1. Преработвателните компании трябва първо да оборудват всяка форма с историческа карта, подробно и статистически анализираща нейната употреба, поддръжка (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и статус на повреда. Това им позволява да идентифицират повредени части и компоненти, степента на износване и предоставя информация за идентифициране и разрешаване на проблема. Той също така включва параметрите на процеса на формоване на матрицата и материалите, използвани в продукта, като по този начин съкращава времето за изпробване на матрицата и подобрява ефективността на производството.
2. Преработвателните компании трябва да тестват различни параметри на ефективността на матрицата, докато машината за леене под налягане и матрицата работят нормално, и да измерват размерите на окончателно формованата пластмасова част. Тази информация определя текущото състояние на формата, като идентифицира повреда в кухината, сърцевината, охладителната система и разделителната повърхност. Въз основа на информацията, предоставена от пластмасовата част, може да се определи състоянието на повредата на формата и мерките за ремонт.
3. Ключовите компоненти на формата изискват внимателно наблюдение и проверка: Ежекторът и направляващите компоненти осигуряват движението на отваряне и затваряне на формата и изхвърлянето на пластмасови части. Ако някоя част се задръсти поради повреда, производството ще спре. Следователно ежекторните щифтове и направляващите колони трябва редовно да се смазват (като се използва най-подходящата смазка) и периодично да се проверяват за деформация и повреди на повърхността. Незабавно сменете всички повредени компоненти. След завършване на производствения цикъл нанесете професионално масло против-ръжда върху работните повърхности на формата, движещите се части и направляващите компоненти. Специално внимание трябва да се обърне на защитата на лагерите на формите със зъбни колела и зъбни рейки, както и на якостта на пружината на формите с пружинно-натоварване, за да се гарантира, че винаги са в оптимално работно състояние.
Докато производството продължава, котлен камък, ръжда, утайка и водорасли лесно се натрупват в охлаждащите канали, намалявайки напречното-сечение и стеснявайки охлаждащите канали. Това значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и формата, увеличавайки производствените разходи. Следователно почистването на охлаждащите канали е от решаващо значение. За формите за горещо леене поддържането на системите за отопление и контрол е особено важно за предотвратяване на производствени повреди. Следователно, след всеки производствен цикъл, нагревателите на лентата, нагревателите на прътите, нагревателните сонди и термодвойките на матрицата трябва да се измерват с омметър. Ако има повредени, те трябва да бъдат сменени незабавно и резултатите да бъдат сравнени с историята на формата. Трябва да се съхраняват записи, за да се идентифицират проблемите и да се вземат подходящи мерки навреме.
4. Обърнете специално внимание на поддръжката на повърхността на матрицата, тъй като тя пряко влияе върху качеството на повърхността на продукта. Ключът е да се предотврати ръжда. Следователно изборът на подходящо, високо-качествено и професионално масло за-превенция на ръжда е от решаващо значение. След като формата завърши своята производствена задача, трябва да се използват различни методи за внимателно отстраняване на остатъците от шприцформата в зависимост от материала за шприцване. Медни пръти, медни проводници и професионални почистващи препарати за форми могат да се използват за отстраняване на остатъчната инжекционна плесен и други отлагания от матрицата, последвано от изсушаване на въздух. Не използвайте твърди предмети като желязна тел или стоманени пръти за почистване, тъй като това може да надраска повърхността. Ако петната от ръжда са причинени от корозивно леене под налягане, използвайте мелница, за да полирате матрицата и напръскайте с професионално масло за-превенция на ръжда. След това съхранявайте формата на сухо, хладно и-свободно от прах място.
Инжекционните форми са най-важното оборудване за формоване при обработката на леене под налягане; тяхното качество пряко влияе върху качеството на крайния продукт. Освен това, тъй като формите представляват значителна част от производствените разходи на компаниите за леене под налягане, техният живот пряко влияе върху цената на продуктите, формовани под налягане. Следователно, подобряването на качеството на шприцформите и осигуряването на подходяща поддръжка за удължаване на експлоатационния им живот е решаващ въпрос за компаниите за шприцформи, които се стремят да намалят разходите и да увеличат ефективността.
Компаниите за шприцоване често имат голямо разнообразие от продукти и чести смени на форми. След завършване на производствения цикъл формите обикновено се съхраняват до следващия цикъл. Въпреки това, някои компании не обръщат достатъчно внимание на съхранението на форми, което води до корозия, намалено покритие на повърхността и други проблеми по време на съхранение. Това води до по-ниско качество на продукта, по-висок процент на скрап и в някои случаи формите стават неизползваеми, което изисква значителни инвестиции в нови форми и причинява значителни отпадъци.
