Скорост на рязане и скорост на подаване на cnc вертикален обработващ център:
1: Скорост на шпиндела = 1000Vc/πD
2: Максималната скорост на рязане (Vc) на общите инструменти: високоскоростна стомана 50 m / min; супер твърди обекти 150 m / min; инструменти за покриване 250 m/min; керамични и диамантени инструменти 1000 m/min 3 Твърдост по Бринел от легирана стомана =275-325, високоскоростен стоманен инструмент Vc= 18m /min; циментиран карбид инструмент Vc = 70m / min (количество на рязане = 3 мм; количество на захранването f = 0.3mm / r)
Има два метода за изчисляване на скоростта на шпиндела. Следните примери илюстрират: (1) Скорост на шпиндела: Един е G97 S1000, което показва, че шпинделът върти 1000 оборота в минута, което обикновено се нарича постоянна скорост. Другата е, че G96 S80 е постоянна линейна скорост, която е скоростта на шпиндела, определена от външния вид на детайла.
Има и две скорости на подаване. G94 и F100 показват, че разстоянието на рязане в една минута е 100 мм. Другата е G95 F0.1, която показва, че за всяка революция на шпиндела, скалата за подаване на инструмента е 0.1 мм. Избор на режещи инструменти и определяне на размера на рязане в CNC обработка
Изборът на инструменти и определянето на параметрите на рязане са важни съдържания в процеса на обработка с ЦПУ. Тя не само засяга мощността на обработка на CNC вертикален обработващ център, но също така директно влияе на качеството на обработка. Развитието на CAD / CAM умения дава възможност да се използва директно CAD планиране на данни в CNC вертикален обработващ център, особено връзката между микрокомпютъра и CNC машинен инструмент, така че целият процес на планиране, планиране и програмиране на процеса е завършена на компютъра, обикновено не Трябва да се изведе специален файл процес.
В днешно време много софтуерни пакети с CAD/CAM предоставят активни функции за програмиране. Тези софтуери обикновено подканват свързани проблеми на планирането на процеса в програмния интерфейс, например избор на инструменти, планиране на обработващи пътища, настройка на размера на рязане и т.н., и програмистът трябва да зададете само съответните параметри могат активно да се генерират и прехвърлят на CNC машинен инструмент за обработка. Следователно, изборът на инструмент и определяне на размера на рязане в CNC обработка са завършени под състоянието на взаимодействие човек-компютър, което представлява ясен контраст с общата обработка на машини. В същото време тя изисква и програмистите да овладеят основните критерии за избор на инструменти и определяне на размера на рязане. Напълно отчита характеристиките на CNC обработка при програмиране. Тази статия разглежда проблемите на избор на инструмент и рязане на параметри, които трябва да се сблъскват в NC програмиране, дава някои насоки и предложения и обсъжда проблемите, които трябва да се обърне внимание.
1. Видове и характеристики на често използвани инструменти за обработка с ЦПУ
CNC обработващи инструменти имат характеристиките на необходимо да се адаптират към висока скорост, висока ефективност и висока степен на автоматизация на CNC машинни инструменти. Като цяло те следва да включват инструменти с общо предназначение, държачи на инструменти за свързване с общо предназначение и малък брой специални държачи на инструменти. Държачът на инструмента трябва да бъде свързан към инструмента и монтиран върху захранващата глава на машината, така че постепенно да е стандартизиран и сериен. Има много начини да се класифицират CNC инструменти.
