Обработката в мелница с ЦПУ е ключова необходимост в днешната производствена индустрия' Висококачествени CNC машинно обработени части се използват за създаване на висококачествени продукти по целия свят. Тези компоненти трябва да отговарят на спецификациите за проектиране, определени от клиента, и да следват индустриалните стандарти, за да функционират точно и ефективно.
Части, които не отговарят на необходимите спецификации и дизайн, могат да причинят неочаквани проблеми, водещи до огромен престой и разходи. Например, неточен аерокосмически компонент може да причини неизправност на оборудването по време на полет, застрашавайки живота на много хора. По същия начин, дефектни спирачни дискове или апарати могат да причинят автомобилни катастрофи или скъпо изтегляне на хиляди автомобили.
Производителите напълно разбират важността на навременното производство на висококачествени части. Неспазването на това може да доведе до загуба на клиенти и нови поръчки в бъдеще.
И така, какво е необходимо за производството на висококачествени части при CNC обработка?
Първо, трябва да имате ясна оценка на проекта, в който искате да участвате. Задайте си следните въпроси:
Какви са различните размери и нива на сложност на частите?
Какви материали трябва да бъдат обработени?
Какво ниво на точност ви е необходимо при производството на тези части?
Какви инструменти за рязане са ви необходими?
Имате ли нужда от скъпи приспособления за захващане на обработените части?
Извършването на този преглед ви позволява да изберете най-ефективния и рентабилен метод за постигане на желания резултат.
#2 Помислете за най-добрия тип машина
Вашият цех разполага ли с подходящото оборудване и машини за извършване на тази работа? Ако не, ще трябва да вземете предвид проекта, който ви подхожда най-добре, когато оценявате различните типове машини с ЦПУ, налични на пазара.
Висококачествените машини с ЦПУ може да струват повече. Въпреки това, те могат да постигнат изключително висока точност и строги толеранси. Машината с ЦПУ е изработена от добра цялостна механика, висококачествен сачмен винт и линейна ролкова водеща релса или твърда кутия водеща релса. След втвърдяване, смилане и след това ръчно изстъргване до съвършенство, той може да осигури дългосрочна точност и стабилност.
Не забравяйте да прецените дали пазарът се нуждае от същия тип машина, каквато търсите - това ще ви напомни какво е практично и полезно за вашите нужди от обработка. И накрая, съобразете времето за доставка на марката и вида на CNC машината, за да не сте принудени да купувате втора или дори трета опция.
#3 Използвайте CNC управление за автоматизиране
Тъй като компютърните системи се използват за управление на машини с ЦПУ, много производствени операции могат да бъдат автоматизирани за увеличаване на продукцията и намаляване на непроизводственото време. Едни и същи или смесени части могат да бъдат обработени с по-високо и по-стабилно ниво на точност. Повтарящите се поръчки също могат да бъдат настроени за по-кратко време, докато бързите поръчки могат по-лесно да бъдат вмъкнати във вашия производствен план.
#4 Използвайте машинен софтуер за оптимизиране
Реномираните производители на машини с ЦПУ обикновено предоставят специално проектиран софтуер в своите машини за контрол на различни параметри и предоставяне на аларми и доклади за грешки. Този тип софтуер позволява на вашия опитен машинист да оцени процеса на обработка, да предприеме проактивни или коригиращи действия, за да гарантира, че качеството на частите няма да бъде засегнато, и да оптимизира производствената ефективност чрез максимизиране на възможностите на вашата машина'
#5 уверете се, че използвате правилните материали
Видът на материала, който ще се обработва, ще повлияе на нивото на производителност и времето на цикъла. Фактори като издръжливост, натоварване на лагера и цялостна структура на машината влияят върху постижимата точност.
Свойствата на материала и поведението на инструмента при необходимите условия на обработка също ще влияят върху факторите на машинния инструмент. Те включват максималната скорост на шпиндела и скоростта на подаване, най-ефективната мощност на двигателя и въртящия момент на шпиндела.
