1. Конвертирайте чертежния файл в софтуера за обработка и определете стойностите X, Y и Z. Според характеристиките на машината и материала, изберете инструмента, за да определите скоростта, подаването и количеството на рязане
2. Посоката на поставяне на детайла по принцип е посоката X е дългото измерение, а посоката Y е късото измерение. .
3. Има две цели за преместване на най -високата точка на детайла до нулевата точка Z: за предотвратяване на сблъсък и дълбочина на обработката, причинени от забравата за задаване на безопасна височина в програмата, която да отразява консервативната дълбочина на обработка на инструмента.
4. Според реалната ситуация съответната повърхност се допълва или заличава, като например костната позиция на меден мъж като подсилена повърхност. Поставете позицията за рязане на линия OFFSET повърхност 0,5 мм (поне). В случай, че инструментът се обработва до повърхността за рязане на линията. Острата позиция на ъгъла се използва като R повърхност, За да се предотврати повреда на инструмента при остри ъгли.
5. Оставете 0,05 мм поле за повърхността за избърсване за FIT форми. Някои важни области са малки за избърсване на повърхността, оставяйки поле от 0,1 мм. Околната повърхност на PL се обработва на място, а повърхността на PL на задната форма на малката форма е на 15 мм от разстояние между 0,08 мм. Голямата форма избягва въздуха 0,13 мм.
6. Когато летящият нож от стоманен материал е удебелен, количеството на ножа Z е 0,5 ~ 0,7 мм. Когато медният материал се сгъсти, количеството на ножа Z е 1 мм ~ 1,5 мм (вътрешният отвор е с дебелина 1,0 мм, а референтната страна е с дебелина 1,5 мм). За средния профилиран меден мъжки край, изберете непрофилирания диапазон при отваряне на дебелината и оставете поле от 1 мм в долната част, когато средният лек нож е разделен, за да предотвратите докосването на долния ръб на медната мъжка по време на удебеляването.
7. Преди да завършите фрезоването, трябва да използвате инструмент с по -малък диаметър, за да изчистите грубо ъгъла. Когато ъгълът не може да бъде изчистен, трябва да се използва извита повърхност, за да се предотврати повреда на инструмента поради прекомерния ъглов ръб по време на фино фрезоване. Маржът е еднакъв по време на довършителното фрезоване.
8. Когато софтуерът ug използва 2D фрезоване, 0,4 мм трябва да се остави на страничната стена, за да се предотврати прерязването на страната, която е лесна за изрязване.
9. Пътят на инструмента, подрязан от софтуера на UG, е лесен за удряне на инструмента, когато инструментът е прибран. Препоръчва се да не се използва или да се обработва отделно.
10. Методът на рязане на UG софтуера е лесен за следване на периферната обработка. Много острови или ъгли не се обработват. Препоръчително е да следвате детайла за обработка.
11. Попълнете строителните чертежи на Tonggongzou \ Yougong съответно с 2 списъка с програми.
12. Когато използвате летящ нож с диаметър 63R6, 40R6, 30R5, за да отворите грубото поле, полето се оставя на страничната стена, а единичната страна 0,6 ~ 0,8 мм се оставя на 0,3 мм и ножът не може да се стъпва, а 63R6 не може да се използва в по -малкия диапазон на обработка. Тип рамка. Когато използвате инструменти 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 за полу-довършителни работи, по-голямата равнина се преработва, за да се гарантира, че дъното е ляво 0,15 мм, така че следващият инструмент може директно да завърши дъното на детайл.
13. Опитайте се първо да използвате 30R5 при грубо обработване на стоманени материали с общ размер и изберете инструменти 63R6 или 50R5 за грубо обработване на по-големи стоманени материали, доколкото е възможно.
14. Когато използвате ножове от сплав със стоманени фини и правоъгълни повърхности, количеството Z-рязане е 1 мм, а когато използвате дръжката на ножа, количеството Z-рязане е 0,5 мм.
15. При грубо оформяне на медното мъже добавете положителната посока Z на заготовката на матрицата до +5 мм и я добавете към +3 мм в посока XY.
