Как се става CNC майстор? Вярвам, че това е неразрешим проблем! Тъй като машинната обработка с ЦПУ включва много аспекти, тя трябва не само да има богато теоретично ниво, но и да има превъзходен практически опит и практическа способност.
Най-общо казано, след завършване на CNC специалност и влизане във фабрика са необходими поне 6 години, за да се създаде квалифициран CNC техник. В тази индустрия няма абсолютно никакво умение за бърз старт! Сега, когато разделението на труда във фабриката става все по-подробно, не трябва да мислите, че сте усвоили определено умение и да не мислите за напредък. Само чрез непрекъснато преследване на технологичния прогрес и непрекъснат стремеж към съвършенство можете да се закрепите в предприятието като майстор.
01
Трябва да е отличен майстор
CNC машинната обработка интегрира процеси на пробиване, фрезоване, пробиване, райбероване, нарязване на резба и други, което изисква висока техническа грамотност на занаятчиите. Всъщност, когато избираме професията механично рязане, това означава, че ранният етап на работа е труден и груб. Малко основни знания, научени в училище, са жалко малко на фона на нуждите във фабриката. Инженерите по механична обработка са до известна степен опитни инженери. Следователно трябва да се прекарва много време с работници, работещи на стругове, фрези, шлифовъчни машини, обработващи центри и др.; Чело.
По този начин, след 2-3 години практика, на практика можете да станете квалифициран занаятчия. Младите хора, които са нови за работа, трябва да бъдат отворени, за да се учат от майсторите работници. След като могат да ви предадат десетилетия опит, можете да избегнете много заобиколни пътища. Тъй като тези преживявания не могат да бъдат научени от книги, изборът на процес е избор, който отчита цялостно възможностите на оборудването и техническите възможности на персонала.
снимка
След толкова дълъг период на обучение и натрупване, трябва да отговаряте на следните технически стандарти и изисквания:
1) Запознат със структурата и характеристиките на процесите на машини за пробиване, фрезоване, пробиване, шлифоване и рендосване;
2) Запознат със свойствата на обработваните материали;
3) Солидни теоретични основни познания за режещи инструменти, овладяване на конвенционалното количество на рязане на режещи инструменти и т.н.;
4) Запознат със спецификациите на процеса на компанията, насоките и общите изисквания, които могат да бъдат постигнати чрез различни процеси, маршрута на процеса на конвенционалните части, разумна консумация на материали и квота за работни часове и др.;
5) Съберете определено количество информация за режещи инструменти, машинни инструменти и механични стандарти, особено запознати с инструменталната система, използвана в машинните инструменти с ЦПУ;
6) Запознат с избора и поддръжката на охлаждащата течност;
7) Имате разумно разбиране за свързани видове работа, като например: леене, електрическа обработка, термична обработка и др.;
8) Имате добра основа за закрепване;
9) Разбиране на изискванията за сглобяване и изискванията за използване на обработените части;
10) Имайте добра основа за измервателна технология.
02
Владее CNC програмиране и прилагане на компютърен софтуер
Тази точка е сравнително лесна и има само десетки инструкции за програмиране. Различните системи са сходни и обикновено са необходими 1-2 месеца, за да се запознаете добре с тях. Софтуерът за CAM програмиране е малко по-сложен и изисква обучение по моделиране, но не е труден за хора с добра CAD основа. Учените са най-подходящи за усвояване на това знание.
На практика критериите за добра програма са:
1) Лесен за разбиране и организиран. Колкото по-малко инструкции в програмен сегмент, толкова по-добре. Целта е да бъде прост, практичен и надежден. От гледна точка на програмирането основните команди са G00 и G01, а останалите са спомагателни команди, които се задават за удобство на програмирането;
2) Лесен за регулиране. Най-добре е да не променяте програмата, когато трябва да се прецизира точността на обработка на частите. Например, ако инструментът е износен, за да го регулирате, просто променете дължината и радиуса в таблицата за отместване на инструмента;
3) Лесен за работа. Програмирането трябва да бъде компилирано в съответствие с работните характеристики на машинния инструмент, което е благоприятно за наблюдение, проверка, измерване, безопасност и т.н. Например една и съща част и същото съдържание на обработка се обработват отделно във вертикалния обработващ център и хоризонтален обработващ център, а процедурите са различни.