#6 Използвайте правилното подаване и скорост
Използвайте правилното подаване и скорост по време на обработката на детайла, защото тези фактори ще повлияят на качеството на повърхността на детайла и експлоатационния живот на избрания инструмент.
Ако зададете твърде бавна скорост, може да изпитате намалена ефективност и повреда на инструмента. Ако зададете скоростта твърде бързо, може да срещнете проблеми с точността и контура, както и по-бързото износване на инструмента - това ще доведе до по-високи производствени разходи. Помислете за"златната среда" защото това ще осигури добро качество на детайлите, по-дълъг живот на инструмента и стабилни и икономични производствени цикли.
#7 Изберете правилния режещ инструмент и нож
Първо използвайте правилните режещи инструменти и препоръчителните настройки за рязане, за да получите необходимото качество и точност на повърхността. След това можете да настроите фино параметрите на рязане, за да постигнете желаната продукция и производствени разходи.
Избягвайте да използвате тъпи инструменти, инструменти с грешни (размер) или инструменти, които не са подходящи за обработвания материал – това може да причини груби ръбове, следи от срязване, повдигнати следи и дори следи от изгаряне на готовия продукт.
Също така е необходимо да се избягва използването на един и същ инструмент за груба и довършителна обработка в масово производство, тъй като това ще доведе до намаляване на качеството на довършителни работи и може да доведе до по-високо износване и разходи.
#8 Използвайте подходящи части за захващане
Как да захванете материала или отделните части, които трябва да бъдат обработени, зависи от броя на операциите, които трябва да бъдат завършени, и от това дали трябва да обработвате върху множество повърхности.
Ако трябва да се извършат множество операции (като фрезоване, пробиване, нарязване), най-добре е детайлът да се закрепи по начин, който позволява различни операции да се извършват в една настройка.
Това може да се постигне чрез скъпи"smart" и ефективен дизайн на приспособлението, или чрез използване на допълнителна ос във вашата машина (като 4-та ос или CNC грамофон).
Ако вашите материали или части трябва да бъдат обработени от всичките пет страни, трябва да обмислите използването на многоосен обработващ център. Те могат да бъдат конфигурации с 3+2 или по-добри 4+1 оси. Ако планирате да обработвате форми или много сложни форми и контури, трябва да използвате пълната 5-осова функционалност.
#9 Осигурете ефективно изчистване на чипове
Чиповете, генерирани по време на производствения процес, трябва ефективно да бъдат отстранени от машината, в противен случай те сериозно ще попречат на процеса на обработка. Те не трябва да се натрупват в зоната на рязане и трябва да бъдат отстранени с ефективна охлаждаща течност или налягане на въздуха.
Когато стружки не могат да бъдат ефективно отстранени от зоната на рязане веднага, те могат да бъдат влачени около инструмента и многократно да се докоснат до зоната на рязане и инструмента. Това води до по-голямо износване, което може да причини повреда на повърхността на материала, а в най-лошия случай - повреда на режещия инструмент поради повишено натоварване. Избягвайте остатъци от стружки по целия детайл и се уверете, че качеството на повърхността на обработваните части не е засегнато.
След като се уверите, че има достатъчно охлаждаща течност или въздух за издухване на стърготини от текущата зона на рязане, можете да използвате конвейерната лента вътре в машината, за да се справите ефективно със стружките. Има разнообразие от дизайни на конвейери, от които да избирате:
Стандартният шарнирен конвейер е универсален транспортьор за различни материали.
За отляти стоманени материали се препоръчват скреперни транспортьори.
Ролковите конвейери се използват главно за алуминиеви материали, за да се гарантира, че фините частици се филтрират от вашата охладителна система.
#10 Управлявайте вашата производствена среда
Пазете се от въздействието на външни източници на отпадъци и замърсяване - те могат да имат много отрицателно въздействие по време на обработката и могат да причинят скъпи щети на вашата машина.
