Разумният принцип за избор на количеството на рязане при работа на вертикалния обработващ център е: грубата обработка обикновено се основава на подобряване на производителността, но също така трябва да се вземат предвид икономичността и разходите за обработка; полудовършителните и довършителните работи трябва да се вземат предвид с оглед на осигуряването на качеството на обработката. Ефективност на рязане, икономичност и разходи за обработка. Определете специфичните параметри на рязане според ръководството на машината и действителния опит на употреба.
1. Дълбочина на рязане t. Когато твърдостта на детайла и инструмента позволяват на машината, припускът за обработка е t, което е ефективно средство за подобряване на производствената ефективност. В процеса на обработка, за да се гарантира точността на обработка и грапавостта на повърхността на детайла, обикновено трябва да се запази определен марж. Довършителната надбавка на CNC машини може да бъде малко по-малка от тази на обикновените металорежещи машини.
2. Ширина на косене L; обикновено L е право пропорционална на диаметъра на инструмента и обратно пропорционална на дълбочината на рязане. При икономична CNC обработка диапазонът на стойността на L обикновено е L=(0,6~0,9)d.
3. Скорост на рязане v. Увеличаването на стойността на v също е начин за подобряване на производителността, но v има тясна връзка с издръжливостта на инструмента. Издръжливостта на инструмента намалява рязко с увеличаване на v, така че изборът на стойността на v зависи основно от живота на инструмента. Освен това скоростта на рязане е свързана с обработвания материал. Например, при фрезоване на легирана стомана 30CrNi2MoVA с крайна фреза, скоростта на рязане може да достигне 8m/min; при фрезоване на алуминиева сплав със същата крайна фреза, v може да бъде 200m/min.
4. Скорост на шпиндела n (r/min). Скоростта на шпиндела обикновено се определя от скоростта на рязане v. Контролният панел на инструменталните машини с ЦПУ обикновено е оборудван с превключвател за разлика в скоростта на шпиндела (двойна скорост). По време на обработката скоростта на шпиндела може да се регулира напълно.
5. Скорост на подаване vF. Изберете vF според изискванията за точност на обработка на детайли, грапавост на повърхността, инструмент, материал на детайла и т.н. Увеличаването на vF може също да увеличи производителността. В случай на по-ниски изисквания за обработка на повърхността, материалът е по-избираем. Полезният модел може също да се регулира ръчно чрез превключвателя за подстригване на контролния панел на машината, но максималната скорост е ограничена от фактори като твърдостта на оборудването и производителността на системата за подаване.
Поради широкото приложение на CNC машини в производствената практика, CNC програмирането се превърна във важен предмет на CNC обработката. По време на процеса на обработка, когато се извършва NC програмиране, изборът на инструмента и определянето на количеството на рязане трябва да се извърши навреме. Следователно, за да се гарантира качеството на обработка и ефективността на частите, програмистите трябва да са запознати с метода за избор на режещи инструменти и принципа на определяне на количеството на рязане, да дадат пълна игра на предимствата на CNC машинните инструменти и да подобрят икономичността. ефективност и ниво на производство на предприятието. В процеса на обработка с ЦПУ, изборът на режещи инструменти и определянето на количеството са важен въпрос, който не само се отразява на ефективността на обработката, но и на качеството на обработката. Благодарение на развитието на CAD/CAM технологията, обработката с цифрово управление, особено връзката между микрокомпютър и NC система, предоставя възможност за директно използване на CAD проектните данни. Проектирането, проектирането на процеса, програмирането и т.н. се извършват от компютър, обикновено без специален изход на файла на процеса.