Според структурата на инструмента, тя може да бъде разделена на: (1)Интегрален тип; (2) Инцветен тип, заваръчна или машинна скоба тип, тип скоба машина може да бъде разделена на два типа: не индексируем и индексируем; (3) Специални типове, като композитни инструменти, намаляване на вибриращи ножове и др. Според материалите, използвани за на наваряване на инструментите, тя може да бъде разделена на: (1) високоскоростни стоманени инструменти; (2) циментирани карбидови инструменти; (3) диамантени инструменти; (4) други материали инструменти, като кубичен бор нитрид инструменти, керамични инструменти и др. От процеса на рязане може да бъде разделена на: (1) обръщащи се инструменти, включително външен кръг, вътрешен отвор, резба, режещи инструменти и др.; (2) инструменти за пробиване, включително бормашини, гащеризони, кранове и др.; (3) инструменти за пробиване; (4) Фрезови инструменти Изчакайте. За да се отговори на изискванията на CNC машинните инструменти за издръжливост, стабилност, лесна настройка и възможност за обмен, през последните години широко се използват машинно-затягащи инструменти, достигащи 30% до 40% от всички CNC инструменти. Премахване на метали Сумата възлиза на 80% до 90% от общия брой.
В сравнение с инструментите, използвани за общите машинни инструменти, инструментите за ЦПУ имат много различни изисквания, главно със следните характеристики:
(1) Добра твърдост (особено при груби обработващи инструменти), висока точност, ниско вибрационно съпротивление и термична деформация;
(2)добра взаимозаменяемост, удобна за бърза смяна на инструмента;
(3) Висока продължителност на живота, стабилна и надеждна производителност на рязане;
(4)Мащабът на инструмента е лесен за регулиране, за да се намали времето за промяна на инструмента;
(5) Инструментът следва да може надеждно да се счупи или да търкаля чипове, за да улесни отстраняването на чиповете;
(6)Сериен и стандартизация за улесняване на програмирането и управлението на инструментите.
Второ, изборът на cnc вертикални инструменти за обработка център
Изборът на инструмента се извършва в рамките на състоянието на взаимодействие човек-компютър на CNC програмиране. Правилният избор на инструменти и държачи на инструменти следва да се основава на възможностите за обработка на машинния инструмент, изпълнението на данните за детайла, процедурите за обработка, сумата на рязане и други свързани фактори. Общите критерии за избор на инструменти са: лесен монтаж и настройка, добра твърдост, висока издръжливост и прецизност. На предпоставката за удовлетворяване на изискванията за обработка, опитайте се да изберете по-кратък държач за подобряване на твърдостта на обработката на инструменти.
При избора на инструмент, размерите на инструмента трябва да бъдат адаптирани към външните размери на обработвания детайл. В производството крайните мелници често се използват за обща обработка на плоски части; когато се смиле равнини, трябва да се избират фрези за фреза на шлицови шлицове; при обработка на босове и канали, трябва да се избират високоскоростни стоманени крайни мелници; грубата повърхност или груба обработка При пробиване на отвори, можете да изберете ножове за рязане на царевица с карбид вложки; за обработка на някои триизмерни профили и общи очертания с променлив ъгъл на наклон, топчета фрези, фрези за фрези за пръстени, фрези за фрези с фрези за рязане на пръстени, фрези с фрези и дискови фрези често се използват.
При извършване на свободна форма обработка на повърхността, тъй като крайната скорост на рязане на инструмента топка-край е нула, за да се гарантира точността на обработка, разстояние линия рязане обикновено е много гъста, така че топчето често се използва за повърхностно довършителни работи. Инструментът плосък край е по-добър от инструмента за топче по отношение на качеството на обработка на повърхността и рязане мощност. Следователно, стига да се гарантира, че тя не се намали, независимо дали е груб или довършителни на извити повърхности, плоски инструменти трябва да бъдат избрани първо. В допълнение, трайността и точността на инструмента са значително свързани с цената на инструмента. Необходимо е да се обърне внимание на това, че в повечето случаи избраният инструмент увеличава разходите на инструмента, но получената качество и мощност на обработка Напредъкът на това може значително да намали общата цена на обработка.