При машинната обработка най-лесният начин е най-добрият начин. Стига да имате практически опит в индустрията, трябва да сте съгласни с това изречение!
03
Умения за работа с CNC машини
Това изисква 1-2 години обучение и работата зависи изцяло от усещането. Начинаещите, особено студентите, знаят как да го направят в сърцето си, но ръцете им просто не ги слушат. В този процес трябва да научите: режима на работа на системата, инсталирането на приспособлението, подравняването на опорната точка на частта, настройката на инструмента, настройката на нулевото отместване, настройката на компенсацията на дължината на инструмента, компенсацията на радиуса , монтажа и демонтажа на инструмента и дръжката на инструмента и острието на инструмента. Шлифоване, измерване на детайли (може умело да използва шублер, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър) и др.
Практиката на работа изисква разбиране! Понякога наистина има някаква артистична концепция за „спокойно познаване, красотата е трудно да ти се каже“! В CNC работилницата можете да се успокоите и да тренирате усилено! Най-общо казано, процесът от обработката на първата част до квалифицираната точност на обработка трябва да бъде завършен от техника по програмиране на NC. Ако не можете да работите умело с машината, не можете да преминете това ниво.
04
Добра основа на арматурата и ниво на измервателна технология
Причината, поради която изброявам приспособленията за инструменти и измервателната технология отделно, е, че те играят еднакво важна роля за качеството на обработка на частите, както прецизността на машинните инструменти, и е един от символите, отразяващи нивото на занаятчиите. Цялата технологична система: точността на машината е гарантирана от производителя на машината, а инструментите и параметрите на рязане се предоставят от производителя на инструмента. Като цяло няма големи проблеми. Само инструментите и приспособленията са специално проектирани от майстора за конкретни части. Като цяло частите на CNC машината са с известна степен на трудност, така че често има непредсказуеми проблеми. Заети с рязане и отстраняване на грешки на части за потребители на машини с ЦПУ, има много малко приспособления, които не трябва да бъдат коригирани.
По време на отстраняването на грешки обработката на първата част беше неквалифицирана и повече от половината от причините се дължаха на неразумното позициониране, точка на затягане и сила на затягане на приспособлението. Трудността при анализирането на причината за приспособлението е, че тя може да бъде само качествена и е трудно да се определи количествено. Ако нямате опит в проектирането на приспособления и затягане на части, ще бъде много трудно. За обучение в тази област се препоръчва да се консултирате с техници, които произвеждат прецизни координатно-пробивни машини.
Точното ниво на измерване е едно от основните умения в машинната обработка. Необходимо е да можете умело да използвате шублер с нониус, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, циферблатни измервателни уреди, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър, дебеломер и др. Понякога не се очаква обработка на части, координатна измервателна машина. Трябва да се измерва на ръка. Само си представете, ако частите не са премерени точно, кой майстор ще ви се довери? Отнема много време, за да станете добри в измерването!
05
Опит в поддръжката на CNC машини
На първо място, трябва да сте запознати с машинните инструменти с ЦПУ и трябва да направите:
1) Запознат с CNC електрически компоненти и принципи на управление. Може да каже името и функцията на всеки компонент в електрическата кутия и може да разбере електрическата схематична диаграма. Съгласно номера на електрическата аларма може да се разбере съдържанието на алармата.
2) Разберете структурата и принципа на предаване на сферичния винт. Знайте кои фактори имат по-голямо влияние върху точността на машинните инструменти.
3) Разберете структурата на лагерите в двата края на винтовия прът на машинния инструмент и влиянието му върху точността на инструмента.
4) Разберете системата за смазване на машинния инструмент (лагери, шпиндели, всяка кинематична двойка, скоростна кутия и т.н.) и знайте разпределението на всяка точка на смазване. Марката на смазочното масло за машинни инструменти и нормалната седмична или месечна консумация на масло.
5) Разберете системата за охлаждане на машинния инструмент: охлаждане на рязане (вода, въздух), охлаждане на шпиндела, охлаждане на електрическа кутия и др.
6) Разберете основната трансмисионна структура на машинния инструмент и специфичните характеристики на данните между скоростта и въртящия момент на всеки инструмент.
7) Разберете характеристиките на водещите релси за металообработващи машини: линейна релса ли е или плъзгаща релса и каква е твърдостта (носеща способност)?
8) Може да елиминира често срещани неизправности при работа (като: превишаване на лимита, грешка в номера на инструмента в магазина за инструменти и т.н.)
