Крайната мелница е ротационен инструмент с един или повече зъби, използвани за фрезоване (метод на обработка, който използва фреза като инструмент за машинно обработване на повърхността на обект). Когато работите, всеки резач зъб прекъсва полето на детайла. дънна мелница се използват главно за обработка на самолети, стъпала, канали, формиране на повърхности и отрязване на детайли върху фрезови машини.
Какви принципи трябва да се следват при избора на накрайник за обработка
Знаете ли някои от тях?
● край на избора на мелница
При избора на край мелница , трябва да обърнете внимание на корпуса на ножа и държача на инструмента.
Дали крайната мелница се използва в CNC обработващи центрове или на обикновени фрезови машини.
Материалът и твърдостта на края на мелницата . Спецификациите на края на мелницата, като например: дължина на острието, обща дължина, диаметър на острието, диаметър на опашката и др.
Ако се използва в CNC обработващ център, той трябва да използва твърд карбид. За обикновени фрезови машини можете да използвате бяла стомана.
Твърдостта на бяла стомана край мелница е по-мека от тази на циментиран карбид края мелница. Високоскоростните стоманени фрези са евтини, имат добра издръжливост, но не са силни, лесни за използване, и имат относително ниска износоустойчивост и топлинна твърдост. Топлинната твърдост на високоскоростна стомана край мелница е около 600 градуса, а твърдостта е около 65HRC. Очевидно е, че бялата стомана се използва за смилане. В случай на по-твърди материали е лесно да се изгори ножа, ако охладителната течност не е на място. Това е една от причините, поради които топлинната твърдост не е висока.
Циментирана карбид крайната мелница имат добра топлинна твърдост, устойчивост на износване, но лошо удар съпротива, и острието ще се счупи, ако го пуснете. Циментираният карбид е материал, изработен от прахова металургия, а неговата твърдост може да достигне около 90ХРА. До 900-1000 градуса. Затова, бялата стомана е подходяща за обикновени фрезови машини, а за CNC обработващи центрове се използват легирани фрези.
Избор на диаметър на края на мелницата
Изборът на диаметъра на инструмента варира значително в зависимост от продукта и производствената партида. Изборът на диаметъра на инструмента зависи главно от спецификациите на оборудването и размера на обработка на детайла.
(1)Фрезоване на равнина. При избора на диаметъра на фреза за лице, е необходимо основно да се счита, че необходимата мощност на резачка трябва да бъде в обхвата на мощността на машината инструмент, и диаметър на шпиндела машина инструмент също може да се използва като основа за избор. Диаметърът на фрезовия фреза за лице може да бъде избран в съответствие с D=1.5d (d е диаметърът на шпиндела). При масово производство диаметърът на инструмента може да бъде избран и в съответствие с 1,6 пъти ширината на рязане на детайла.
(2)Край фреза. Изборът на диаметъра на края на мелницата трябва да отчита главно изискванията на обработващия размер на детайла и да гарантира, че мощността, изисквана от инструмента, е в обхвата на номиналната мощност на машината. Ако става въпрос за край на мелницата с малък диаметър, основното внимание следва да бъде дали максималният брой обороти на машината може да достигне минималната скорост на рязане (60m / min) на инструмента.
(3) Фрезоване на слот фреза. Диаметърът и ширината на режещия нож за фрезоване на прореза трябва да бъдат избрани в зависимост от размера на обработвания детайл, а мощността на рязане трябва да бъде в допустимия диапазон на мощността на машината
Избор на фрезови ножове
За фино смилане, най-добре е да изберете заземи острие. Този вид острие има по-добра точност на размерите, така че точността на позициониране на режещия ръб при фрезоване е по-висока и може да се получи по-добра точност на обработка и грапавост на повърхността.
В допълнение, тенденцията на развитие на фрезоване вложки, използвани в довършителни работи, е да се смила чип флейтите, за да се образува голям положителен режещ ръб, което позволява на вложката да се намали при малка храна и малка дълбочина на рязане.
