Мухълът играе изключително важна роля в съвременната индустрия и неговото качество пряко определя качеството на продуктите. Подобряването на експлоатационния живот и прецизността на формите и съкращаването на производствения цикъл на формите са технически проблеми, които много компании трябва да решат спешно. Въпреки това, форми на повреда като колапс, деформация, износване и дори счупване често се появяват по време на използването на матрици.
Ремонт с аргонова заварка
Заваряването се извършва, като се използва горящата дъга между непрекъснато подадената заваръчна тел и детайла като източник на топлина и дъгата в защитен газ, изхвърлена от дюзата на горелката. Понастоящем заваряването с аргонова дъга е често използван метод, който може да се приложи към повечето основни метали, включително въглеродна стомана и легирана стомана. Заваряването на метал в защитен газ е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, магнезий, мед, титан, цирконий и никелови сплави. Поради ниската си цена, той се използва широко при заваряване при ремонт на матрици, но има недостатъци като голяма термично засегната площ и големи споени съединения. Прецизният ремонт на матрици постепенно е заменен от лазерно заваряване.
Ремонт на машина за кърпене на мухъл
Машината за ремонт на мухъл е високотехнологично оборудване за ремонт на износване на повърхността на мухъл и дефекти при обработката. Машината за ремонт на мухъл укрепва матрицата с дълъг експлоатационен живот и добри икономически ползи. Може да се прилага към различни сплави на основата на желязо (въглеродна стомана, легирана стомана, чугун), сплави на основата на никел и други метални материали за укрепване и ремонт на повърхността на форми и детайли и значително увеличаване на експлоатационния живот.
1. Принципът на машината за ремонт на мухъл
Той използва принципа на високочестотно електрическо искрово разреждане за поправяне на повърхностните дефекти и износването на металната форма чрез атермално заваряване на повърхността на детайла. Основната характеристика е, че засегнатата от топлина зона е малка и матрицата няма да се деформира след ремонт, няма отгряване, няма концентрация на напрежение и не се появяват пукнатини, за да се гарантира целостта на формата; може също да се използва за укрепване на повърхността на детайла на матрицата, за да отговори на устойчивостта на износване, топлоустойчивостта, устойчивостта на корозия и други изисквания за ефективност на матрицата.
2. Обхват на приложение
Машината за ремонт на мухъл може да се използва в машини, автомобили, лека промишленост, домакински уреди, петролна, химическа промишленост и електроенергийна промишленост, за ремонт и обработка на повърхностно укрепване на форми за горещо екструдиране, инструменти за топъл екструзионен филм, форми за горещо коване, ролки и ключови части.
Например ESD-05 електрическа искра машина за поправка на повърхности може да се използва за поправка на износване, натъртвания и драскотини върху шприцформи, както и за поправка на ръжда, лющене и повреда на форми за леене под налягане, като например цинково-алуминиева матрица -форми за леене. Мощността на машината е 900W, входното напрежение е AC220V, честотата е 50~500Hz, обхватът на напрежението е 20~100V, а изходният процент е 10% ~100%.
Ремонт на покритие с четка
Технологията за покритие с четка използва специално оборудване за захранване с постоянен ток. Положителният полюс на захранването е свързан към писалката за покритие като анод по време на покритие с четка; отрицателният полюс на захранването е свързан към детайла като катод по време на нанасяне на четка. Писалката за покритие обикновено използва фин графитен блок с висока чистота като аноден материал, графитен блок, обвит в памук и устойчив на износване полиестерен памучен ръкав.
По време на работа захранващият модул се настройва на подходящо напрежение и писалката за покритие, напоена с разтвора за покритие, е в контакт с повърхността на ремонтирания детайл при определена относителна скорост и металните йони в разтвора за покритие дифундират към детайл под действието на силата на електрическото поле На повърхността електроните, получени на повърхността, се редуцират до метални атоми, така че тези метални атоми се отлагат и кристализират, за да образуват покритие, т.е. необходимият равномерен слой на отлагане се получава върху работна повърхност на ремонтираната кухина на пластмасовата форма.
