Шприцоването е инженерна техника, която включва трансформиране на пластмаси в полезни продукти, които запазват оригиналните си свойства. Важните условия на процеса на леене под налягане са температурата, налягането и съответното време на действие, които влияят върху потока на пластифициране и охлаждането.
1. Контрол на температурата
1. Температура на цилиндъра
Температурата, която трябва да се контролира в процеса на леене под налягане, включва температура на цевта, температура на дюзата и температура на формата. Първите две температури влияят главно на пластификацията и потока на пластмасите, докато последната температура влияе главно на потока и охлаждането на пластмасите. Всяка пластмаса има различна температура на потока. Една и съща пластмаса има различна температура на потока и температура на разлагане поради различни източници или степени. Това се дължи на разликата в средното молекулно тегло и разпределението на молекулното тегло. Пластмаси при различни видове инжектиране Процесът на пластифициране в машината също е различен, така че изборът на температура на цевта също е различен.
2. Температура на дюзата
Температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта, което е за предотвратяване на "феномена на слюноотделяне", който може да възникне в правата дюза. Температурата на дюзата не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще причини преждевременно втвърдяване на разтопения материал и ще блокира дюзата или ще повлияе на производителността на продукта поради инжектирането на материал за ранно втвърдяване в кухината на формата.
3. Температура на матрицата
Температурата на формата има голямо влияние върху присъщата производителност и видимото качество на продукта. Температурата на формата зависи от наличието или отсъствието на пластична кристалност, размера и структурата на продукта, изискванията за производителност и други условия на процеса (температура на стопилка, скорост на впръскване и налягане на впръскване, цикъл на формоване и др.)
2. Контрол на налягането
Налягането в процеса на леене под налягане включва налягане на пластифициране и налягане на инжектиране и пряко влияе върху пластифицирането на пластмасите и качеството на продукта.
1. Пластифициращ натиск
(Обратно налягане) Когато се използва шнекова инжекционна машина, натискът върху разтопения материал в горната част на шнека, когато винтът се върти и се отдръпва, се нарича налягане на пластифициране, известно още като обратно налягане. Размерът на това налягане може да се регулира чрез предпазния клапан в хидравличната система. При шприцване размерът на пластифициращото налягане е постоянен със скоростта на винта. Когато налягането на пластифициране се увеличи, температурата на стопилката ще се повиши, но скоростта на пластифициране ще бъде намалена.
В допълнение, увеличаването на налягането на пластифициране често може да направи температурата на стопилката еднаква, цветният материал може да се смеси равномерно и газът в стопилката може да бъде изхвърлен. При обща работа решението за пластифициране под налягане трябва да бъде възможно най-ниско при предпоставката за осигуряване на добро качество на продукта. Конкретната стойност варира в зависимост от вида на използваната пластмаса, но обикновено рядко надвишава 20 kg/cm2.
2. Налягане на впръскване
В текущото производство налягането на впръскване на почти всички машини за впръскване се основава на налягането, упражнявано върху пластмасата от горната част на буталото или винта (преобразувано от налягането на масления кръг). Ролята на налягането на впръскване при леене под налягане е да преодолее съпротивлението на потока на пластмасата от цевта към кухината, да даде на разтопения материал скорост на пълнене и да уплътни разтопения материал.
3. Цикъл на формоване
на
Времето, необходимо за завършване на процеса на формоване под налягане, се нарича цикъл на формоване, известен също като цикъл на формоване. Цикълът на формоване влияе пряко върху производителността на труда и използването на оборудването. Следователно, в производствения процес, съответното време в цикъла на формоване трябва да бъде съкратено възможно най-много при предпоставката за осигуряване на качество. В целия цикъл на формоване времето за шприцване и времето за охлаждане са най-важни и те имат решаващо влияние върху качеството на продукта. Времето за пълнене във времето за инжектиране е право обратно пропорционално на скоростта на пълнене, а времето за пълнене при производството обикновено е около 3 до 5 секунди.
Времето за задържане на налягането във времето за инжектиране е времето за натиск върху пластмасата в кухината, което представлява относително голяма част от цялото време на инжектиране, обикновено около 2 до 120 секунди (за детайли с допълнителна дебелина може да достигне до 5 до 10 минути). Преди разтопеният материал на вратата да бъде замръзнал, времето на задържане ще повлияе на точността на размерите на продукта. Времето на задържане също има добра точка, за която е известно, че зависи от температурата на материала, температурата на матрицата и размера на леяк и шибър.
Ако размерът на леяк и затвор и условията на процеса са нормални, обикновено преобладава стойността на налягането с най-малкия диапазон на колебания на свиване на продукта. Времето за охлаждане се определя главно от дебелината на продукта, топлинните свойства и свойствата на кристализация на пластмасата и температурата на формата. Краят на времето за охлаждане трябва да се основава на принципа да се гарантира, че продуктът няма да се промени, когато бъде изваден от формата, обикновено между 5 и 120 секунди.
Твърде дългото време за охлаждане не е необходимо, което не само намалява ефективността на производството, но също така затруднява изваждането от формата на сложни части и дори създава напрежение при изваждане от формата по време на принудително изваждане от матрицата. Други времена в цикъла на формоване са свързани с това дали производственият процес е непрекъснат и автоматизиран и степента на автоматизация.
