На CNC стругове с кутрета, четири стандартни нишки могат да бъдат обърнати в метричен, инчов, модул, и диаметър контрол. Без значение коя нишка е обърната, трябва да се поддържа строга връзка на движение между струг вретеното и инструмента: т.е. една революция на шпиндела ( Т.е. детайлът се върти една революция), инструментът трябва да се движи равномерно с оловно разстояние (на детайла). Следният анализ на обикновените нишки ще засили разбирането на обикновените нишки, за да се обработват по-добре обикновените нишки.
1. Монтаж и настройка на резачки за обща резба
Ако инструментът за завиване е инсталиран твърде високо или твърде ниско или твърде високо, когато инструментът се яде на определена дълбочина, флангът на инструмента за завиване ще устои на детайла, ще увеличи силата на триене и дори ще огъне детайла, причинявайки феномена на гризене; Чиповете не се изхвърлят лесно. Посоката на радиалната сила на инструмента за завиване е център на детайла. Освен това пролуката между трансверсния винт и гайката е твърде голяма, което води до непрекъснато и автоматично задълбочаване на дълбочината на инструмента, така че детайлът да бъде вдигнат и инструментът да бъде гризан. По това време височината на инструмента за завиване трябва да се регулира навреме, за да се направи върха на инструмента на същата височина като оста на детайла (опашната кост може да се използва за настройка на инструмента). При грубо завиване и полуобработване завиване позицията на върха на инструмента е с около 1% D по-висока от центъра на детайла (D представлява диаметъра на детайла, който трябва да бъде обработен).
Детайлът не е здраво захваната. Твърдостта на самия детайл не може да издържи на режещата сила по време на завоя, което води до прекомерно отклонение, което променя централната височина на инструмента за завиване и детайла (детайлът е повдигнат), което води до внезапно увеличаване на дълбочината на рязане и гризане на инструмента. , Детайлът трябва да се захване здраво по това време и може да се използва опашна щанга за увеличаване на твърдостта на детайла.
Общите методи за настройка на инструмента за конци включват пробно рязане и автоматична настройка на инструменти с инструмент за настройка на инструмента. Можете директно да използвате инструмента, за да тествате инструмента, или да използвате G50, за да зададете нулевата точка на детайла, и да използвате смяната на детайла, за да зададете нулевата точка на детайла за настройка на инструмента. Изискванията за настройка на инструмента за обработка на нишки не са много високи, особено настройката на инструмента Z-посока няма строги ограничения, които могат да бъдат определени според изискванията за обработка на програмирането.
Второ, анализът на размера на обикновените нишки
CNC стреси изискват серия от размери за обработката на обикновени нишки. Изчисляването и анализът на размерите, необходими за обикновена обработка на нишки, включват главно следните два аспекта:
1. Диаметър на детайла преди обработка на конеца
Като се има предвид разширяването на профила на нишката, Диаметърът на детайла преди резбата е D/D-0.1P, т.е. главният диаметър на конеца се намалява с 0.1 терен, което по принцип е с 0,1 до 0,5 по-малък от големия диаметър на конеца според деформируемостта на материала.
2. Подаване за обработка на конци
Количеството на подаване на конеца може да се отнася до долния диаметър на конеца, т.е. крайното положение на подаване на резача на конци.
Незначителният диаметър на конеца е: голям диаметър-2 пъти височината на зъба; височина на зъба = 0,54P (P е теренът)
Количеството фураж на обработката на конците трябва непрекъснато да се намалява, а специфичното количество фураж трябва да бъде избрано според инструмента и работния материал.
3. Програмиране и обработка на обикновени нишки
В настоящите CNC стрехи, обикновено има три методи за обработка за рязане на конци: G32 линеен метод на рязане, G92 линеен метод на рязане и G76 наклонен метод на рязане. Поради различни методи на рязане и различни програмни методи, се причиняват и грешки при обработването. различен. Трябва внимателно да анализираме операцията и употребата, и да се стремим да обработваме високопрецизни части.
1. С метода за право рязане G32, тъй като двете страни на режещата ръб работят едновременно, силата на рязане е голяма и рязането е трудно, така че двата режещи ръба са лесни за носене по време на рязане. При рязане на нишка с по-голям терен, поради по-голямата дълбочина на рязане, острието носи по-бързо, което води до грешка в диаметъра на терена на конеца; но обработеният профил на зъба има по-висока прецизност, така че по принцип се използва за обработка на малки теренни нишки. Тъй като рязането на инструмента за рязане е завършено чрез програмиране, процедурата по обработка е сравнително дълга; защото режещият ръб е лесен за носене, трябва да се направи често измерване по време на обработката.
2. Методът на линейно рязане G92 опростява програмирането и подобрява ефективността в сравнение с командата G32.
3. G76 наклонен метод на рязане, защото е едностранно рязане, режещият ръб е лесен за увреждане и износване, така че обработената нишка повърхност не е права, ъгълът на върха на инструмента се променя и точността на профила на зъба е лоша. Въпреки това, поради едностранната си работа край, натоварването на инструмента е малко, отстраняването на чипове е лесно и дълбочината на рязане намалява. Ето защо, този метод на обработка е като цяло подходящ за голяма обработка на теренни конци. Тъй като този метод за обработка е лесен за премахване на чипове и условията за обработка на режещия ръб са по-добри, този метод на обработка е по-удобен, когато изискванията за прецизност на нишката не са високи. Когато обработвате нишки с по-висока точност, тя може да бъде завършена чрез двуинтомна обработваща обработка, първо с помощта на метода g76 за обработка за грубо завиване и след това с помощта на g32 обработващия метод за довършителни работи. Но обърнете внимание на точността на началната точка на инструмента, в противен случай е лесно да се закопчае произволно и да доведе до бракуване на частите.
4. След като приключи обработката на конеца, можете да прецените качеството на конеца, като наблюдавате профила на конеца и да предприемете мерки навреме. Когато гребенът на конеца не е остър, увеличаването на количеството на рязане на ножа ще увеличи големия диаметър на конеца. Увеличението зависи от пластичността на материала. Когато зъбната горна част е била заточена, ако количеството на рязане на ножа е увеличено, големият диаметър е пропорционално намален. Според тази функция, количеството на рязане на конеца трябва да се третира правилно, за да се предотврати бракуване.
Четвърто, откриването на обикновени нишки
За общи стандартни нишки за измерване се използват габарити за пръстени на резбата или габарити на щепсела. При измерване на външни нишки, ако "over-end" пръстен габарита на нишката просто завинтва, но "крайната стоп" пръстен габарит не се завинтва, това означава, че машинно резба отговаря на изискванията, в противен случай тя е без квалификация. При измерване на вътрешните нишки използвайте резбови щекерни габарити и измерете по същия начин. В допълнение към междурелсието на конеца или измерването на габарита на щепсела, могат да се използват и други измервателни инструменти за измерване на диаметъра на терена на конеца с микрометър на резбата, а дебелината на терена на трапецовата нишка и диаметъра на терена на червея с верние с дебелина на зъба. Методът на измерване измерва диаметъра на терена на конеца.