Данните показват, че употребата и поддръжката представляват 15%–20% от факторите, влияещи върху продължителността на живота на матрицата. Продължителността на живота на шприцформите обикновено може да достигне 800 000 цикъла, а някои добре-поддържани форми в чужбина дори могат да удължат това с 2–3 пъти. Въпреки това, поради пренебрегване на поддръжката, животът на шприцформите в местните компании е относително кратък, само около 1/5 до 1/3 от този на чуждестранните компании. Краткият живот на шприцформите води до милиарди юани загуба на време и енергия за обработка на стомана, както и загуби поради въздействието върху качеството на продукта.
Следователно поддръжката на шприцформите е от решаващо значение, по-специално както следва:
1. Преработвателните компании трябва първо да оборудват всяка форма с карта за история, щателно записвайки и статистически анализирайки нейното използване, поддръжка (смазване, почистване, предотвратяване на ръжда) и статус на повреда. Това позволява идентифицирането на повредени части и компоненти, степента на износване и предоставя информация за-разрешаване на проблеми. Той също така включва параметрите на процеса на формоване на матрицата и материалите, използвани в продукта, като по този начин съкращава времето за изпробване на матрицата и подобрява ефективността на производството.
2. Преработвателните компании трябва да тестват различни параметри на ефективността на матрицата, докато машината за леене под налягане и матрицата работят нормално, и да измерват размерите на окончателно формованата пластмасова част. Тази информация определя текущото състояние на формата, като идентифицира повреда в кухината, сърцевината, охладителната система и разделителната повърхност. Въз основа на информацията, предоставена от пластмасовата част, може да се определи състоянието на повредата на формата и мерките за ремонт.
3. Няколко ключови компонента на матрицата изискват целенасочен мониторинг и проверка: Ежекторът и направляващите компоненти осигуряват движението на отваряне и затваряне на матрицата и изхвърлянето на пластмасови части. Ако някоя част от тези компоненти се задръсти поради повреда, производството ще бъде спряно. Следователно ежекторните щифтове и направляващите колони трябва редовно да се смазват (като се използва най-подходящата смазка) и периодично да се проверяват за деформация и повреди на повърхността. Незабавно сменете всички повредени компоненти.
След завършване на производствения цикъл нанесете професионално масло против -ръжда върху работните повърхности на формата, движещите се части и направляващите компоненти. Специално внимание трябва да се обърне на защитата на лагерите на формите със зъбни колела и зъбни рейки, както и на якостта на пружината на пружинно{2}}формите, за да се гарантира, че остават в оптимално работно състояние.
Докато производството продължава, котлен камък, ръжда, утайка и водорасли лесно се натрупват в охлаждащите канали, намалявайки площта на напречното им{0}}сечение и стеснявайки охлаждащите канали. Това значително намалява скоростта на топлообмен между охлаждащата течност и формата, увеличавайки производствените разходи. Следователно почистването на охлаждащите канали е от решаващо значение. За формите за горещо леене поддържането на системите за отопление и контрол е особено важно за предотвратяване на производствени повреди.
Следователно, след всеки производствен цикъл, нагревателите на лентата, нагревателите на прътите, нагревателните сонди и термодвойките на матрицата трябва да се измерват с омметър. Ако има повредени, те трябва да бъдат сменени незабавно и резултатите да бъдат сравнени с историята на формата. Трябва да се съхраняват записи, за да се идентифицират проблемите и да се вземат подходящи мерки навреме.
4. Поддръжката на повърхността на матрицата е от решаващо значение, тъй като пряко влияе върху качеството на повърхността на продукта. Предотвратяването на ръжда е от първостепенно значение; следователно изборът на подходящо, високо{2}}качествено и професионално масло за-превенция на ръжда е от съществено значение. След като формата завърши своята производствена задача, остатъчното шприцване трябва внимателно да се отстрани, като се използват различни методи в зависимост от вида на шприцването. Медни пръти, медни проводници и професионални препарати за почистване на форми могат да се използват за отстраняване на остатъци от шприцоване и други отлагания от формата, последвано от изсушаване на въздух.
Не използвайте твърди предмети като желязна тел или стоманени пръти за почистване, тъй като това може да надраска повърхността. Ако петната от ръжда са причинени от корозивно леене под налягане, използвайте мелница, за да полирате формата и напръскайте с професионално масло за-превенция на ръжда. След това съхранявайте формата на сухо, хладно и-без прах място.
Една добре-поддържана форма може да съкрати времето за сглобяване на матрицата и пробното изпълнение, да намали производствените неуспехи, да осигури безпроблемна производствена работа, да гарантира качеството на продукта, да намали загубите на скрап и да намали оперативните разходи на компанията и инвестициите в дълготрайни активи. В началото на следващия производствен цикъл компанията може гладко да произвежда квалифицирани продукти. Следователно, за компаниите за обработка на продукти за леене под налягане, в настоящия силно конкурентен пазар, добре-поддържаните форми могат да бъдат значително предимство.
