Рязането на все по-сложни части изисква висока скорост на отстраняване на материала, високо качество на повърхността, строга толерантност и надежден процес на обработка, което изисква по-интелигентна и по-високопроизводителна CNC система, за да отговори на изискванията.
Като CNC система от световна класа, немската CNC система HEIDENHAIN има богати функции и много софтуерни опции, които могат напълно да отговорят на взискателните изисквания на индустрията. Днес ще разгледаме мощните 5-функции за обработка на оси на HEIDENHAIN TNC CNC системата.
01
цифров близнак
Функцията за реалистична симулация подобрява надеждността на производствения процес
На станцията за програмиране цифровият близнак предоставя точна цифрова версия на модела на машинния инструмент, който може да използва пълноценно действителните кинематични характеристики, машинните параметри и функциите на машинния инструмент в предния дизайн и програмиране. Потребителите могат безопасно да използват станцията за програмиране и програмния изход от CAM и да изпълняват безпроблемно NC програмата при реална обработка.
Бързо и надеждно произвеждайте:
1) Проверете и оптимизирайте пътя на инструмента;
2) Избягвайте прекъсване на програмата;
3) избягване на сблъсък;
4) Използвайте пълноценно зоната за обработка;
5) Тест на сложно 5-движение по ос;
6) Проверете и оптимизирайте позицията на затягане на детайла.
02
ДСМ
Динамично наблюдение на сблъсъци
Петосните машинни движения са сложни и почти невъзможни за прогнозиране. За да се сведат до минимум злополуките с машинния инструмент и нараняванията на оператора на машината, Dynamic Collision Monitoring (DCM) следи цялата зона на обработка, за да се избегнат сблъсъци между инструменти, приспособления и машинни компоненти. В режим на тестово изпълнение колизиите се откриват дори преди програмата да стартира, като по този начин се избягват прекъсвания на програмата и повторно затягане.
Максимална защита на машината:
1) Реалистично показване на компонентите на машинния инструмент;
2) Надеждно разстояние на прибиране;
3) Интуитивен графичен дисплей и спомагателни диалогови подкани;
4) Наблюдавайте ножовете, ножовете и приспособленията;
5) Използвайте пълноценно зоната за обработка.
03
КинематикаОпт
Напълно автоматичният цикъл ефективно подобрява 5-точността на оста
Функцията KinematicsOpt проверява точността на въртяща се или въртяща се ос и компенсира отместванията в нейния център на въртене. Стойностите на отместването се изпращат автоматично към кинематичния модел и се вземат предвид там.
Дългосрочна поддръжка на високопрецизна обработка:
1) Лесно за извършване на вторично калибриране и поддържане на висока прецизност за дълго време;
2) Архивиране на данни за справяне с промените в модела на характеристиката на движението;
3) Лесно възстановяване на определената конфигурация;
4) Функция за дневник на измерванията, за да отговаря на строгите изисквания за документация.
04
OCM
Ефективна обработка и намалено износване на инструменти
Цикълът "Отлично контурно фрезоване" ефективно и удобно за инструмента грубо и завършва джобове и щифтове с всякаква форма. CNC системата автоматично изчислява сложни циклоидални движения на фрезоване, а вграденият калкулатор на параметрите на рязане е удобен и лесен за използване за определяне на идеалните параметри на обработка.
Ефективен и надежден, OCM е пряк път за увеличаване на производството:
1) Постоянни условия на рязане;
2) По-високи параметри на рязане;
3) Отлична производителност при отстраняване на стружки;
4) Намалете нагряването на инструмента;
5) Значително намаляване на износването на инструмента;
6) Времето е по-кратко и обемът на рязане е по-голям.
05
5 осова обработка
Мощни функции за посрещане на взискателни изисквания за обработка
По време на 5-осева обработка линейните оси често извършват силно динамични компенсиращи движения. Следователно изискването за високи скорости на подаване и големи ускорения може да доведе до вибрации или други източници на грешки. Мощната функция за контрол на движението на TNC може ефективно да оптимизира компенсиращото движение на всяка линейна ос, осигурявайки идеално решение за намаляване на вибрациите и постигане на висока динамична производителност при рязане.
TNC контролната система осигурява плавно и високо прецизно движение на въртящите се оси за постигане на идеално качество на повърхността по време на бързи промени в посоката между инструмента и детайла.
Функции за висока прецизност и висока динамика в движението на инструмента:
1) Динамична висока прецизност: подобряване на прецизността на оста при силно динамично движение;
2) TCPM: Проста и практична настройка, отговаряща на изискванията на всеки отделен детайл и обработка;
3) Цикъл 32: Постигане на високо качество на повърхността, съкращаване на времето за обработка и отговаряне на строги изисквания за толеранс.
06
Цикъл 444
Автоматично осигуряване на качеството на машината
Cycle 444 обработва данни за точки на измерване за 3D геометрии, за да осигури високо качество. Просто въведете дадена точка на изследване с нейните координати и нормален вектор. TNC автоматично извършва сондиране и определя дали измерената точка е в рамките на толеранса.
Измерете грешката на контура в 3D пространство:
1) Напълно автоматична оптимизация на процеса;
2) Наклонената сонда измерва 3D геометрия;
3) Функцията за 3D калибриране може да измерва с висока точност;
4) Използване на системни параметри за запитване под програмен контрол;
5) Откриване на необходимата обработка на ремонта;
6) Докладвайте информация за прекъсване на програмата и грешки;
7) Дневници на измерванията в HTML формат, лесни за четене.
