Формите за леене под налягане са метод за леене на течно коване, процес, завършен на специализирана машина за леене и коване. Основният процес е както следва: разтопеният метал първо се излива в кухината на формата при ниска или висока скорост. Формата има подвижни повърхности на кухини и докато разтопеният метал се охлажда, се прилага натиск за изковаване на метала, елиминирайки кухините при свиване и порьозните дефекти в заготовката, а също така постигайки кована, фрагментирана зърнеста структура в заготовката. Това значително подобрява цялостните механични свойства на заготовката.
Формите за леене под налягане са един от трите основни елемента на производството на леене под налягане; никой не може да бъде пропуснат. Процесът на леене под налягане органично интегрира тези три елемента за стабилно, ритмично и ефективно производство на квалифицирани отливки и дори високо-качествени отливки, с добър външен вид, вътрешно качество и размери, съответстващи на чертежи или съгласувани-изисквания.
Формите за леене под налягане са много скъпи, специализирани и прецизни машини, изискващи ремонтните работници да притежават не само отлични умения и педантични работни навици, но и добросъвестно и отговорно отношение. Техниците по ремонт на матрици трябва да са запознати със следните-технически стандарти за матрици за леене под налягане:
Осем стандарта
1. Почистете старателно всички метални стърготини и котлен камък от матрицата, за да разкриете първоначалното й състояние.
2. Обърнете се към последния -излят продукт, изпратен за ремонт с формата, и внимателно проверете за проблеми. Проверете за драскотини, залепване, смачкване, отчупване, огънати или счупени малки сърцевини, неточно вкарване и позициониране на подвижни сърцевини, счупени изхвърлящи щифтове или промени в дължината на изхвърлящия щифт, неточно позициониране на вложката и разхлабени болтове и т.н. (Експерт по плесени WeChat: mujudaren) Определете ремонт или замяна въз основа на степента на повреда.
3. За незначителни драскотини по отливката, като срутване на кухина, пукнатини и отчупване, могат да се извършат локални ремонти чрез заваряване. Заваръчните ремонти трябва да се извършват стриктно в съответствие с процеса на заваряване; в противен случай това значително ще намали продължителността на живота на формата. По-малките формовани части ще имат по-сериозни проблеми или повреда на мухъл поради тези грешки.
(Информация за контакт: WeChat ID: mujudaren) 4. За по-големи формовани части със сериозно срутване на повърхността, пукнатини или отчупване може да се извърши локализиран ремонт чрез заваряване. Ремонтът на заваряване трябва да се извършва стриктно в съответствие с процеса на заваряване; в противен случай това значително ще съкрати живота на формата. По-малките формовани части ще имат по-сериозни проблеми или дори повреда от мухъл.
5. Плъзгащите се части, като -издърпващи механизми и направляващи устройства, трябва да бъдат старателно почистени, внимателно проверени и ремонтирани. Повторно-смажете с-високотемпературна грес преди повторно сглобяване.
6. Ако има хидравличен механизъм за издърпване на сърцевината, хидравличната система и матрицата трябва да бъдат ремонтирани едновременно. Трябва да се обърне специално внимание на почистването на хидравличната система по време на ремонт, за да се предотврати замърсяване, което може да замърси цялата-хидравлична система на машината за леене под налягане.
7. Когато формата не функционира или се повреди по време на производството, трябва да се определи план за ремонт въз основа на конкретната ситуация. Ако е необходимо, трябва да се извърши цялостен ремонт, както е описано по-горе.
8. След поддръжка, формовъчната повърхност на матрицата, разделителната повърхност и монтажната повърхност трябва да бъдат обработени с предотвратяване на ръжда. Затворете и фиксирайте матрицата и я поставете върху подложката в съответствие с посоката на монтаж върху машината. Аксесоарите за формата трябва да се поставят заедно с матрицата.
Приземена бутална форма (с рамо)
Вкопаваща матрица (екструзионна матрица)
Приземена положителна форма (с рамо)
Бутон матрица (вмъкната кръгла матрица)
Форма за зареждане на обувки (тип ръкав)
Централна{0}}затворена форма (тип централна врата)
Форма за свободни детайли (форма за подвижна част)
Охладителна форма (форма за студено втвърдяване)
Разхлабена форма (подвижна форма)
Фрезоване на буци (форма за студено екструдиране)
Жалузна матрица (жалузионна матрица)
Композитни матрици (композитна форма)
Колекторна матрица (колекторна матрица)
Контра удар (контра удар)
Модулна форма (модулна форма)
Двойна подредена форма (дву-пластова форма)
Форма с много-кухини (мулти-форма с кухини)
Електроформована форма (електроформована форма)
Multi{0}}форма за врата (композитна форма за врата)
Разширителна матрица (разширителна матрица)
Изместена матрица за огъване (два-щанца за огъване)
Екструзионна матрица (екструзионна матрица)
Щампа за палетизиране Подредена форма
Семейна форма (форма с обратна-форма)
Гипсова форма (гипсова форма)
Празни-щанци (празна-през матрица)
Пореста форма (вентилирана форма)
Дублирана плоча с кухини (мухъл с дублирана плоча с кухини)
Позитивна форма (форма под пълно-налягане)
Матрица с ветрилообразна опашка (форма с форма на ветрило-опашка)
Матрица под налягане ( матрица под налягане )
Рибешка опашка (форма с форма на рибе-опашка)
Профилна матрица (профилна матрица)
Флаш форма (флаш{0}}форма)
Прогресивен зар (прогресивен зар)
Гипсова форма (гипсова форма)
Преносима форма (ръчна-форма)
Горещ{0}}форма за леене (горещ леяк)
Прототипна форма (прототипна форма)
Форма за слитък (форма за слитък от стомана)
Щанцоване на матрица (празно-през матрица)
Убождаща матрица (убождаща матрица)
Повдигане (щамповане) (щамповане)
В-влизаща плесен (в{-влизаща плесен)
Секционна матрица (форма за сглобяване)
Безтечна шприцформа (безтечна студена суспензия)
Секционна матрица Сегментна форма
Полу{0}}положителна плесен
Оформител
Форма с една кухина
Масивна матрица за коване
Разделена матрица за коване
Разделена форма
Форма без лея
Матрица за изстискване
Разтеглива матрица
Измитаща плесен
Swing матрица
Форма с три плочи
Щанца за подрязване
Единична форма
Универсален калъп
Развиване на матрицата
Матрица тип иго
