Тъй като най -често срещаният инструмент при обработката на дупки, битовете на свредлото се използват широко в механичното производство, особено за обработката на дупки в части, като охладителни устройства, тръбни листове от оборудване за производство на енергия и парни генератори и др., А зоната на приложение е особено широка и важна.
1. Характеристиките на сондажните сондажни парчета обикновено имат два основни режещи ръба. По време на обработката, свредлото се нарязва, докато се върти. Ъгълът на рейк на свредлото се увеличава от централната ос до външния ръб. Колкото по -близо до външния кръг, толкова по -висока е скоростта на рязане на бита на свредлото. Скоростта на рязане намалява към центъра, а скоростта на рязане на въртящия се център на свредлото е нула. Ръстът на длето на свредлото е разположен близо до централната ос на въртене. Вторичният ъгъл на рейка на ръба на длето е голям, няма пространство за чипс, а скоростта на рязане е ниска, което ще доведе до голяма аксиална устойчивост. Ако ръбът на длето е смлян да въведе A или C в DIN1414, а режещият ръб в близост до централната ос е положителен ъгъл на рейка, съпротивлението на рязане може да бъде намалено и ефективността на рязане може да бъде значително подобрена. Според формата, материала, структурата, функцията и др. От детайла, битовете на свредлото могат да бъдат разделени на много категории, като високоскоростни стоманени свредла (усукване на свредла, групови свредла, плоски свредла), парченца с твърди сондажи, парченца за свредло на сондажи за свредло, парченца на свредла, свредло на сондажи, парченца за свредло на сондажи. 2. Счупване на чип и отстраняване на чип, рязането на свредлото се извършва в дупка с тясно пространство и чиповете трябва да се изхвърлят през канала на свредлото. Следователно, формата на чипа има голямо влияние върху рязането на бита. Common chip shapes include flaky chips, tubular chips, needle chips, conical spiral chips, ribbon chips, fan-shaped chips, powdery chips, etc. The key to drilling processing-chip control When the chip shape is inappropriate, the following problems will occur: ① Fine chips block the groove, affect the drilling accuracy, reduce the life of the drill bit, and even break the drill bit (such as powdery chips, вентилаторни чипове и т.н.). ② Дълги чипове се увиват около свредлото, пречи на операцията, което води до счупване или пречеща на режещата течност от влизане в дупката (като спирални чипове, панделки и т.н.). Как да решите проблема с неподходящата форма на чипа: ① Увеличете скоростта на подаване, периодично подаване, смилайте ръба на длето, инсталирайте прекъсвач на чип и др. За да подобрите ефекта на счупване и отстраняване на чип и да премахнете проблемите, причинени от чипсите. ② Използвайте професионална бормашина за счупване на чипове, за да пробиете дупки. Например: Добавете проектиран чип прекъсвач в жлеба на бита на свредлото, за да разбиете чиповете в по-лесни за сваляне чипове. Чиповете се изхвърлят гладко по протежение на жлеба и няма да бъдат блокирани в жлеба. Следователно, новата тренировка за прекъсвач на чипове има много по -плавен ефект на рязане от традиционната тренировка. В същото време късите и счупени железни чипове улесняват теченето на охлаждащата течност към върха на свредлото, като допълнително подобрява ефекта на разсейване на топлината и намалява ефективността по време на обработката. И тъй като наскоро добавеният прекъсвач на чипа преминава през целия жлеб на бита на свредлото, той все още може да поддържа формата и функцията си след многократно смилане. В допълнение към гореспоменатите функционални подобрения, си струва да се спомене, че дизайнът укрепва твърдостта на тялото на свредлото и значително увеличава броя на пробитите дупки преди едно смилане. 3. Точност на пробиване Точността на дупката се състои главно от фактори като размер на отвора, точност на позицията, коаксиалност, закръгленост, грапавост на повърхността и бури на дупката. Фактори, които влияят на точността на преработената дупка по време на пробиването: ① Точността на затягане и съкращаването на бита на свредлото, като държач на инструменти, скорост на рязане, скорост на подаване, рязане на течност и др. Състояние на затягане и др. Разширяването на отвора за разширяване на дупките се причинява от замахването на бита на свредлото по време на обработката. Замахът на държача на инструмента оказва голямо влияние върху диаметъра на отвора и точността на позициониране на дупката. Следователно, когато държачът на инструмента е силно износен, нов държач на инструменти трябва да бъде заменен навреме. При пробиване на малки дупки е трудно да се измери и регулира люлеенето, така че е най -добре да използвате груба тренировка с диаметър на острието с добра коаксиалност между острието и