Машина за плазмено наваряване, машина за заваряване с плазмен спрей, ремонт на повърхност на вал
на
Лазерен ремонт на повърхности
Лазерното заваряване е заваряване, извършвано чрез използване на лазерен лъч, фокусиран от високомощен кохерентен монохроматичен фотонен поток като източник на топлина. Този метод на заваряване обикновено включва непрекъснато лазерно заваряване и импулсно лазерно заваряване. Предимството на лазерното заваряване е, че не е необходимо да се извършва във вакуум, но недостатъкът е, че проникването не е толкова силно, колкото при електронно лъчево заваряване. По време на лазерно заваряване може да се извърши прецизен контрол на енергията, така че да може да се реализира заваряването на прецизни устройства. Може да се прилага за много метали, особено за разрешаване на заваряването на някои трудни за заваряване метали и различни метали. Понастоящем той се използва широко при ремонт на форми.
Лазерна технология за облицовка
Технологията за лазерно повърхностно облицоване е бързо да нагрее и разтопи прахообразната сплав или керамичния прах и повърхността на субстрата под действието на лазерния лъч. След като лъчът бъде отстранен, самовъзбуждащото се охлаждане образува повърхностно покритие с много ниска степен на разреждане и металургична връзка с материала на субстрата. , като по този начин значително подобрява устойчивостта на повърхността на субстрата, устойчивостта на корозия, устойчивостта на топлина, устойчивостта на окисление и електрическите свойства на метода за укрепване на повърхността.
Например, след въглеродно-волфрамова лазерна обшивка на стомана 60#, твърдостта може да достигне над 2200HV, а устойчивостта на износване е около 20 пъти по-голяма от тази на основната стомана 60#. След лазерно покритие на CoCrSiB сплав върху повърхността на стомана Q235, нейната устойчивост на износване беше сравнена с тази на пламъчно пръскане и беше установено, че устойчивостта на корозия на първата е значително по-висока от тази на втората.
снимка
Лазерното облицоване може да бъде разделено на два вида според процеса на подаване на прах: метод на предварително зададен прах и метод на синхронно подаване на прах. Ефектите от двата метода са сходни. Синхронният метод за подаване на прах има предимствата на лесен автоматичен контрол, висока степен на поглъщане на лазерна енергия и липса на вътрешни пори, особено металокерамика за облицовка, което може значително да подобри устойчивостта на напукване на облицовъчния слой, така че твърдата керамична фаза да бъде в предимства на равномерното разпределение в облицовъчния слой.
1 Характеристики на лазерното облицоване
(1) Скоростта на охлаждане е бърза (до 106K/s), което принадлежи към процеса на бързо втвърдяване и е лесно да се получи финозърнеста структура или да се произведат нови фази, които не могат да бъдат получени в равновесно състояние, като напр. нестабилни фази и аморфни състояния;
(2) Степента на разреждане на покритието е ниска (обикновено по-малко от 5 процента) и има здрава металургична връзка или междинна дифузионна връзка със субстрата. Чрез регулиране на параметрите на лазерния процес може да се получи добро покритие с ниска степен на разреждане и съставът на покритието и контролируемото разреждане;
(3) Входящата топлина и изкривяването са малки, особено когато се използва бързо облицоване с висока плътност на мощността, деформацията може да бъде намалена до толеранса на сглобяване на частите;
(4) Няма почти никакви ограничения за избор на прах, особено за отлагане на сплави с висока точка на топене върху повърхността на метали с ниска точка на топене;
(5) Диапазонът на дебелината на облицовъчния слой е голям, а дебелината на покритието е 0.2-2.0 mm при едно преминаване на подаване на прах;
(6) Може да извършва селективно заваряване с по-малко потребление на материал и отлична цена;
(7) Насочването на лъча може да направи недостъпни зони облечени;
(8) Процесът е лесен за автоматизиране и е много подходящ за ремонт на обикновени износващи се части.
