Когато проектирате и произвеждате нови части, има много фактори, които трябва да имате предвид, за да постигнете успеха на проекта. Компанията се надява, че нови части могат да бъдат проектирани и произведени възможно най-ефективно, за да поддържат производствените разходи оптимални. За да постигнат това, дизайнерите трябва да оптимизират цифровия модел на новия обработващ център и струг до машинни части.
Всяка част има функции, които са от съществено значение за нейната работа, но други аспекти на дизайна може да се наложи да бъдат опростени или пропуснати. В някои случаи дизайнерите включват ненужни елементи и геометрични фигури по навик или защото не осъзнават как това ще се отрази на сложността на производството. Тази статия ще се задълбочи в подобни проблеми и как дизайнерите на части могат да опростят производството чрез оптимизиране на CNC фрезоване и струговане.
Потенциални проблеми с дизайна
Машините с ЦПУ произвеждат широка гама от части, от пластмасови играчки до компоненти на колесника на самолета. Компаниите използват CNC обработка за производство, защото им позволява да създават сложни геометрии и форми по прецизен начин. Различните машини и инструменти обаче имат някои ограничения, които могат да изненадат дизайнерите, ако не са подготвени.
Инструментите за фрезоване с ЦПУ имат цилиндричен дизайн като бормашини и тяхната форма ограничава геометричните форми, които създават. Дизайнерите, които използват големи инструменти за създаване на остри ъгли, могат да получат обратна връзка от дизайна за технологичност (DFM), че функцията не е произведена, както е проектирана.
При обработка на детайли фрезовите инструменти също имат ограничения по дълбочина и посока. Дизайнерите, които създават прекалено сложни вътрешни геометрии, могат да маркират своите части като DFM грешки.
Инструментите на струговете с ЦПУ могат да работят само в определен диапазон на движение. За части с по-сложни геометрии, обработващият цех ще използва стругове с електрически инструменти или множество операции на обработка.
За да избегнете подобни проблеми, моля, оптимизирайте дизайна, за да подобрите производствената ефективност.
Седем ключа за оптимизиране на дизайна на фрезоване и струговане с ЦПУ
Дизайнерите трябва да обмислят следните седем точки, за да гарантират, че дизайнът има най-добра съвместимост с фрезоване и стругове с ЦПУ, преди да се представят за производство:
Интегрирайте настройките на вашия инструмент и артефакт
Всеки път, когато машина с ЦПУ изисква нов инструмент или машинист трябва да препозиционира детайла в приспособлението за детайла или фрезовата машина, производството се забавя. Въпреки че това допълнително време може да не е проблем при производството на ограничени прототипни части, в крайна сметка това може да похарчи много време и пари в процеса на масово производство.
Ограничете дълбочината на кухината
Проектантът трябва да ограничи дълбочината на кухината до четири пъти диаметъра на режещия инструмент. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова повече време и разходи са необходими за специални инструменти или по-скъпи процеси. Избягвайте остри вътрешни ъгли
Фрезовият инструмент ще остави филе в кухината, равно на диаметъра на инструмента. По-малките инструменти могат да намалят тези диаметри, но това увеличава времето, необходимо за обработка. За ефективност на производството е най-добре да се проектират заоблени вътрешни ъгли с по-голям радиус, за да се сведе до минимум броят на смените на инструмента.
Използвайте стандартни толеранси, когато е възможно
Най-добре е да ограничите броя на строги толеранси в дизайна и да посочите само тези, необходими за ключови характеристики. Всеки уникален толеранс, посочен в дизайна, увеличава времето и разходите за производство.
Комбинирайте дупки със стандартен размер
Нестандартни характеристики, като отвори с диаметър по-малък от 2,5 мм, ще увеличат времето, необходимо за производството на части. Ако е възможно, най-добре е да използвате дупки със стандартен размер, за да намалите времето и разходите при проектирането (освен ако не се изискват нестандартни функции).
Избягвайте доколкото е възможно тънки стени
За да избегнете проблеми с вибрациите и целостта по време на обработката на частите, моля, избягвайте кухини, разделени от тънки стени. Металните стени са по-тънки от 0,8 мм, пластмасовите са по-тънки от 1,5 мм, а скоростта на обработка е по-бавна, което намалява точността и увеличава времето за производство.
Още статии от www.szvmt.com Ако смятате, че са полезни, моля, маркирайте и харесайте Благодарим ви, че гледахте
Дръжте резбовите отвори плитки
Машинният цех установи, че отворите с резба са предизвикателство, така че дизайнерите трябва да сведат до минимум използването им. Когато са необходими отвори с резба, сведете дължината на резбата до минимум. Болтът трябва да се завърти само на три завъртания, за да го задържи здраво, а по-дълбокият винт ще направи крана изправен пред по-голям риск от счупване по време на обработка.
Можете също така да помогнете за оптимизирането на CNC фрезоване и струговане на дизайна, като избирате разумно материали. Свойствата на материала, като твърдост и тегло, трябва да бъдат балансирани с неговата обработваемост. Например, машинният цех може да реже алуминий по-бързо от по-твърдите метали, което го прави по-ефективен избор. Въпреки това, в зависимост от приложението на частта, алуминият може да не е най-добрият избор.
Сертифициран цех за механична обработка може да консултира дизайнерски решения и да оптимизира части за CNC обработка.
Какво можете да очаквате от вашата механична работилница, за да помогнете за оптимизирането на дизайна
Цехът за обработка с ЦПУ иска дизайнът да бъде толкова успешен, колкото и неговите клиенти. Те използват инструменти за автоматизация и производствен опит, за да помогнат за оптимизиране на дизайна:
Обратна връзка с DFM: Уважаван цех за машинна обработка ще ви предостави обратна връзка за дизайна на технологичността, като подчертава всички проблемни области в частта, които са трудни за производство. Консултацията с вашите доставчици ще ви помогне да вземете по-добри решения за балансиране на вашите приоритети за проектиране и производствени разходи.
Система за онлайн поръчка на части: Много механични цехове вече използват онлайн системи за заявка на части за своите клиенти. Клиентът качва CAD модела в системата за оценка, която ще осигури незабавна обратна връзка относно технологичността на детайла. Ако магазинът открие проблем с дизайна или ако частите са приемливи, клиентът може да направи промени и да завърши поръчката. Този метод спестява много време от стария и по-традиционен процес на заявка на хартиени части. В допълнение, автоматичната система за оценка ще посочи проблеми, които дизайнерът може да коригира, преди да изпрати частта за производство.
Инженерни представители: Някои механични сервизи използват търговски представители с инженерни познания, за да помогнат на своите клиенти да направят най-добрия избор на дизайн. Можете да оптимизирате своя дизайн, като отговорите на ключови въпроси, преди да изпратите части за производство, от избора на материал до изискванията за документация.