9) Владее различни показатели за точност (статични, динамични) и методи за откриване на металорежещи машини.
10) Запознат с механизма на магазина за инструменти и принципа на смяна на инструмента.
Трудно е да се изпълнят горните изисквания без повече от 3 години упражнения. А много фирми нямат условия да учат. Препоръчително е да попитате майсторите в отдела за поддръжка на оборудването за съвет.
Няма да навлизам в подробности за поддръжката на машините. Всяка компания има собствен опит и стандарти. Ключовият момент от поддръжката на машинния инструмент е "поддръжката", на която трябва да се обърне внимание в обичайните моменти (трябва да се правят дългосрочни записи):
1) Много е важно да се обърне внимание на това дали промените при начално натоварване на всяка ос на машинния инструмент са нормални при стартиране на машината всеки ден. Ако началното натоварване се промени необичайно, това означава, че съпротивлението на кинематичната двойка или трансмисионната двойка се е променило и е необходимо машината да се спре незабавно за проверка. В противен случай с течение на времето повредата на машината ще бъде голяма.
2) Обърнете внимание на нормалната консумация на смазочно масло. Твърде много или твърде малко трябва да се провери.
3) Почиствайте често филтъра на климатика и вентилационния филтър на електрическата кутия. След като платката с интегрална схема на захранващия модул и модула на драйвера вътре в електрическата кутия е зацапана с прах, съдържащ железен прах, машинният инструмент ще даде необяснима аларма и не може да бъде поправен. Просто изчакайте дъската!
06
Култивирайте добри навици и се адаптирайте към характеристиките на обработката с ЦПУ
Майсторът, който е подходящ за CNC обработка, трябва да бъде човек, който е скромен, строг, спокоен, внимателен, организиран и независим.
1) Обработката на някои големи части има не само много обработващо съдържание, но и трансформацията на триизмерни координати в пространството. Изчисляването на траекторията на обработка е много сложно и трудно за определяне. Ако проблемът не се разгледа внимателно и изчерпателно, изчислението не е точно и модификацията на програмата става по-хаотична по време на отстраняване на грешки и вероятността от грешка е висока. Тук най-подходящо е „помисли два пъти, преди да действаш“.
2) Процесът на отстраняване на грешки на части е процес на сътрудничество между много хора, включително оператори, инспектори, дизайнери на арматура, монтажници на арматура и т.н. Когато възникнат проблеми, трябва да търсим повече техните мнения, да правим повече експерименти и да избягваме да правим произволни заключения. Не обвинявайте твърде много служителите, които са направили грешки, но имайте "състрадателен" манталитет.
3) Работата на машините с ЦПУ се контролира от инструкции. При отстраняване на грешки трябва да сте много наясно с траекторията на машинния инструмент, преди да натиснете бутона "Старт". Бъдете стриктни и педантични и никога не оставяйте машината да се движи първа. След като програмата е грешна или параметрите на компенсацията са неправилни, или е избрана грешна координатна система. Като се започне от части за скрап, се случват сериозни инциденти. Тези, които имат груб нрав, нямат представа да правят нещата и отказват да се променят след многократно предупреждение, не са подходящи за работа с машини с ЦПУ.
4) Ако има проблем по време на отстраняване на грешки и обработка, трябва да сте спокойни и да не изпадате в паника. Ако има друга неправилна операция, трябва да имате добро психологическо качество.
5) Когато част не успее да премине теста много пъти, анализът трябва да бъде организиран и отговорността трябва да се основава на база. Някои съответни отдели ще дадат различни обяснения по различни причини. По това време трябва да сте настоятелни. Запомнете: няма значение дали правите едно нещо погрешно, но не можете да изберете грешния начин да правите нещата.
6) За всеки занаятчия, поради ограничението на средата, техническите възможности винаги са ограничени. В съчетание с бързото развитие на технологиите винаги има място за подобрение. Когато вътрешната технология на фабриката е усвоена, е необходимо да погледнете навън и да сте в крак с усъвършенстваната технология за обработка у дома и в чужбина, за да научите и усвоите.
Чрез тази статия трябва да знаете, че трябва да научите толкова много и да направите толкова много, за да правите CNC. Всеки не е лесен и всеки трябва да работи усилено сам и само ако работи усилено сам, може да се подобри.
