява дължината на трапецовидната нишка, 150 се използва за обработка)
#103=10; (#3 представлява стъпката на трапецовидна резба P)
#104=0.5; (#4 представлява горната хлабина на трапецовидната резба, която може да се намери в стандарта)
#105=25; (#5 представлява дължината на ускоряващия участък при завъртане на тази нишка, която може да се увеличава/намалява)
#{{0}}.4; (#6 представлява радиуса на върха на инструмента, използван при завършване на тази резба, P2~P5 използва 0.2, P6~P12 използва 0.4, P14~P44 използва 0.8)
#107=20; (#7 представлява броя на инструментите за грубо струговане с 35-инструмент за центриране на градуса, който може да се увеличава/намалява)
#108=0.15; (#8 означава използване на 35- градусов центриращ нож за накланяне наляво и надясно за фино завъртане на лявата и дясната стена X до дълбочината на всеки нож, която може да се увеличава/намалява)
#109=0202; (#9 представлява позицията на инструмента и номера на компенсацията на инструмента на инструмента, използван за лявата стена и лявата половина на долната повърхност на довършителното струговане, което трябва да бъде последвано от действителната команда)
#111=0303; (#11 представлява позицията на инструмента и номера на компенсацията на инструмента за завършване на дясната стена и дясната половина на долната повърхност, което трябва да бъде последвано от действителната команда)
#113=5; (#13 представлява броя на режещите инструменти за лявата половина на долната повърхност и дясната половина на долната повърхност на довършителното струговане, които могат да бъдат увеличени/намалени)
G54 S300 M03; (S360 за обработка, може да се увеличава/намалява; M03 за дясна резба/M04 за лява резба)
T0101; (Номерът на позицията на инструмента и номерът на компенсацията на инструмента на центриращия инструмент за грубо струговане трябва да се определят от действителната команда)
G00 X145 Z100; (Стойността на командата X и стойността на командата Z на началната позиция се определят според размера на машинния инструмент и детайла)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Извикайте подпрограмата O530 и задайте стойности на 11 променливи в нея)
G00 X145 Z100 M05; (Стойността на командата X и стойността на командата Z на позицията за връщане се определят според размера на машинния инструмент и детайла)
M30;
Забележка: Докато 11-те променливи в основната програма са правилно зададени, обработката може да бъде извършена.
8. Предимства на използването на стандартни обикновени цилиндрични инструменти за струговане за струговане на трапецовидни резби
A. За метрични трапецовидни резби със стъпка P над 8 mm
1) Няма нужда да се правят инструменти за формоване, изработени от бързорежеща стомана или карбид;
2) Ако се използва инструмент за формоване на струг, точността на контура на профила зависи от точността на инструмента за формоване на струг (по време на обработката
не може да се регулира), а контурът, стругован със стандартен обикновен цилиндричен струговащ инструмент, се "разхожда", така че
С висока точност на контура на напречното сечение;
3) Ако използвате инструмент за формоване на струговане, поради голямата контактна повърхност, качеството на повърхността на резбата няма да е много добро.
Когато се използват стандартни обикновени цилиндрични инструменти за струговане, контактната повърхност на всеки инструмент е много малка и линейната скорост може да се увеличи.
Следователно качеството на повърхността на автомобила е добро;
4) Използването на стандартни обикновени цилиндрични инструменти за струговане за завъртане на трапецовидни резби изисква относително ниски изисквания за умения на операторите.
B. За метрични трапецовидни резби със стъпка P, която не надвишава 8 mm
1) Ако използвате стандартна вложка с метрична трапецовидна резба за струговане, първо трябва да закупите тази вложка и съответното тяло на фреза;
2) Ако се използва стандартна метрична вложка с трапецовидна резба, тъй като тя все още е формовъчен нож по същество, резбата
Качеството на повърхността на зърното също не е лесно за контролиране;
3) Ако направите свой собствен формиращ инструмент за струговане, ситуацията е същата като описаната в "А" по-горе.