Въпреки това, за вложки карбид без остри ъгли на наклон, когато се използват малки фуражи и малка дълбочина на рязане, на върха на инструмента ще се разтрива срещу детайла и животът на инструмента ще бъде кратък.
В някои случаи на обработка е по-подходящо да изберете пресовано острие, а понякога е необходимо да изберете заземяване на острието.
Най-добре е да изберете пресовано острие за грубо, което може да намали разходите за обработка. Точността на размерите и остротата на острието на натиснато острие са по-лоши от тези на заостряното острие. Ако искате да научите UG програмиране, 304214709QQ група може да ви помогне, но силата на ръба на натиснат острието е по-добре, устойчивост на удар по време на груба обработка и може да издържат по-голяма дълбочина на рязане и скорост на подаване.
Пресованият нож понякога има чип жлеб на лицето на рейка, което може да намали силата на рязане, и в същото време може да намали триенето с детайла и чипа, и да намали търсенето на мощност.
Въпреки това, повърхността на пресования нож не е толкова стегната, колкото тази на лопатката на земята, а точността на размерите е лоша. Височината на остриетата на корпуса на фрезоване е съвсем различна. Тъй като пресованият нож е евтин, той се използва широко в производството.
Лопатката с голям наклон може да се използва за фрезоване на вискозни материали (като неръждаема стомана). Чрез срязване действието на острия нож, триенето между острието и материала на детайла се намалява и чиповете могат бързо да излязат от предната част на острието.
Като друга комбинация, притискащият нож може да бъде монтиран на седалката на ножа на повечето фрези смилане, и може да се конфигурира полиран скрепер острие. Острието на шпаклона премахва грубите марки на ножа за обработка и може да получи по-добра грапавост на повърхността от само натискащия нож. Освен това, използването на остриета на лекар може да намали времето на цикъла и да намали разходите.
Технологията за надраскване е модерна технология, която е широко използвана в областта на завъртането, рязането и пробиването.
Избор на лява ръка или дясна фреза фреза?
Ако крайните мелници могат лесно да бъдат разграничени, те могат да бъдат разделени на две категории: лява ръка и дясна ръка. Много хора все още нямат понятие за левичар и дясна ръка.
Фреза с дясна ръка: Преди всичко, следните методи могат да се използват за определяне дали инструментът е левичар или дясна ръка. В лицето на фреза поставен вертикално, ако флейтата се издига от долния ляв до горния десен, тя е дясна ръка; ако флейтата се издига от долния десен ъгъл на горния ляв ъгъл, тя е левичар.
Завъртането на дясната ръка може да се управлява и от дясната ръка. Четирите извити пръста са посоката на въртене, а палецът, който се повдига, е дясното въртене.
Спираловидни флейти играят ролята на чип стопанство, и също така представляват ъгъла на наклон и предната част на фреза фреза.
Лява ръка фреза: Обикновено, това е един вид инструмент, който се избира, когато се изисква висока точност обработка. Лява ръка фреза обикновено се използват в мобилната обработка на ключ телефон, мембранни превключвател панели, течни кристални панели, акрилни лещи и други довършителни процеси.
Има обаче някои взискателни, особено производството и обработката на някои бутони за мобилни телефони или електрически панели. Прецизността и финалът също са много взискателни. Необходимо е да изберете долния ред на рязане и завъртане наляво, за да се избегне избелването на острието на ножа и обработката. Парчета от разрези и други явления.
В цялата производствена индустрия инструментите, използвани при преработката, обикновено са десни инструменти. За фрезови ножове, каналът на острието определя посоката на разреждане на чиповете, изрязани по време на фрезоване.
За прецизни части се препоръчва използването на инструмент с лява ръка. Инструментът с ляв ръка изисква определено предимство при обработката на части за прецизност.
Съвети
Фрезови ножчета 1: Посоката на подаване на детайла и посоката на въртене на фреза има два вида: надолу смилане и смилане нагоре
Фрезоване фрезови знания 2: die фреза се развива от край фрезоване фреза
