Съвети за регулиране на процеса на леене под налягане
Пропорционалното управление на скоростта на леене под налягане е широко възприето от производителите на машини за леене под налягане. Въпреки че отдавна съществуват системи за контрол на сегментиране на скоростта на леене под налягане, поради ограничената релевантна информация, предимствата на тази настройка на машината рядко са били използвани. Тази статия систематично ще обясни предимствата на прилагането на многоетапно скоростно леене под налягане и ще представи накратко употребата му за елиминиране на дефекти на продукта като къси изстрели, задържан въздух и свиване. снимка
Тясната връзка между скоростта на шприцване и качеството на продукта го прави ключов параметър за леене под налягане. Чрез определяне на началото, средата и края на сегмента на скоростта на пълнене и постигане на плавен преход от една зададена точка към друга може да се осигури стабилна скорост на повърхността на стопилката, за да се произведе желаната молекула и да се минимизира вътрешното напрежение.
Препоръчваме следните принципи за разделяне на скоростта:
1) Скоростта на повърхността на течността трябва да бъде постоянна.
2) Трябва да се използва бързо инжектиране, за да се предотврати замръзване на стопилката по време на процеса на инжектиране.
3) Настройката на скоростта на впръскване трябва да отчита бързото пълнене на критичната зона (като плъзгача), като същевременно забавя скоростта на входа на водата.
4) Трябва да се гарантира, че скоростта на инжектиране ще спре веднага след запълването на кухината, за да се предотврати препълване, мигане и остатъчно напрежение.
Основата за настройка на сегмента на скоростта трябва да вземе предвид геометрията на формата, други ограничения на потока и нестабилност. Настройката на скоростта трябва да има ясно разбиране за процеса на леене под налягане и познания за материалите, в противен случай качеството на продукта ще бъде трудно да се контролира. Тъй като скоростта на потока на стопилката е трудна за директно измерване, тя може да се изчисли индиректно чрез измерване на скоростта на придвижване на винта или налягането в кухината (за да се гарантира, че възвратният клапан не изтича).
Свойствата на материала са много важни, тъй като полимерите могат да се разграждат поради различни напрежения, повишаването на температурата на формоване може да доведе до силно окисление и разграждане на химическата структура, но в същото време разграждането, причинено от срязване, става по-малко, тъй като високата температура намалява вискозитета на материал, намаляващ напрежението на срязване. Несъмнено многостепенната скорост на инжектиране е много полезна за формоване на чувствителни към топлина материали като PC, POM, UPVC и техните смесващи материали.
Геометрията на формата също е определящ фактор: тънкостенните части изискват максимална скорост на шприцване; дебелостенните части се нуждаят от крива бавна-бърза-бавна скорост, за да се избегнат дефекти; за да се гарантира, че качеството на частта отговаря на стандарта, скоростта на впръскване трябва да бъде настроена така, че да осигури постоянен дебит на предния поток на стопилката.
Скоростта на потока на стопилката е много важна, защото ще повлияе на посоката на подреждане на молекулите и състоянието на повърхността в детайла; когато фронтът на стопилката достигне структурата на кръстосания регион, той трябва да се забави; за сложни форми с радиална дифузия, производителността на стопилката трябва да бъде гарантирана Увеличете равномерно; дългите канали трябва да се пълнят бързо, за да се намали охлаждането на фронта на стопилката, но инжектирането на материали с висок вискозитет, като PC, е изключение, тъй като твърде високата скорост ще доведе до студен материал в кухината през входа за вода.
Регулирането на скоростта на впръскване може да помогне за отстраняване на дефекти, причинени от забавения поток на входа на водата. Когато стопилката достигне входа за вода през дюзата и плъзгача, повърхността на предната част на стопилката може да се е охладила и втвърдила или стопилката се застоява поради внезапното стесняване на плъзгача, докато се установи достатъчно налягане, за да изтласка стопилката през входа . Входът за вода, който предизвиква пиково налягане през входа за вода.
Високото налягане ще повреди материала и ще причини повърхностни дефекти, като следи от потока и овъглени входове, които могат да бъдат преодолени чрез забавяне точно преди входа. Това забавяне предотвратява прекомерното срязване на нивото на входа, преди да увеличи скоростта на огън до първоначалната си стойност. Тъй като е много трудно да се контролира прецизно скоростта на стрелба, за да се забави при входа на водата, по-добро решение е да се забави в края на бегача.
Можем да избегнем или намалим дефекти като светкавица, изгорял, уловен въздух и т.н. чрез контролиране на крайната скорост на впръскване. Забавянето в края на пълненето предотвратява препълването на кухината, избягва мигането и намалява остатъчното напрежение. Задържаният въздух, причинен от лошо изпускане в края на пътя на потока на формата или проблеми с пълненето, също може да бъде решен чрез намаляване на скоростта на изпускане, особено в края на инжектирането.
Късият изстрел се причинява от бавната скорост на входа на водата или частичното запушване на потока, причинено от втвърдяването на стопилката. Ускоряването на скоростта на инжектиране непосредствено след входа на водата или локално препятствие на потока може да реши този проблем.
Дефекти като следи от поток, обгорени входове за вода, молекулярно счупване, разслояване и лющене, които се появяват върху чувствителни на топлина материали, се причиняват от прекомерно срязване при преминаване през входовете за вода.
Гладките части зависят от скоростта на впръскване, а материалите, напълнени със стъклени влакна, са особено чувствителни, особено найлонът. Тъмните петна (вълнообразни линии) са причинени от нестабилност на потока поради промени във вискозитета. Изкривеният поток може да доведе до вълнообразна или неравномерна мъгла в зависимост от степента на нестабилност на потока.
Когато стопилката преминава през входа за вода, високоскоростното впръскване ще причини голямо срязване и чувствителната към топлина пластмаса ще се овъгли. Този овъглен материал ще премине през кухината, ще достигне фронта на потока и ще се появи на повърхността на детайла.
За да се предотврати образуването на ивици от изстрела, скоростта на изстрела трябва да се настрои така, че зоната на плъзгача да се запълва бързо и след това да преминава бавно през входа. Намирането на тази точка на преход на скоростта е същността на проблема. Ако е твърде рано, времето за пълнене ще се увеличи прекомерно, ако е твърде късно, прекомерната инерция на потока ще причини появата на струйни ивици. Колкото по-нисък е вискозитетът на стопилката и колкото по-висока е температурата на цевта, толкова по-очевидна е тенденцията да се появи този модел на изстрел. Тъй като малкият вход за вода изисква инжектиране с висока скорост и високо налягане, той също е важен фактор, водещ до дефекти на потока.
Свиването може да се подобри с по-ефективен трансфер на налягането, по-малко падане на налягането. Ниската температура на формата и бавната скорост на придвижване на винта значително съкращават дължината на потока, което трябва да бъде компенсирано от висока скорост на изпичане. Високоскоростният поток намалява загубата на топлина, а топлината от триене поради високата топлина на срязване може да причини повишаване на температурата на стопилката и да забави удебеляването на външния слой на частта. Пресечната част на кухината трябва да е достатъчно дебела, за да се избегне твърде голям спад на налягането, в противен случай ще се получи свиване.
Накратко, повечето дефекти при шприцване могат да бъдат решени чрез регулиране на скоростта на шприцване, така че трикът за регулиране на процеса на шприцване е да зададете разумно скоростта на шприцване и нейните сегменти.