16. Медният отвор използва инструменти M16 за груби височини под 70 мм, инструменти M20 за височини между 70 и 85 мм, инструменти M25 за височини между 85 и 115 мм и дръжки за летящи ножове с диаметри 25R0,8 и 32R0,8 за повече от 115 мм . .
17. Трасе за инструменти с 2D форма на Tonggong, изберете инструмент M12 за височина под 50 мм, инструмент M16 за височина между 50 ~ 70 мм, инструмент M20 за височина между 70 ~ 85 мм, инструмент M25 за височина между 85 ~ 115 мм, над 115 мм Горното избира летящия нож дръжки с диаметри 25R0.8 и 32R0.8 за обработка.
18. При паралелно довършително фрезоване максималното придвижване се задава според таблицата с най -добрите параметри на контура на довършителния паралелен тип. Запасът преди завършване на фрезоване трябва да се поддържа възможно най -малък, стоманеният материал е 0,1 ~ 0,2 мм, медният материал е 0,2 ~ 0,5 мм. Не използвайте фин гонг с нож R с голяма площ.
19. Скоростта на Z-рязане F на спиралното рязане и външното подаване е 1000 мм/м, а медната мъжка е 2000 мм/м. Вътрешното бързо движение (преместване) захранва стоманения материал 4200 мм/м и медния материал 10000 мм/м (трябва да е прав G01).
20. Всички медни мъжки армировъчни повърхности на костната позиция трябва да бъдат изравнени отново с R нож. 21. Всички медни отворени груби програми се увеличават с 4,5 мм, което намалява времето за полет на оператора&и подобрява ефективността. Материал. Медният мъж има 0,2 мм поле за груба светлина. Медното мъжко дъно има 0,25 мм поле за предотвратяване на фрезоване към долната плоча.
22. Препоръчително е да се използва&паралелно + еднаква височина" метод на обработка за финишно фрезоване на медни мъжки повърхности. Паралелизмът е 55 градуса, а височината е 52 градуса и има припокриване от 3 градуса.
23. По принцип в средата на медния сантиметър има четири ъгъла, единият ъгъл съответства на скосяването на основата на ъгъла на основата на матрицата C6, а останалите три ъгъла са заоблени R2. По -големият меден ъгъл C ъгъл R може съответно да бъде по -голям.
24. Когато използвате нож от бяла стомана за обработка на формата на меден мъж, параметърът на нивото на искрата трябва да бъде с 0,015 мм по -отрицателен от изискването.
25. За да се предотврати деформация по време на обработката на костната позиция на медта, едностранната надбавка за грубо обработване може да бъде подходящо увеличена (останалите 0,4 мм) и не се обработва на светлина (довършване директно след приключване на грубата обработка).
26. Вертикалният ръб на електрода се обработва с контур, изрязан от лекия нож, с променлива стъпка. Задайте допълнителни 0,03/0,15 две фрези 27. Прибавката за груба обработка на електрода е 0,25/0,15 мм, а повърхностната светлина е 0,1 мм
27. Програмиране на траекторията на инструмента и изчисляване на повърхностния толеранс: отворена дебелина 0,05 мм, груба светлина 0,025 мм, лек стоманен материал с нож 0,008 мм (меден мъжки 0,005 мм).
28. Принципи за разглеждане на демонтажа на мед: осъществимост на обработката, практичност, достатъчно здравина, за да не се деформира, удобна обработка, цена на медта, красив външен вид, колкото по -малко мед се отстранява, толкова по -добре и симетрични продукти трябва да се обработват отляво и отдясно . Обърнете внимание на разликата (като добавяне на допълнителен скос или R ъгъл) за медни мъжки с подобни форми, които са изместени заедно.
29. При сваляне на меден мъжки съединител на двата медни гнезда трябва да се удължи с 1 мм.
30. Демонтираният меден палец трябва да се вкара в детайла, за да се провери внимателно дали има смущения. Приблизително симетричният меден мъжки трябва да се провери за пълна симетрия, а медният мъжки за обработка на транслация и въртене трябва да се провери дали може да бъде преведен или завъртен.
