1. Налягане на затягане в началото: Стойността на първоначалната настройка е 25 за справка. Когато налягането е твърде малко и скоростта е твърде ниска, опитайте да увеличите скоростта. Ако налягането е твърде малко, скоростта не може да се увеличи до необходимата скорост. Добавете плюс 5 всеки път Опитайте, обърнете внимание, когато настройката на налягането е висока, движещата се плоча незабавно ще увеличи високото налягане, за да промени статичното състояние, за да се движи, така че отворът на подвижната плоча и свързващият прът ще генерират огромен сила на триене, която ще ускори износването на отвора и свързващия прът на движещата се плоча на машината с течение на времето, засягайки Намаляването на стабилността и прецизността на движението на движещата се плоча може да повлияе на производството на отделни форми, които изискват по-висока точност за механизма за затягане на формата.
2. Стартирайте скоростта на затягане на матрицата: зависи от действителната ситуация, но трябва да се отбележи, че движението не трябва да бъде твърде бързо. Скоростта трябва да съответства на следващото действие на затягане на формата, вместо очевиден превключвател за действие на пауза. Задайте ниско и скоростта се контролира чрез натиск.
2. Затягане на формата при ниско налягане
Формата се изтласква с ниско налягане и ниска скорост, като се започне от разстоянието, което се нуждае от безопасност и завършва, когато формата е напълно затворена
1. Скорост на затягане на формата при ниско налягане: На практика скоростта трябва да е бавна. Ако скоростта е твърде висока, дори ако е зададено ниско налягане, инерционното движение все още има огромна ударна разрушителна сила. Когато има неочаквани твърди препятствия, като плъзгащо се бързо отклонение на позицията, пробив на напръстника и т.н., той ще влезе в действието на затваряне на матрицата и при условие на ефективни параметри за защита при бавно затваряне на матрицата с ниско налягане, щетите от удара ще бъдат значително намалени.
Всъщност скоростта може да бъде няколко десетки, след което не я премествайте и след това регулирайте налягането до много ниско ниво, като 5, за тестване, контролирайте скоростта с натиск и след това увеличете налягането стъпка по стъпка до подходяща защитна скорост на затваряне на формата.
2. Налягане на затягане на формата при ниско налягане: Можете първо да регулирате скоростта много висока и налягането много ниско, като например 5, за да извършите теста за затягане на матрицата, тъй като налягането е ниско, дори ако скоростта е зададена висока, затягането на формата скоростта няма да бъде много висока без подкрепата на налягането Бързо, контролирайте скоростта с натиск, на базата на 5, увеличете я малко до идеалната скорост на защита при затваряне на формата и затворете формата с най-ниското налягане.
3. Начална позиция на затягане на матрицата при ниско налягане: (т.е. крайна позиция на затягане на матрицата в предишния раздел) Тази стойност трябва да бъде зададена според размера и структурата на матрицата с голяма разлика. Обикновено е между 5-20 cm преди формата да се затвори. Моля, вижте тази позиция, направете го. Много хора просто започват да използват ниско налягане, когато формата е затворена твърде близо. Разстоянието, което трябва да бъде защитено от ниско налягане предварително, се влияе от предишната скорост на високо налягане за затваряне на матрицата, позицията на плъзгача се измества, напръстникът се счупва и възникват други неочаквани твърди препятствия. , удари бързо и яростно, в този момент защитата от ниско напрежение е невалидна и е твърде късно.
4. Крайна позиция на затягане на матрицата при ниско налягане (т.е. начална позиция на затягане на матрицата под високо налягане): Този параметър е позицията, при която формата е напълно затворена, т.е. движещата се плоча е свършила и е спряла. Когато отстранявате грешки, първо регулирайте налягането и скоростта при ниско налягане и след това регулирайте позицията. Ако е зададено на 0, стойността на напълно затворената позиция на затягането на матрицата при ниско налягане ще бъде получена от ръчната форма тест за затваряне, когато вратата е затворена;
Например тази стойност е 2,2. Стойността на тази стойност се влияе от регулирането на настройката на електронната скала, плътността на настройката на матрицата и налягането на затягане и тази стойност ще бъде повлияна от прецизността на машината и влиянието на дребни отломки върху повърхността на матрицата . Всяко затягане на формата може да има малка промяна, така че задайте крайната позиция малко по-голяма, като например добавяне на 0.2 до 2.4 (вижте добавянето на 0.1-0.3 ) и използвайте най-ниската позиция, за да защитите прецизно формата. Ако стойността на позицията, получена от теста за затягане на формата при ниско налягане, не се използва. Ако настройката е малко по-голяма, просто използвайте 2.2 директно. Често може да се случи, че позицията на затягане на формата при ниско налягане е по-голяма от 2,2, а позицията на ниско налягане не може да бъде завършена и не може да бъде превключена към затягане на матрицата под високо налягане.
