Основна класификация на режещите инструменти
По крайна геометрия:
1) Челни фрези с плоско-дъно
2) Челни мелници с плоско-обло дъно-
3) Сферични мелници
4) Челни фрези със сменяеми пластини
02 Основна геометрична структура на режещите инструменти
03 Геометрична точност на режещите инструменти
За довършителни операции режещите инструменти трябва да имат отлична точност на профила на режещия ръб.
Няколко възможни отклонения в профила на инструментите:
1) Точен профил;
2) Неравномерно остъргване на режещия ръб поради недостатъчна прецизност на шлайфане;
3) Радиално отклонение поради недостатъчна прецизност на смилане.
Ако се изисква много висока точност на детайла, инструменти със стандартен сертификат трябва да бъдат закупени от производителя на инструмента.
04 Осигуряване на минимална грешка при радиално биене на инструмента
За да се осигури точна работа на шпиндела, като същевременно се гарантира, че максималната дължина на надвеса на държача на инструмента и инструменталната система не надвишава определената стойност, грешката на радиалното биене на инструмента трябва да се провери както на държача на инструмента, така и на режещия ръб. Прекомерната грешка при радиално биене ще доведе до силни вибрации на шпиндела.
05 Как да изберете правилния режещ инструмент
1) Анализирайте специфични условия на обработка, като производителност на шпиндела и машинния инструмент, система за затягане на инструмента, метод на смазване и др.;
2) Анализирайте свойствата на материала на детайла;
3) Анализирайте качеството на повърхността, изискванията за точност на обработката, разходите и т.н.;
4) Обмислете изчерпателно различни фактори, за да направите оптималния избор.
06 Методи за изчисление за параметри на обработка с високо-скоростно рязане
Три важни формули:
07 Няколко важни термина и параметри на обработка при високо-процес на рязане
1. Скорост на рязане Vc
Определение за скорост на рязане: Vc=N*p*Deff/1000
Vc се отнася до подходящата стойност на скоростта на рязане за високо-скоростна обработка на материал на детайла при специфични условия на инструмента; отнася се до линейната скорост на инструмента.
Как да зададете правилно стойността на скоростта на рязане Vc:
Предоставя се от доставчика на инструменти; позоваване на съществуващи експериментални данни; създайте своя собствена база данни чрез обширни експерименти с рязане.
Стойността Vc е важна основа за правилна настройка на други параметри на рязане! Ефектът на скоростта на рязане върху грапавостта на повърхността:
Сравнение на цветовете на чипа при различни скорости на рязане:
2. Ефективен диаметър на инструмента Deff
Ефективен диаметър на инструмента и неговото изчисляване.
3. Подаване на ръб fz
Определение за подаване на ръб:
Как правилно да настроите подаването за ръб на инструмента:
Осигурява се от доставчика на режещи инструменти; се позовават на експериментални данни, получени от други изследвания; получени чрез голям брой експерименти с рязане.
Правилната настройка на подаването на ръб има изключително важно влияние върху разумното разпределение на натоварването при рязане върху инструмента.
4. Аксиално и радиално подаване ap & ae
Изчисляване на аксиалното подаване:
В зависимост от шпиндела, инструмента и материала, това ще повлияе на действителните резултати.
Ефектът на Ae и Fz върху покритието на повърхността ▼
Методи за изчисляване на различни параметри на рязане при високо-скоростна обработка
08 Настройка на параметрите на обработка
(1) Принципи за настройка на параметрите на обработка
1) При високо-скоростна обработка, параметрите на обработка трябва да бъдат оптимизирани и не могат да се задават произволно;
2) Стойността на скоростта на рязане Vc трябва да бъде зададена правилно;
3) Подаването на ръб fz трябва да бъде настроено правилно. Разумната стойност може да увеличи максимално ефективността на рязане на инструмента, като използва инструмента пълноценно и подобрява качеството и ефективността на обработката; това няма да повлияе на експлоатационния живот на инструмента, като по този начин спестява разходи и постига целта за наистина високо{2}}скоростна обработка.
(2) Тест за обработка: Тествана е способността на инструмента да реже S136. Инструментите, използвани в този експеримент, са следните:
1) Диаметър: 10 мм
2) Брой режещи ръбове: 6
3) Ъгъл на наклон: -13 градуса
4) Покритие: TiAlN