Тези примери включват:
Смилане или по-лошо прах от близката леярна
Ударни вълни, генерирани от преси или щанцоващи машини
Колебания в мощността, причинени от нестабилни електрически мрежи
Заваряване в близост до CNC машина
В допълнение, нестабилната и постоянно променяща се температура в сервиза ще повлияе на точността на машината, а нечистият (влажен) и нефилтриран въздух, предоставен на машината от въздушния компресор и въздуховода, ще повлияе на функцията и ефективността на машината. секс.
#11 Наемете квалифицирани оператори с ЦПУ
Опитът и опитът на машинистите с ЦПУ играят жизненоважна роля за производството на качествени продукти. Квалифициран машинист с ЦПУ с добри производствени познания и механични способности ще изпълни, настрои вашата машина и ще се справи с вашите операции внимателно и ще намали значително грешките.
#12 Инспекция в процеса
Извършвайте проверки на качеството, докато частите все още работят, за да откриете незабавно всички проблеми и да настроите вашата CNC машина, за да постигнете необходимите толеранси. Можете да използвате високоточни сонди за детайли за"онлайн измерване"-тези сонди ви позволяват да проверите конкретни размери веднага или след приключване на операцията и преди детайлът да напусне приспособлението или машината. След това можете да коригирате данните според нуждите и да работите отново.
Онлайн проверката на вашите инструменти може също да предотврати повторното използване на износени инструменти - те са опасни, защото могат да се счупят по време на обработка. Проверката на инструмента може не само да ви помогне да потвърдите дали вашата бормашина или кран са нормални - системата за наблюдение на инструмента в реално време ще уведоми вашия оператор, когато вашият инструмент трябва да бъде сменен. Лазерната измервателна система на инструментите може дори да измерва износването на инструмента въз основа на дължина и радиус.
#13 Прилагане на мерки за контрол на качеството
Системата за качество е неразделна част от производството. Внедрете ефективна система за контрол на качеството през целия процес на работа - от началото на проекта до крайния продукт.
Вашите стриктни работни процедури трябва да гарантират съответствие с материалните инспекции на крайния продукт', проверки на процеса, размери, допуски и спецификации. Те ще избегнат несъответстващи продукти и ще отговорят на високото качество, изисквано от клиентите, като по този начин ще увеличат вашата репутация и нивата на производителност, като същевременно ще намалят разходите. В идеалния случай производителите трябва също да преминат сертифициране по ISO.
#14 Редовна превантивна поддръжка
Приемането на споразумение за редовна поддръжка ще ви помогне да поддържате вашите CNC машини в добро състояние. Препоръчително е да калибрирате често, за да предотвратите работата на вашата машина извън спецификациите или генерирането на потенциално разрушителни вибрации.
Този вид проверка на поддръжката може също да ви помогне да избегнете технически проблеми в неподходящия момент. Планирайте такива прегледи за превантивна поддръжка поне веднъж годишно - за предпочитане два пъти годишно.
Уверете се, че скъпите машини, които правят пари за вас, получават грижата и вниманието, които заслужават. Не' Не се опитвайте да спестите няколко долара, като използвате евтино смазочно масло. Опитът да предприемете преки пътища и да купите по-евтино некачествено масло може да доведе до невалидна гаранция и скъпи разходи за ремонт в близко бъдеще.
в заключение
Производството на висококачествени части обикновено зависи от сложна комбинация от машини с ЦПУ, софтуер, инструменти и процеси и квалифицирани машинисти. Като управлявате добре тези различни параметри, вие ще можете да доставяте висококачествени и последователни машинно обработени части с правилното ниво на точност, изисквано от вашите клиенти.
За да произвеждате непрекъснато висококачествени CNC машинни части, трябва да инвестирате в по-качествени CNC машини. Това ви помага да посрещнете текущото търсене на по-висока производителност, постоянна смяна на части, повишена сложност и необходимостта от постоянно качество на продукта.