Въпреки това, повече хора поставят матрицата на разстояние от няколко сантиметра или повече, преди тя да бъде напълно затворена и прекратена при ниско налягане. Те започват да използват високо налягане и защитата от ниско напрежение е невалидна. Често се вижда, че някои форми случайно са донесени с формованите продукти, които са били избутани. Материалната кухина се компресира и деформира.
3. Заключване на формата под високо налягане
Започнете да изправяте затворената ключалка на формата с избутвач под високо налягане. Много хора започват да използват високо налягане, защото формата не е напълно затворена и защитата от ниско напрежение се проваля.
1. Налягане на затягане при високо налягане: Първоначалната стойност на настройка е 60 за справка. Когато не може да се задоволи, налягането се увеличава с 10 всеки път. Ако налягането е твърде високо, не е необходимо да се увеличава натоварването на машината;
2. Скорост на затягане на формата под високо налягане: Първоначалната стойност на настройка е 25 за справка. Когато не може да отговори на нуждите, първо се опитайте да увеличите налягането, за да проверите. След като не успее, опитайте да увеличите скоростта, плюс 10 всеки път. Затягането на формата под високо налягане не трябва да чува твърде много шум, скоростта се удвоява и загубата на триене на механизма за затягане на матрицата се увеличава с N пъти.
Всеки трябва да обърне внимание на разликата между затягането на матрицата и затягането на матрицата, която споменах по-горе. Затягане на матрицата=движещо се движение на плочата, затягане на матрицата=с помощта на тласкач под високо налягане, панта, права ключалка за компресиране на затворената форма и настройки за защита при затягане на матрицата с ниско напрежение. Началната позиция и крайната позиция на затягане на формата при ниско налягане не са правилни;
Единият е, че когато започне ниското налягане, формата е твърде близо, позицията е твърде малка и защитата от ниско налягане идва твърде късно, което се влияе от по-високото и по-бързо налягане и скорост на предишния етап (старт, бързо, висока скорост).
Второто е, че позицията за край на ниско напрежение завършва твърде рано. Когато матрицата е все още на няколко сантиметра или повече от затварянето, защитата от ниско напрежение се прекратява и се превключва към затягане с високо напрежение. Тези два проблема обикновено съществуват едновременно, което се превръща в затваряне с ниско напрежение. Позицията на защитата на матрицата е твърде къса, предната част е застрашена от въздействието на високо налягане и бързо затягане на матрицата, а последната е притисната от налягането на затягане на матрицата под високо налягане, което е еквивалентно на невалидната защита при затягане на формата с ниско налягане.
При невалидна защита от ниско налягане могат да възникнат следните проблеми, ако матрицата е натисната или повредена: (увличане на препятствия за затваряне на матрицата при по-високо налягане=форма за компресиране, увличане на твърди препятствия за затваряне на матрицата при по-висока скорост =форма за сблъсък)
1. Поради простата структура на формата, налягането при затягане на формата не е много високо и налягането не се нарушава.
2. Формата се пресова, което води до намаляване на прецизността на матрицата, променяйки условията на леене под налягане и затруднявайки отстраняването на грешки в параметрите на процеса.
3. Формата се пресова, което води до намаляване на прецизността на формата, увеличаване на неравностите на формования продукт, увеличаване на интензивността на работа и натоварването на производствените работници, ускоряване на умората на работниците и намаляване на продукцията, качеството и ефективността на продукта. Харесването от работа към работа намалява и в резултат на това текучеството на служителите може леко да се увеличи.
4. Формата се пресова, което намалява прецизността на матрицата и увеличава ръба на формования продукт. Първоначалният персонал вече не може да отговори на търсенето на труд на работата и е необходимо да се увеличи работната сила, за да се направят продуктите, произведени чрез трудоемко производство, трудът е по-интензивен, разходите за труд се увеличават и производствените разходи на продуктът се увеличава.
5. Формата се притиска и удря, причинявайки повреда на формата, така че да не може да бъде произведена, забавяйки производството и отнема време и пари за ремонт на матрицата.
6. Ако гладката повърхност на кухината на матрицата е ударена и смачкана, без значение как е поправена, е трудно да се избегне оставянето на следа от ремонт и следа върху формования продукт. За комбинирания завършен продукт, който принадлежи към пластмасовата част на директната повърхност за гледане, има следа от ремонт върху гладката повърхност на продукта, което е петно, което може да повлияе на качеството и класа на продукта.
7. Мухълът е смачкан и повреден. Поправете лошите форми чрез заваряване и снаждане. Качеството и производителността на матрицата ще намалее бързо и честотата на повреда на матрицата ще се увеличи, което ще увеличи разходите за експлоатация и поддръжка на матрицата. С повече ремонти, повече ремонти и постепенно намаляване на прецизността, експлоатационният живот на шприцформата в крайна сметка ще бъде съкратен поради случайни удари и натиск по време на производството, тъй като не е добре защитен по време на производството.
За да обобщим всички неща, споменати по-горе, матриците за щамповане и ударните матрици, които имат голямо влияние върху качеството на продукцията, продукцията, разходите и ефективността, трябва да направят нещо, за да избегнат появата им.
