Както е показано на изображението по-горе, свредло за термоформоване може да се справи с тази задача.
Термоформовото пробиване е технология за обработка без стружки, която създава дупки и втулки с едно минаване върху тънки метални листове или тръби, като напълно замества процеса на заваряване (нитване) на гайки върху тънко{0}}стенни детайли.
Гледайте демонстрационен видеоклип.
↓↓
Използвайки технологията за термоформоване на пробиване, втулки или прозрачни отвори могат лесно да се оформят върху тънко{0}}стенни части с дебелина на стената под 12 mm. Дебелината на втулката или прозрачния отвор може да бъде до четири пъти по-голяма от дебелината на оригиналната стена на материала, като диаметрите на отвора варират от 1,8 mm до 32 mm.
Термоформоващите свредла са изработени от устойчиви-на износване и висока{1}}температура-карбидни материали. Когато инструментът влезе в контакт с обработвания детайл, високата скорост на въртене (1000~4000 об./мин.) и подходящият аксиален натиск (сила на подаване) причиняват интензивно триене между свредлото и метала, моментално достигайки температура от 600~800 градуса. Металът в близост до свредлото се размеква бързо и при продължителен аксиален натиск издатините и втулките с приблизително 3~5 пъти дебелината на оригиналния метален лист бързо се екструдират върху горната и долната повърхност на детайла. Целият процес отнема само 2-6 секунди.
Почукването се извършва с помощта на кран.
↓↓
За обработка, изискваща гладки свързващи повърхности или скосени отвори, може да се използва плоско свредло за отстраняване на издатини, образувани върху повърхността на детайла. Втулките могат да се използват като лагерни опори, заварки на гърлото на вилицата и т.н. Резбите се екструдират, което води до резби, които могат да издържат на по-високи сили на опън и усукване.
Резюме на процеса на обработка:
Стъпка 1
Термопластичното свредло просто влиза в контакт и се позиционира върху материала, след което го притиска надолу с висока аксиална сила и скорост.
Стъпка 2
Приложеното налягане и скорост генерират необходимата топлина на триене от приблизително 600 градуса, пластифициране и оформяне на материала. Термопластичното свредло прониква в материала за секунди.
Стъпка 3
Термопластичното свредло екструдира метала от двете хоризонтални и вертикални посоки, премествайки материала надолу и създавайки втулка. Тъй като термопластичното свредло прониква в метала, налягането на подаване постепенно намалява, докато скоростта на подаване постепенно се увеличава.
Стъпка 4
Сега термопластичното свредло е образувало втулка. Материалът, подаден в противоположната посока, се екструдира и оформя във фрустум, подходящ за запечатване. Тази пресечена част може да бъде отстранена със същата операция, като се използва свредло с плоска -глава с режещ ръб на режещия ръб на свредлото.
Стъпка 5
Формованата втулка може да бъде незабавно нарязана без стружки с помощта на екструзионен кран, без съхранение. Студеното екструдиране увеличава твърдостта на материала.
Стъпка 6
Резултат: Връзка, способна да издържи високи натоварвания и въртящи моменти. Не е необходимо пробиване, последващо занитване или заваряване на гайки.
Примери за приложение:
Параметри на обработка и демонстрация на процеса:
Пробиването с горещо стопяване може да се използва с почти всички тънко{0}}стенни метали (с изключение на калай или цинк), като например: обикновена стомана, неръждаема стомана, нисковъглеродна стомана, алуминий, мед, месинг, бронз, титанови сплави и различни други пластични материали за детайли, и може също да обработва детайли с галванично покритие.
