Има много предпазни мерки при персонализиране фрезови фрези, като например проблеми с размера. Ако персонализираният размер не е подходящ, тогава цялата операция се премахва, което сериозно увеличава различни разходи. Днес ще взема персонализирането на карбид крайната мелница за алуминий като пример, за да ви кажа как да изберете правилния размер, когато персонализирате карбид крайната мелница за алуминий. Можеш да го направиш.
За високотемпературни алуминиеви фрези, с изключение на крайните мелници и някои крайни мелници с циментиран карбид, повечето от другите видове фрези са изработени от високоефективна високоскоростна стомана. K10 и K20 са по-подходящи циментирани карбиди за крайните мелници и крайните мелници, защото те са по-устойчиви на удар и топлинна умора от K01. При смилане на висока температура сплави, режещият ръб на инструмента трябва да бъде остър и удароустойчив, а джобът чип трябва да е голям. За тази цел може да се използва голям спиралчен ъгъл фреза.
При пробиване на супер-клапа, въртящия момент и аксиалната сила са големи; чиповете са лесни за придържане към тренировка, чиповете не са лесни за счупване, и отстраняването на чип е трудно; работата втвърдяване е сериозно, ъглите на тренировка са лесни за носене, и лошата твърдост на тренировката може лесно да предизвика вибрации. Поради тази причина свредлото трябва да бъде изработено от супер твърда високоскоростна стомана или суперфинен зърнен шламентиран карбид или циментиран карбид. В допълнение, тя е да се подобри съществуващата свредло структура или да се използва специална конструкция свредло. Могат да се използват свредла тип S и четири крайни свредла. Характеристиките на S-тип карбид бормашини са: не длето ръб, който може да намали аксиалната сила с 50%; ъгъл на наклон при сондажът е положителен, а режещия ръб е остър; дебелината на сондажите се увеличава, което подобрява твърдостта на тренировка; това е дъговидна Форма На режещ ръб и чип флейтите са разумно разпределени; има два отвора за пръскане за лесно охлаждане и смазване. Бормашината с четири остриета увеличава момента на инерцията на напречното сечение и подобрява здравината и твърдостта на бормашината с комбинацията от разумни параметри на изхода на чипа и размерите. С тази тренировка, при същия въртящ момент, неговата усклонна деформация е много по-малка от тази на стандартната тренировка.
По-специално, много по-трудно е да се потупат нишките на високотемпературни сплави, отколкото на обикновена стомана. Тъй като въртящия момент на подслушване е голям, чешмата е лесно да "ухапа" в отвора на винта, а кранът е склонен да се счупи или да се счупи. Материалът на кран, използван за високотемпературни сплави, е същият като материала на свредлото, използван за високотемпературни сплави. При нормални обстоятелства, високотемпературни сплави подслушване използва пълни комплекти от кранове. За да се подобрят условията на рязане на кран, външният диаметър на крайния кран може да бъде малко по-малък от общия кран. Размерът на ъгъла на рязане конус на кран ще се отрази на дебелината на слоя рязане, въртящ момент, ефективност на производството, качеството на повърхността и експлоатационния живот на кран. Обърнете внимание на избора на подходящ размер.
Суперплавните материали са необходими в съвременната авиационна, навигационна и ядрена промишленост. Рязането на супер-лой е трудна точка в модерната технология за обработка. В допълнение, когато потупване нишки на високотемпературни сплави, диаметърът на резбовани долния отвор трябва да бъде малко по-голям от този на обикновената стомана.
