Скоростта на шпиндела на CNC машината е много висока, а изходната мощност на шпиндела е сравнително голяма. В сравнение с традиционния метод на рязане, изискванията към фрезата са по-строги, а изискванията към елементите на твърдост, прецизност, издръжливост и здравина са по-строги. В същото време се изисква стабилност на размерите, а инсталирането и настройката са удобни. Всички тези серии въпроси поставят много строги изисквания за стандартизация и сериализация на структурата и геометричните параметри на кобалтовите свредла за закалена стомана. За да се подобри ефективността на обработката при фрезоване, изборът на свредла с кобалтов CNC за закалена стомана е особено важен. Следователно, за избора на свредла за кобалт от неръждаема стомана за закалена стомана, редакторът представя накратко факторите, които трябва да се вземат предвид при избора на фрези от неръждаема стомана.
Първо, при избора на фреза трябва да се вземат предвид ефективността на рязане на материала на фрезата. Например, когато обработвате титанови сплави, високоякостни стомани и детайли от неръждаема стомана, нашата компания препоръчва да изберете фрези с твърда твърда сплав с по-добра износоустойчивост.
2. Можем да изберем свредла за кобалт от неръждаема стомана за закалена стомана според различните етапи на обработка на детайла. Например, на етапа на груба обработка, нашата основна цел е да премахнем маржа, тогава можем да изберем голям фрез с по-добра твърдост, по-ниска прецизност и по-висока производителност на отстраняване на стружки. На етапите на полуобработка и довършителни работи основното е да се гарантира точността на обработката и качеството на продукта на обработвания детайл По това време трябва да изберете кобалтовите свредла за закалена стомана с по-висока издръжливост и по-висока точност.
3. Изберете свредла за кобалт за закалена стомана според характеристиките на зоната, която ще се обработва. Когато обработката на детайла позволява, можем да изберем фреза с по-голям диаметър и по-малко съотношение дължина-диаметър; когато обработваме тънкостенни и ултратънкостенни детайли, крайният ръб на надцентровия фрезер трябва да има достатъчен центростремителен ъгъл, за да се намали силата на рязане на фрезата и режещата част. При обработката на меки детайли като алуминий и мед трябва да се използва крайна фреза с малко по-голям ъгъл на гребло и броят на остриетата не трябва да надвишава 4, доколкото е възможно.
Четвърто, когато избираме подходящите свредла за кобалт за закалена стомана, ние се опитваме да направим размера на фрезата да отговаря на размера на повърхността на обработвания детайл, доколкото е възможно. В действителното производство, за периферна контурна обработка на плоски детайли, обикновено се използват крайни фрези; при фрезоване на равнини се предпочитат фрези с циментиран карбид; при обработка на шефове и канали се предпочитат крайни фрези от бързорежеща стомана; при обработка При груба обработка на повърхността на заготовката или отвора се препоръчва да се използват фрези за царевица с вложки от карбид; когато обработвате някои триизмерни профили и променливи контурни контурни контури, използвайте фрези с топка, пръстеновидни фрези, конусни фрези и дискове. Още ножове.
5. За обработка на повърхности със свободна форма, тъй като крайната скорост на рязане на кобалтовите свредла за сферична глава за закалена стомана е равна на нула, в този момент, за да се гарантира точността на обработката, разстоянието между режещите линии ще бъде много малък, така че фрезата с топчест край има някои предимства за довършване на повърхността. Висока степен на приветливост. Предимствата на крайните фрези обаче в сравнение с фрезите с краен топка са по-очевидни по отношение на качеството и ефективността на обработката на повърхността. Следователно, когато гарантираме, че няма обработване на обработваните детайли, ние се опитваме да изберем крайни фрези при груба и полуобработка на повърхността. Фреза. Освен това трайността и точността на фрезите имат по-голямо влияние върху цената на фрезите.