шаша. Когато използвате повторна свредла за обработка, причината за намаляването на точността на отвора се дължи най-вече на асиметрията на задната форма. Контролът на разликата в височината на острието може ефективно да потисне количеството на рязане и разширяване на дупката. Закръглеността на дупката поради вибрацията на бита на свредлото, пробитият тип отвор е лесен за полигонален, а на стената на дупката се появяват подобни на пушка. Обикновените полигонални дупки са предимно триъгълници или пентагони. Причината за триъгълния отвор е, че битът на свредлото има два ротационни центъра при пробиване и те вибрират с честота от 600 обменни интервала. Основната причина за вибрацията е небалансираната устойчивост на рязане. Когато битът на свредлото се върти на един завой, закръглеността на преработения отвор не е добра, което причинява небалансираното съпротивление по време на втория завой на рязане и повтаря последната вибрация отново, но вибрационната фаза има определено изместване, което води до появата на пушки на стената на дупката. Когато дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между ръба на бита на свредлото и стената на дупката се увеличава, вибрацията се засилва, пушката изчезва и закръглеността става по -добра. Този тип дупка е с форма на фуния от надлъжната секция. По същата причина петоъгълните и хептагоните могат да се появяват и по време на рязане. За да се елиминира това явление, в допълнение към контролирането на фактори като вибрация на патронник, разликата в ръба на височината, асиметрията на формата на острието и острието, също трябва да се приемат мерки като подобряване на бита с бита на свредлото, увеличаване на подаването на революция, намаляване на ъгъла на гърба и смилане на ръбовете на длето. При пробиване на наклонени и извити повърхности, повърхността на годежа или повърхността на проникване на свредлото е наклонена повърхност, извита повърхност или стъпка, точността на позициониране е лоша. Тъй като битът за свредло е радиално ангажиран от едната страна по това време, животът на инструмента се намалява. За да се подобри точността на позициониране, могат да се предприемат следните мерки: ① Първо пробийте централния отвор. ② Използвайте крайната мелница, за да мелете седалката на дупката. ③ Изберете бит за свредло с добро проникване и добра твърдост. ④ Намалете скоростта на подаване. Лечение на бур По време на пробиване, бури ще се появи на входа и изхода на дупката, особено при обработка на материали с висока здравина и тънки плочи. Причината е, че когато битът на свредлото е на път да пробие, материалът, който се обработва, претърпява пластмасова деформация. По това време триъгълната част, която би трябвало да бъде отрязана от режещия ръб на свредлото в близост до външния ръб, се деформира и се огъва навън под действието на аксиалната сила на рязане и допълнително се извива под действието на скобата на външния ръб на бита на свредлото и ръба на земята, образувайки ръб на къдрене или бур. 4. Условия за обработка на пробиване В каталога на общия сондаж има „основна референтна таблица за рязане“, подредена според материала за обработка. Потребителите могат да се позовават на предоставените количества за рязане, за да изберат условията за рязане за сондажна обработка. Дали условията за рязане са подходящи, трябва да се прецени изчерпателно чрез изпробване въз основа на фактори като точност на обработка, ефективност на обработка и живот на пробиване. 1 Пробиване на живота и ефективността на обработката при предположението за изпълнение на техническите изисквания на обработката на детайла, дали тренировката се използва правилно, трябва да се измерва всеобхватно въз основа на живота на свредлото и ефективността на обработката. Индексът за оценка на живота на свредлото може да бъде избран от разстоянието на рязане; Индексът за оценка на ефективността на обработката може да бъде избран от скоростта на подаване. За високоскоростните стоманени свредла животът на свредлото се влияе значително от скоростта на въртене и по-малко се влияе от подаването на революция, така че ефективността на обработка може да бъде подобрена чрез увеличаване на фуража на революция, като същевременно се гарантира по-дълъг живот на свредлото. Трябва обаче да се отбележи, че ако захранването на революция е твърде голяма, чиповете ще се сгъстяват, което затруднява счупването на чиповете, така че диапазонът на подаване на революция, който може успешно да счупи чиповете, трябва да се определи чрез рязане на проби. За карбидните тренировки режещият ръб има по-голяма фаска в отрицателната посока на рейк, а незадължителният диапазон на подаване на революция е по-малък от този на високоскоростните стоманени свредла. Ако захранването на революция надвишава този диапазон по време на обработката, животът на свредлото ще бъде намален. Тъй като топлинната устойчивост на карбидните тренировки е по-висока от тази на високоскоростните стоманени свредла, скоростта на въртене има малък ефект върху живота на тренировките. Следователно методът за увеличаване на скоростта на въртене може да се използва за подобряване на ефективността на обработката на карбидните тренировки и осигуряване на живота на тренировките. 