1. Контрол на дизайна на матрицата
1. На първо място, ние трябва напълно да разберем структурата на матрицата, материала, твърдостта, прецизността и други технически изисквания на потребителите, включително дали степента на свиване на формования пластмасов материал е правилна, дали 3D размерът на продукта е пълен и поведението разумно анализ на обработката.
2. Напълно обмислете местата, които влияят на външния вид на продукта за леене под налягане, като кухина на свиване, маркировка на потока, ъгъл на наклон, заваръчна линия и пукнатина.
3. Опростете метода на обработка на матрицата възможно най-много, без да възпрепятствате функцията на продукта и формата на модела на шприцованата част.
4. Независимо дали изборът на разделителната повърхност е подходящ, обработката на матрицата, външният вид на формоването и отстраняването на ръбовете на формованите части трябва да бъдат внимателно избрани.
5. Дали методът на изхвърляне е подходящ, дали се използват тласкащият прът, оголващата плоча, изхвърлящата втулка или други методи и дали позициите на тласкащия прът и оголващата плоча са подходящи.
6. Дали използването на механизма за странично издърпване на ядрото е подходящо, действието е гъвкаво и надеждно и не трябва да има застой.
7. Кой метод за контрол на температурата е по-подходящ за пластмасови продукти, коя структурна циркулационна система се използва за контрол на температурата на масло, вода за контрол на температурата, охлаждаща течност и т.н. и дали размерът, количеството и местоположението на отворите за охлаждащата течност са подходящи.
8. Формата на вратата, размерът на канала за материал и захранващия порт и дали позицията и размерът на вратата са подходящи.
9. Влиянието на деформацията при термична обработка на различни модули и матрици и дали изборът на стандартни части е подходящ.
10. Дали обемът на впръскване, налягането на впръскване и силата на затягане на машината за леене под налягане са достатъчни, дали дюзата R, диаметърът на отвора на леечната втулка и т.н. са правилно съвпадащи.
Цялостният анализ и подготовка на тези аспекти трябва да бъдат строго контролирани от началния етап на продукта.
на
Второ, контролът на производствения процес
Въпреки че сме обмислили напълно и подредили в етапа на проектиране, все още ще има много проблеми и трудности в действителното производство. Трябва да направим всичко възможно, за да изпълним първоначалното намерение на дизайна в производството и да намерим по-ефективно, по-икономично и разумно в действителната обработка. процес средства.
1. Изберете икономично и адаптивно машинно оборудване за 2D и 3D решения за обработка.
2. Подходящи инструменти и приспособления също могат да бъдат взети предвид за спомагателни препарати в производството, а разумното използване на режещи инструменти може да предотврати деформирането на частите на продукта, да предотврати колебанията в скоростта на свиване на частите на продукта, да предотврати изваждането и деформирането на частите на продукта, да подобри прецизността на производството на мухъл, намаляване на малки грешки, предотвратяване на промени в прецизността на мухъл и т.н., серия от изисквания и решения за производствения процес.
3. Ето причините за грешката в размерите на формованите части на Британската асоциация за пластмаси (BPF) и разпределението на пропорцията:
A: Грешката при производството на матрицата е около 1/3, B грешката, причинена от износването на матрицата, е 1/6C, грешката, причинена от неравномерното свиване на оформената част, е около 1/3, а грешката, причинена от несъответствието между предварително определена скорост на свиване и действителната скорост на свиване е около 1/3 1/6
на
Общата грешка=A плюс B плюс C плюс D, така че може да се види, че производственият толеранс на формата трябва да бъде по-малък от 1/3 от толеранса на размерите на формованата част, в противен случай е трудно за форма за гарантиране на геометричния размер на формованата част.
3. Обикновено производствен контрол
Колебанията в геометричните размери след оформянето на пластмасови части са често срещан проблем и това е явление, което често се среща:
1. Контролът на температурата на материала и температурата на формата. Различните марки пластмаси трябва да имат различни температурни изисквания. Пластмасовите материали с лоша течливост и използването на повече от два вида смеси ще имат различни ситуации. Пластмасовите материали трябва да се контролират при най-добър поток. Това обикновено е лесно да се направи в диапазона на стойностите, но контролът на температурата на формата е по-сложен. Различните геометрични форми, размери и съотношения на дебелината на стените на различните формовани части имат определени изисквания към охладителните системи. Температурата на формата до голяма степен контролира времето за охлаждане;
Затова се опитайте да поддържате формата при допустима ниска температура, за да съкратите цикъла на впръскване и да подобрите ефективността на производството. Ако температурата на формата се промени, скоростта на свиване също ще се промени, температурата на формата ще остане стабилна и точността на размерите също ще бъде стабилна. Дефекти като деформация, лош блясък и петна от охлаждане правят физическите свойства на пластмасата в най-добро състояние. Разбира се, има процес на отстраняване на грешки, особено формованите части с множество кухини са по-сложни. Следователно температурата на матрицата не може да се променя произволно по време на производствения процес и настройката на температурата на матрицата трябва да бъде в препоръчителния температурен диапазон на материала.
2. Регулиране и контрол на налягането и изпускането:
Налягането на впръскване е подходящо и съвпадението на силата на затягане трябва да се определи, когато формата е отстранена. Въздухът в процепа, образуван от кухината на матрицата и сърцевината, и газът, генериран от пластмасата, трябва да се изхвърлят от матрицата през изпускателния жлеб, като изпускателен. Ако въздухът не е гладък, ще има недостатъчно запълване, което ще доведе до заваряване следи или изгаряния; картината
Тези три формиращи дефекта понякога се появяват в една и съща част от време на време. Когато има дебела стена около тънкостенната част на формованата част, ще се появят следи от свиване, когато температурата на формата е твърде ниска, и ще се появят изгаряния, когато температурата на формата е твърде висока. Обикновено ще има следи от заваряване на мястото на изгаряне по едно и също време, а изпускателните канали често се пренебрегват и обикновено са в малко състояние, така че като цяло, стига да не се образуват грапавини; По-големи вентилационни отвори, така че газът, преминаващ през рамото, да може бързо да се изведе от формата. Ако има специална нужда, трябва да се отвори изпускателен слот на ежекторния щифт. Причината е същата. Първо, няма светкавица, и второ, въздухът се освобождава Щом работи добре, ще стане.
Дълбочината на изпускателното рамо трябва да бъде възможно най-дълбоко, а в задната част на рамото е осигурен вентилационен жлеб с голям размер, така че газът, преминаващ през рамото, да може бързо да се изхвърли от формата. Причината е същата, едната е, че няма светкавица, а другата е, че бързо може да се изпусне въздухът и да се постигне добре ефекта.
3. Допълнителен контрол на оформянето на размера на шприцованите части
Поради разликата във формата и размера на някои пластмасови части, деформация и изкривяване ще възникнат в различни ситуации с промяната на температурата и загубата на налягане след изваждане. По това време някои спомагателни приспособления могат да бъдат регулирани за незабавно и бързо предприемане на коригиращи мерки и след като бъдат естествено охладени и оформени, могат да се получат по-добри коригиращи и коригиращи ефекти. Ако се осигури стриктно управление по време на процеса на шприцване, размерът на шприцованите части ще бъде идеално контролиран.
