След инсталирането на инструмента CNC машината 850 трябва първо да извърши настройка на инструмента, за да определи позицията на началната точка, преди да изпълни обработващата програма. Настройката на инструментите обаче често е главоболие за операторите (икономично CNC без устройство за самотестуване), което е отнемащо време и отнема много време, особено когато обработката на няколко инструмента изисква компенсация на инструмента. По принцип често използваните методи за настройка на инструментите са:
Метод за настройка на Джог
Натиснете и задръжте бутона jog на контролния панел на CNC обработващия център, и докоснете върха на инструмента до повърхността на детайла (джогът се извършва в две посоки в X и Z посоки), броячът се изчиства и след това се връща в първоначалното положение, което трябва да бъде зададено ( X, Z дизайн първоначална стойност), и след това да го изчистите, за да получите първоначалното положение на ножа. Определете първоначалното положение на всеки нож на свой ред и коригирайте към точната позиция на дизайна (отправна точка) след пробна обработка. Този метод не изисква никакви помощни инструменти и може да се работи под ръка, но отнема много време, особено когато инструментът трябва да се настройва повторно всеки път, когато инструментът се заточва.
Този метод е подходящ за прости процедури или първоначален монтаж и пускане в експлоатация.
CNC обработващ център приема метода на настройка на инструмента. Инструментът за настройка на инструмента, избран от машинния инструмент, има устройство за самотестуване, но операцията е сложна и все още отнема определено количество време за подготовка. Подходящ за измерване с няколко инструмента.
Използване на CNC инструменти
След първоначалното позициониране на инсталацията cNC обработващ център инструмент, след период на рязане, тя ще се износи и се нуждаят от заточване. Позицията на върха на обикновения инструмент се е променила при преинсталиране след заточване и инструментът трябва да бъде калибриран повторно. Инструментът CNC се характеризира с висока точност на производство на инструменти. Повтарящата се точност на позициониране на острието след индексиране е около 0,02mm, което значително намалява времето за настройка на инструмента. В същото време повърхността на острието се обсипва с износоустойчив слой (SiC, TiC и т.н.), за да я направи трайна Степента е значително подобрена (3 до 5 пъти), но цената е по-висока.
Използване на самостоятелно направен метод нож блок
Прост блок за настройка на инструменти, изработен от пластмаса, плексиглас и т.н. може лесно да реализира многократно позициониране след заточване на инструмента, но точността на позициониране е лоша, обикновено 0.2 ~ 0.5mm, но все още е метод за бързо позициониране. Много удобно скоро.