2 Разумно използване на режещите течности Изрязването на тренировки се извършва в дупки с тесни пространства, така че типът на рязане и методът на инжектиране оказва голямо влияние върху живота на тренировките и точността на обработка на дупките. Изрязването на течности може да бъде разделено на две категории: водоразтворими и неводни разтворими. Неводно разтворимите течности за рязане имат добра смазка, омокряемост и анти-адхезия, а също така имат анти-руст ефекти. Водно разтворимите течности за рязане имат добри охлаждащи свойства, без дим и без запалимост. За съображения за опазване на околната среда използването на водоразтворими течности за рязане е сравнително голямо през последните години. Ако обаче съотношението на разреждане на водоразтворимата течност за рязане е неправилно или режещата течност се влоши, животът на инструмента ще бъде значително съкратен, така че трябва да се внимава по време на употреба. Независимо дали е водоразтворима или неводна разтворима режеща течност, режещата течност трябва да бъде напълно приложена към точката на рязане по време на употреба. В същото време скоростта на потока, налягането, броят на дюзите, методът на охлаждане (вътрешно охлаждане или външно охлаждане) на режещата течност трябва да бъде строго контролиран.
5. Пробиване на бит за резюме на бормашина за пренасочване на свредло Критериите за преценката за резюме на свредлото са: ① Износването на режещия ръб, ръба на длето и ръба на режещия ръб; ② Точността на размерите и грапавостта на повърхността на преработения отвор; ③ Цветът и формата на чиповете; ④ Устойчивост на рязане (косвени стойности като ток на шпиндела, шум, вибрации и т.н.); ⑤ Броят на процесите и др. При действителната употреба трябва да се определя точни и удобни критерии за преценка от горните показатели според конкретни обстоятелства. Когато количеството на износване се използва като критерий за преценка, трябва да се намери най -добрият период на пренасочване с най -добра икономическа ефективност. Тъй като основните части за смилане са задната част на главата и напречния ръб, ако износването на свредлото е твърде голямо, времето за смилане е дълго, количеството на смилане е голямо, а броят пъти, в които може да се пренасочи, се намалява (общият живот на услугата на инструмента=Животът на инструмента след повторно заразяване × броя пъти, когато може да се преодолее), ще засили общия живот на пробив; Когато точността на размерите на преработения отвор се използва като стандарт за преценка, манометърът или граничният манометър трябва да се използват за проверка на разширяването на рязане, нестандарството и т.н. на дупката. След като контролната стойност бъде надвишена, тя трябва да бъде повторно изстреляна незабавно; Когато съпротивлението на рязане се използва като стандарт за преценка, може да се приеме методът за автоматично изключване, когато се надвишава на зададената граница (като ток на шпиндела); Когато е прието управлението на ограничението за обработка, горното съдържание на съдебното решение трябва да се комбинира, за да се определи стандарта за преценка. Метод на сондаж на сондажи за пренасочване на свредлото, най-добре е да използвате специална машина за свредло на свредлото или универсална мелница за инструменти, което е много важно, за да се гарантира услугата и точността на обработка на бита. Ако оригиналният тип пробиване е в добро състояние на обработка, тя може да бъде преустроена според оригиналния тип тренировка; Ако оригиналният тип пробиване има дефекти, формата на задната част може да бъде подобрена по подходящ начин според целта на употребата и напречният ръб може да бъде поправен. Следните точки трябва да се отбележат при заточване: ①. Предотвратяване на прегряване, за да се избегне намаляване на твърдостта на бита на свредлото. ② Всички щети върху бита на свредлото (особено щетите на ръба на острието) трябва да бъдат отстранени. ③ Формата на свредлото трябва да бъде симетрична. ④ Внимавайте да не повредите режещия ръб по време на заточване и отстранете бурите след заточване. ⑤ За бита на свредлото с карбид, формата на заточване оказва голямо влияние върху работата на бита на свредлото. Формата на свредлото във фабриката е най -добрата форма на пробиване, получена чрез научен дизайн и многократни тестове. Следователно, оригиналната форма на острието обикновено трябва да се поддържа при повторно подреждане.