(1) Инжекционна форма с единична разделителна повърхност
При отваряне на формата движещата се форма и неподвижната форма се отделят, за да се отстрани пластмасовата част. Това се нарича форма с единична разделителна повърхност, известна също като форма с двойна-плоча. Това е най-простата и основна форма на шприцформа. Може да бъде проектиран като шприцформа с една-кухина или много-форма за шприцване, ако е необходимо, и е най-широко използваният тип шприцформа.
(2) Шприцоваща форма с двойна разделителна повърхност
Шприцформата с двойна разделителна повърхност има две разделителни повърхности. В сравнение с шприцформата с единична разделителна повърхност, тя добавя частично подвижна междинна плоча (наричана също подвижна леечна плоча, в която се помещава леяк, плъзгач и други части и компоненти, изисквани от неподвижната форма) към секцията с неподвижна форма. Поради това се нарича също три-плоча (подвижна плоча, междинна плоча, фиксирана плоча) шприцформа.
Обикновено се използва в шприцформи с една-кухина или много-кухини с точково шприцоване. По време на отваряне на матрицата междинната плоча се отделя от фиксираната плоча на фиксирано разстояние върху направляващите колони на фиксираната форма, което позволява втвърденият материал на литниковата система да бъде отстранен между двете плочи. Формите за шприцване с двойна разделителна повърхност имат сложна структура, по-високи производствени разходи и трудна обработка на компонентите; следователно те обикновено не се използват за формоване на големи или много-големи пластмасови продукти.
(3) Шприцформа със странично разделяне и механизъм за издърпване на сърцевината
Когато пластмасовата част има странични отвори или странични вдлъбнатини, за формоване е необходима странично-подвижна сърцевина или плъзгач. След леене под налягане движещата се форма първо се движи надолу на определено разстояние и след това наклонената част на огънатия щифт, фиксиран към фиксираната плоча на формата, принуждава плъзгача да се движи навън. Едновременно с това ежекторният прът на механизма за изваждане от формата избутва ежекторната плоча, което кара пластмасовата част да се отдели от сърцевината.
(4) Шприцформи с подвижни формовъчни компоненти
Поради някои специални структури на пластмасовите части, шприцформите трябва да имат подвижни формовъчни компоненти, като подвижни щанци, подвижни матрици, подвижни вложки, подвижни резбовани сърцевини или пръстени. Тези компоненти могат да бъдат отстранени от матрицата заедно с пластмасовата част по време на изваждане от формата и след това отделени от частта.
(5) Автоматични форми за шприцване с резба
За пластмасови части с резба, когато се изисква автоматично изваждане от формата, върху матрицата може да се монтира въртяща се резбована сърцевина или пръстен. Отварящото действие, ротационният механизъм на машината за леене под налягане или специално предавателно устройство могат да се използват за завъртане на сърцевината с резба или пръстена, като по този начин се отстранява пластмасовата част.
(6) Форма за шприцване без канал
Формата за шприцване без пълнеж използва адиабатен метод на нагряване, за да поддържа пластмасата между дюзата за впръскване и кухината в разтопено състояние, така че да не се инжектира втвърден материал от литниковата система, когато формованата част се отстрани. Първата се нарича адиабатична шприцформа, а втората се нарича гореща шприцформа.
(7) Форма за шприцване под -десен ъгъл
Право{0}}формите за шприцване са подходящи само за машини за шприцване под ъгъл. За разлика от други шприцформи, посоката на подаване на този тип форми е перпендикулярна на посоката на отваряне и затваряне на формата по време на формоване. Неговият основен плъзгач е разположен от двете страни на разделителната повърхност между движещите се и неподвижните форми, а площта на напречното му-сечение обикновено е постоянна, което се различава от формите, използвани в други машини за шприцване. В краищата на главния канал могат да се монтират сменяеми вложки, за да се предотврати износването и деформацията на инжекционната дюза и входа на главния канал.
(8) Инжекционна форма с механизъм за изхвърляне на неподвижната форма
В повечето шприцформи механизмът за изхвърляне е монтиран от страната на движещата се форма, което улеснява работата на устройството за изхвърляне в системата за отваряне и затваряне на формата на машината за шприцване. При действителното производство, поради ограниченията на формата на някои пластмасови части, е по-добре да оставите пластмасовите части от страната на фиксираната форма за формоване. За да се отстранят пластмасовите части от матрицата, трябва да се постави механизъм за изваждане от формата от страната на фиксираната форма.