На машинния център, различни инструменти са инсталирани в списанието инструмент, и избор на инструмент и инструмент промяна действия се извършват по всяко време в съответствие с правилата на програмата. Ето защо е необходимо да се избере стандартен инструмент притежатели, така че стандартните инструменти, използвани в пробиване, скучно, разширяване, фрезоване и други процеси могат да бъдат бързо и точно инсталирани на шпиндела или списанието за инструменти на машината инструмент. Програмистът трябва да разбере структурните размери, методите за регулиране и регулиращата скала на държачите на инструменти, използвани върху машинния инструмент, за да определи радиалните и осевите размери на инструмента по време на програмирането. В момента обработващият център на моята страна използва системата TSG Изток-Запад, а нейните притежатели на инструменти имат два вида: прави опашка (три стандарта) и заострена опашка (четири стандарта), включително общо 16 държачи за различни цели.
При икономична обработка с ЦПУ, защото заточването, измерването и подмяната на инструменти се извършват предимно ръчно, допълнителното време е по-дълго. Ето защо е необходимо да се организира реда на инструментите разумно. По принцип следва да се спазват следните насоки: (1) Свеждане до минимум на броя на инструментите; (2)След като инструментът е затегнат, всички части за обработка, които могат да бъдат завършени, трябва да бъдат попълнени; (3)Грубите и довършителните инструменти трябва да се използват поотделно, дори ако са инструменти на един и същ стандарт; (4) Първо смилане, след това пробиване; (5) Повърхностно довършителни работи първо, след това двуизмерен общо покритие; (6) Когато е възможно, активната функция за смяна на инструментите за CNC следва да се използва във възможно най-голяма степен за подобряване на мощността на производството.
Трето, определянето на параметрите на рязане за CNC обработка
Критерият за разумен подбор на параметрите на рязане е, че по време на грубата обработка основната цел е да се увеличи добивът, но трябва да се вземат предвид и разходите за икономиката и преработката; полу-довършителни и довършителни трябва да се вземат предвид мощността на рязане под предпоставката за осигуряване на качеството на обработка. , Икономика и разходи за обработка. Подробната стойност трябва да се определи според ръководството на машината, ръководството за рязане на параметър и съчетано с опит.
(1)Дълбочина на рязане t. Когато твърдостта на машината, детайла и инструмента е съгласен, т е равна на то на тота, което е полезен начин за подобряване на скоростта на производство. За да се гарантира точността на обработка и грапавост на повърхността на частите, трябва да се остави определен марж за довършителни работи. Добавката за довършителни работи на CNC машинни инструменти може да бъде малко по-малка от тази на общите машинни инструменти.
(2)Ширина на рязане L. Като цяло, L е пропорционална на диаметъра на инструмента d и обратното пропорционално на дълбочината на рязане. При икономична обработка с ЦПУ общата стойност на L е: L =(0.6~0.9)d.
(3)Скорост на рязане v. Подобряването v също е начин за увеличаване на производителността, но v е по-тясно свързано с дълготрайността на инструмента. С увеличаването на v, трайността на инструмента намалява рязко, така че изборът на v зависи главно от трайността на инструмента. Освен това скоростта на рязане също е тясно свързана с обработваните данни. Например, когато фрезоване легирана стомана 30CrNi2MoVA с край мелница, v може да бъде около 8m / мин; когато фрезоване на алуминиева сплав със същата крайна мелница, v може да бъде 200m / мин.
(4) Скорост на шпиндела n (r/min). Скоростта на шпиндела обикновено се избира според скоростта на рязане v. Счетоводната формула е:
Във формулата d е диаметърът на инструмента или детайла (mm).
Контролният панел на CNC вертикален обработващ център обикновено е оборудван с настройка на скоростта на вретено (увеличение) превключвател, който може да регулира скоростта на вретено в цяло число кратни по време на процеса на обработка.
(5) Скорост на подаване vF
vF трябва да се избира въз основа на точността на обработка и изискванията за грапавост на частите, както и информацията за инструмента и детайла. Увеличаването на vF може също да увеличи мощността на производството. Когато грапавостта на повърхността на обработка е ниска, vF може да бъде избран по-голям. По време на процеса на обработка vF може да се регулира и ръчно чрез превключвателя за настройка на контролния панел на машината, но максималната скорост на подаване е предмет на ограниченията за твърдостта на оборудването и работата на захранващата система.
